Total Productive Maintenance Flashcards
OEE
Overall Equipment Effectiveness
Mantenimiento
Mantener los equipos operando
Tipos de mantenimiento
Correctivo
Preventivo
Predictivo
Mantenimiento Correctivo
Intervenciones como consecuencia de las averías y con los consiguientes costes de reparación (mano de obra, piezas de repuesto,…), así como los relativos a los costes por las paradas de producción.
Cuando ya no puede trabajar el equipo.
Mantenimiento Preventivo
Las necesidades de mejora de los costos derivados de la baja disponibilidad de los equipos y de las consiguientes paradas de producción llevaron a los técnicos de mantenimiento a PROGRAMAR REVISIONES PERIÓDICAS con el objeto de mantener las máquinas en el mejor estado posible y reducir su probabilidad de fallo.
¿Hasta qué punto los períodos establecidos para las intervenciones de mantenimiento están sobredimensionadas?
Hay que considerar las horas efectivo de trabajo o los km y lo establecido por el fabricante.
¿Se pueden reducir los períodos de intervención sin consecuencias nefastas para las máquinas, abaratando de esta manera el coste del mantenimiento?
Sí, hay que meterle cabeza también
Mantenimiento Predictivo
Predecir las fallas, cuando y porque falla.
Como consecuencia de las incertidumbres que presenta el mantenimiento preventivo y con el apoyo del desarrollo tecnológico, se desarrolló un nuevo concepto de mantenimiento basado en la condición o estado de la máquina.
Viene a suponer toda una revolución dada su filosofía de anticipación a la avería por medio del conocimiento del comportamiento de la máquina y de cómo debería comportarse, conociendo de este modo previamente qué elemento puede fallar y cuándo.
Así, se puede programar una intervención sin afectar al proceso productivo, con las consiguientes optimizaciones en costes de producción, mano de obra y repuestos. Se evitan de este modo grandes y costosas averías agilizando las intervenciones.
¿Dónde nace Total Productive Maintenance?
Metodología desarrollada en Japón en los 70’s.
¿Qué es TPM?
Es un Sistema de administración integral que se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y bajo ritmo de producción en los procesos industriales de manufactura.
¿Qué requiere TPM?
Es un sistema que requiere:
- Compromiso TOTAL de la dirección y empleados
- Alcance en TODOS los departamentos de la compañía
¿Qué busca alcanzar TPM?
• Es un sistema que busca alcanzar…
○ Cero averías
○ Cero defectos
○ Cero accidentes
¿Que es OEE?
Overall Equipment Effectiveness
KPI asociado a TPM
¿Cuál es la ventaja de OEE frente a otros KPIs?
La ventaja del OEE frente a otras razones es que evalúa, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, el desempeño y la calidad.
Dentro de la efectividad del equipo evalúa
Sus 6 grandes pérdidas
i. Tiempo Total Disponible
1) Tiempo Operativo (tiempo muerto)
a) Paradas y averías
b) Ajustes y set-up
c) Paradas menores
2) Tiempo neto de operación (perdida de velocidad)
a) Paradas menores
b) Reducción de velocidad
3) Tiempo Real de Operación (pérdidas de calidad)
a) Rechazos por puesta en marcha
b) Rechazos de producción
