Standortbezogene Prozessgestaltung Flashcards
Aufgaben der standortbezogenen Prozessgestaltung
- Segmentierung des gesamten Prozesses in Subsysteme
- Layoutplanung auf Makroebene + innerhalb der Subsyteme
- Prozessflussanalyse der Subsysteme + des Gesamtprozesses
Organisationstypen der Produktion
- Werkstattfertigung
- Gruppenfertigung
- Fließfertigung
- kontinuierliche Fertigung
Nenne die Ziele und die Subziele einer Layoutplanung
-Minimierung der mittel- langfristigen anfallenden Transport, Lager und Produktionskosten
Subziele: Minimierung der -Transportkosten -Zwischenlagerungskosten -Durchlaufzeit -Störanfälligkeit
Anlässe für Layoutplanung
- Neugestaltung
- Umstellung
- Erweiterung
- Ausgangslage (Materialflussbeziehung)
Ziel des quadratischen Zuordnungsproblems
Anordnung von Organisationseinheiten auf gegebene Ebene um Transportkosten zu minimieren
Vorgehensweise der Umlaufmethode
- Gesamttransportintensität bestimmen
- Erste Maschine setzen
- Auswahl der nächsten Maschine
- setzen der nächsten Maschine
- Weitere Maschinen
Vorgehensweise beim Zweiertauschverfahren
- Startlösung generieren
- Berechnung der Änderung der Kosten (transportintensität)
- Auswahl der Vertauschung (mit größtem Ersparnis)
- Wiederholung
Prozessflussanalyse
- durch Gestaltung von Prozessen soll Leistung erreicht werden Bsw: Kapazität, Zeit, Kosten, Flexdibilität, Qualität
- es können Plan-Kennzahlen berechnet werden
–> Herausforderung: Trade-Off zeischen Kennzahlen, Verankerung in unterschiedlichen Unternehmensbereichen
(Bsp: Produktion Marketing
Produktion Personalabteilung)
Kapazität
max Ausbringung eines Produkitionsprozesses (quantitatives Leistungsvermögen)
Durchlaufzeit
Zeit zw. Prozessbeginn und Prozessende
Auslastung
Anteil der Ausnutzung der vorhandenen Kapazität
Taktzeit
Zeit die zwischen der Fertigstellung von 2 Aufträgen vergeht
