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Fertigungstechnik 1 > Spanende Fertigungsverfahren > Flashcards

Spanende Fertigungsverfahren Flashcards

1
Q

Nenne die Verfahren mit rotatorischen Hauptbewegung

A

Drehen
Fräsen
Bohren
Sägen

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Q

Verfahren mit translatorischen Hauptbewegungen

A

Räumen
Hobeln
Stoßen

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3
Q

Def Einstellwinkel

A

Winkel zw. Werkzeugschneideebene und der angenommenen Arbeitsebene, gemessen in der Werkzeugbezugebene

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4
Q

Def Drehen

A

ist ein spanendes Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide, rotatorischer
Schnittbewegung und einer beliebig dazu quer liegenden translatorischen
Vorschubbewegung

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Q

Nenne Fräsvarianten

A 
Planfräsen
Rundfräsen
Wälzfräsen
Formfräsen
Profilfräsen
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6
Q

Def Fraääsen

A

ein spanabhebendes Fertigungsverfahren mit kreisförmiger Schnittbewegung
eines meist mehrzahnigen Werkzeugs zur Erzeugung beliebiger Werkstückoberflächen.

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7
Q

Nenne die Besonderheiten bei der Bohrbearbeitung

A
  • die bis auf Null abfallende Schnittgeschwindigkeit zur Bohrermitte,
  • der schwierige Abtransport der Späne,
  • die ungünstige Wärmeverteilung an der Wirkstelle,
  • der erhöhte Verschleiß an den scharfkantigen Schneidenecken und
  • das Reiben der Führungsfasen an der Bohrungswand.
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8
Q

Def Bohren

A

wird das spanende Verfahren mit rotatorischer Hauptbewegung bezeichnet,
bei denen das Werkzeug nur eine Vorschubbewegung in Richtung der
Werkzeugdrehachse erlaubt.

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9
Q

Nenne verschiedene Tiefbohrverfahren

A

ELB-Verfahren
BTA-Verfahren
Ejector-Verfahren

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10
Q

Was wird als Rundreiben “Reiben” bezeichnet ?

A

Aufbohren mit geringer Spannungsdicke mit einem Reibwerkzeug zur Erzeugung von maß- und formgenauen, kreiszylindrischen Innenflächen mit hoher Oberflächengüte

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11
Q

Def Sägen

A

ist Spanen mit rotatorischer oder translatorischer Hauptbewegung mit einem
mehrschneidigen Werkzeug von geringer Schnittbreite zum Trennen oder Schlitzen von
Werkstücken.

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12
Q

Verschiedene Sägeverfahren

A

Kreissäge
Bügelsäge
Bandsäge

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13
Q

Nenne verschiedene Verfahren zur Gewindeherstellung

A 
Gewindebohren
Gewindefräsen
Gewindedrehen
Gewindestrehlen
Gewindewirbeln
Gewindeformen
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14
Q

Def Gewindebohren

A

ist Aufbohren zur Erzeugung eines Innengewindes, das koaxial zur
Drehachse der Schnittbewegung liegt.

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15
Q

Def Schraubfräsen

A

wendelförmiger

Vorschubbewegung zur Erzeugung von schraubenförmigen Flächen.

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16
Q

Welche verfahren fallen unter die Kategorie des Schraubdrehens

A

Gewindedrehen
Gewindestrehlen
Gewindeschneiden

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17
Q

Def Gewindeformen

A

bezeichnet als Eindrücken eines Gewindes in ein Werkstück durch ein Werkzeug mit einer schraubenförmigen Wirkfläche

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18
Q

Def Hobeln und Stoßen

A

spanende Fertigungsverfahren mit wiederholter, meist geradliniger
Schnittbewegung und schrittweiser, zur Schnittrichtung senkrechter
Vorschubbewegung.

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19
Q

Nenne die Unterscheidung von Räumen

A 
Planräumen
Rundräumen
Schraubräumen
Profilräumen
Formräumen
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20
Q

Nenne die Unterschiedlichen Wälzfräser Bauarten

A

Blockwälzfräser
Räumzahn Wälzfräser
Wendeplattenfräser

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21
Q

Nenne die Eigenschaften von Blockwälzfräser

A
  • hohe Fräserdrehzahlen
  • kurze Fräszeiten
  • kleine Einlaufwege
22
Q

Nenne die Eigenschaften von Räumzahn-Welzfräser

A
  • hohe Zerspanleistung
  • Vor- und Fertigfraäsen
  • einfaches Nachschärfen
  • Großverzahnung
23
Q

Nenne die Eigenschaften von Wendeplattenfräser

A

-kein Scharfschleifen
-keine hohe Genauigkeit
-Vorfräsen
Großverzahnung

24
Q

Was beschreibt die Zerspanbarkeit?

A

beschreibt die Fähigkeit eines Werkstoffs sich unter gegebenen Bedingungen spanend bearbeiten zu lassen

25
Q

Wodurch wird die Zerspanbarkeit bewertet ?

A

Werkzeugverschleiß
Zerspankraft
Spanform
Oberflächengüte

26
Q

Nenne die Einflussgrößen auf das Standvermögen

A
  • Standbedingung (Werkzeug, Werkstück, Maschine, Zerspanvorgang, Umgebung)
  • Zerspanbarkeit
  • Schneidhaltigkeit
27
Q

Nenne die Einflussgrößen auf Spanbildung

A

Temp.
Werkstoffeigenschaften
Reibung und Formänderung

28
Q

Nenne verschiedene Spanbildungsarten

A

Fließspanbildung
Lamellenspanbildung
Scherspanbildung
Reißspanbildung

29
Q

Was wird als Bewertungskriterium für die Zerspanbarkeit herangezogen ?

A

Spanform

30
Q

Was besagt die Spanzipfeltheorie

A
  • > Oberflächenprofil wird durch kinematische Rautiefe beschrieben
  • > Aufgrund von Werkstoffelastizität und Schneidenverschleiß wird im Bereich der NebenschneideWerkstoff verdrängt, der anschließend teilweise elastisch zurückfedert
  • > so entstehen Spanzipfel

= die tatsächliche Rautiefe ist durch die Bildung der Spanzipfel größer als die theoretisch berechnete kinematische Rautiefe

31
Q

Wo findet Spanbildung statt ?

A

findet durch Schervorgänge in der primären und sekundären Scherzone unter hohen Temp und Dehnraten statt

32
Q

Eigenschaften der Zerspankraftkomponente

A
  • mechanische Werkzeugbelastung ist vom Spanungsquerschnitt A abhängig
  • mit zunehmender Schnitttiefe steigen die Zerspankräfte linear
  • Zunehmender Vorschub: -> größere Spanungsdicke -> Zerspankräfte degressiv ansteigend
33
Q

Wie nennt man Verschleiß wenn Schneidteil auf Spanfläche und auf Haupt- und Nebenfreifläche verschleißt

A

Spanfläche: Kolkverschleiß

Haupt- und Nebenfreiflächen: Freiflächenverschleiß

34
Q

Wodurch wird die Ausbildung des Kolkverschleißes bestimmt ?

A

durch den ablaufenden Span

35
Q

Nenne die Messgrößen zur Beurteilung des Kolkverschleißes

A

Kolktiefe
Kolkmittenabstand
Kolkbreite
Schneidekanten-Versatz

36
Q

Wozu führt starker Kolkverschleiß?

A

Schwächung der Schneidekate - Gefahr von Kolklippenbruch (Schneidekantenbruch)

37
Q

Beurteilungdes Freiflächenverschleißes

A
  • im wesentlichen durch mechanischen Abrieb hervorgerufen
  • Verschleißmarkenbreite ist auf unverschlissene Schneide bezogen
  • mechanische Abrieb -> Schneidekantenversatz (Muss berücksichtigt werden)
38
Q

Nenne die typische Entwicklung des Freiflächenverschleißes (3Phasen)

A

Phase I - Starker, aber degressiv steigender Freiflächenverschleiß
Phase II – Nahezu linearer Verschleißanstieg
Phase III – Progressiver Verschleißanstieg

39
Q

Nenne verschiedene Verschleißursachen

A

Diffusionsvorgänge
Mechanischer Abrieb
Verzunderung
Adhäsion

40
Q

Wodurch treten Abrasionserscheinung auf ?

A

treten am Schneidekeil durch mechanischen Abrieb von harten Partikeln auf, die über Frei- und Spanfläche abtransportiert werden

41
Q

Verschleißursache Diffusion

A
  • stark temp- und somit schnittgeschwindigkeitsabhängig
  • Hauptursache für Kolkverschleiß
  • Titankarbide und Mischkarbide steigern Diffusionsbeständigkeit
  • Hartstoffbeschichtung sind die wirkvollsten Maßnahmen zur Reduzierung der Diffusionsvorgänge
42
Q

Nenne verschiedene Auswirkung durch thermische Überbelastung der Schneidekante

A
  • senkt Standhaltigkeit des Schneidstoffes –> plastische Verformung (hauptsächlich bei Schnellarbeitsstahl)
  • durch thermische Wechselbelastung können Kammrisse am Schneidekeil entstehen
  • zur Vermeidung von Kammrissen kann in unterbrochenen Schnitten auf Kühlschmierstoff meist verzichtet werden
43
Q

Auswirkung mechanischer Überbelastung der Schneidekante

A

-sprödes Versagen des Schneidkeils = evt Bruch

44
Q

In welche Gruppen können die bei der Zerspanung eingesetzten Schneidstoffe zusammengefasst werden

A

Werkzeugstähle
Hartmetalle
Schneidkeramiken
hochharte Schneidstoffe (Bornitrid, Diamant)

45
Q

Hochharter Schneidstoff: Bornitrid Eigenschaften

A

-Bornitird tritt in zwei Modifikationen auf:
Hexagonales BN
Kubisches BN

Kubisches Bornitrid:

    1. härteste bekannte Material
  • kommt in Natur nicht vor
  • meist polykristalliner Schneidstoff
  • Kristallgröße 1-10 um
46
Q

Nenne Einsatzbereiche von CBN

A

-gehärteter Stahl und gehärtete Gusseisenwerkstoffe
-Superlegierungen S01-S10
Gusswerkstoffe K01-K30
-In Sonderbereichen
Nichtrostender Sthl M10-M40
Stahl und Stahlguss P01-P20

47
Q

Wie der hochharte Schneidstoff Diamant unterteilt

A

Monokristalliner Diamant

Polykristalliner Diamant

48
Q

Nenne die Eigenschaften des Monokrsitallinen DIamants

A
  • Herstellung aus Naturdiamanten und synthetisch hergestellten
  • Anisotropi der mechanischen Kennwerte (Härte, Festigkeit und E-Modul)

Einsatzgebiete:

  • Feinbearbeitung
  • Bearbeitung von harten und weichen Kontaktlinsen
  • Aluminium und Kupferlegierung
49
Q

Nenne die Eigenschaften von Polykristallinen Diamanten

A
  • Herstellung durch hochdruck-Hochtemperatursynthese
  • Isotrop (weniger hart als monokristalliner Diamant)

Anwendung:

  • Feinbearbeitung
  • Schruppbearbeitung
50
Q

Aus welchen Komponenten besteht die Zerspankraft ?

A

Schnitt-
Vorschub-
Passivkraft

Fertigungstechnik 1 (11 decks)

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