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Fertigungstechnik 1 > Spanende Fertigungsverfahren > Flashcards

Spanende Fertigungsverfahren Flashcards

1
Q

Nenne die Verfahren mit rotatorischen Hauptbewegung

A

Drehen
Fräsen
Bohren
Sägen

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2
Q

Verfahren mit translatorischen Hauptbewegungen

A

Räumen
Hobeln
Stoßen

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3
Q

Def Einstellwinkel

A

Winkel zw. Werkzeugschneideebene und der angenommenen Arbeitsebene, gemessen in der Werkzeugbezugebene

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4
Q

Def Drehen

A

ist ein spanendes Verfahren mit geometrisch bestimmter Schneide, rotatorischer
Schnittbewegung und einer beliebig dazu quer liegenden translatorischen
Vorschubbewegung

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Q

Nenne Fräsvarianten

A 
Planfräsen
Rundfräsen
Wälzfräsen
Formfräsen
Profilfräsen
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6
Q

Def Fraääsen

A

ein spanabhebendes Fertigungsverfahren mit kreisförmiger Schnittbewegung
eines meist mehrzahnigen Werkzeugs zur Erzeugung beliebiger Werkstückoberflächen.

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7
Q

Nenne die Besonderheiten bei der Bohrbearbeitung

A
  • die bis auf Null abfallende Schnittgeschwindigkeit zur Bohrermitte,
  • der schwierige Abtransport der Späne,
  • die ungünstige Wärmeverteilung an der Wirkstelle,
  • der erhöhte Verschleiß an den scharfkantigen Schneidenecken und
  • das Reiben der Führungsfasen an der Bohrungswand.
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8
Q

Def Bohren

A

wird das spanende Verfahren mit rotatorischer Hauptbewegung bezeichnet,
bei denen das Werkzeug nur eine Vorschubbewegung in Richtung der
Werkzeugdrehachse erlaubt.

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9
Q

Nenne verschiedene Tiefbohrverfahren

A

ELB-Verfahren
BTA-Verfahren
Ejector-Verfahren

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10
Q

Was wird als Rundreiben “Reiben” bezeichnet ?

A

Aufbohren mit geringer Spannungsdicke mit einem Reibwerkzeug zur Erzeugung von maß- und formgenauen, kreiszylindrischen Innenflächen mit hoher Oberflächengüte

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11
Q

Def Sägen

A

ist Spanen mit rotatorischer oder translatorischer Hauptbewegung mit einem
mehrschneidigen Werkzeug von geringer Schnittbreite zum Trennen oder Schlitzen von
Werkstücken.

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12
Q

Verschiedene Sägeverfahren

A

Kreissäge
Bügelsäge
Bandsäge

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13
Q

Nenne verschiedene Verfahren zur Gewindeherstellung

A 
Gewindebohren
Gewindefräsen
Gewindedrehen
Gewindestrehlen
Gewindewirbeln
Gewindeformen
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14
Q

Def Gewindebohren

A

ist Aufbohren zur Erzeugung eines Innengewindes, das koaxial zur
Drehachse der Schnittbewegung liegt.

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15
Q

Def Schraubfräsen

A

wendelförmiger

Vorschubbewegung zur Erzeugung von schraubenförmigen Flächen.

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16
Q

Welche verfahren fallen unter die Kategorie des Schraubdrehens

A

Gewindedrehen
Gewindestrehlen
Gewindeschneiden

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17
Q

Def Gewindeformen

A

bezeichnet als Eindrücken eines Gewindes in ein Werkstück durch ein Werkzeug mit einer schraubenförmigen Wirkfläche

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18
Q

Def Hobeln und Stoßen

A

spanende Fertigungsverfahren mit wiederholter, meist geradliniger
Schnittbewegung und schrittweiser, zur Schnittrichtung senkrechter
Vorschubbewegung.

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19
Q

Nenne die Unterscheidung von Räumen

A 
Planräumen
Rundräumen
Schraubräumen
Profilräumen
Formräumen
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20
Q

Nenne die Unterschiedlichen Wälzfräser Bauarten

A

Blockwälzfräser
Räumzahn Wälzfräser
Wendeplattenfräser

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21
Q

Nenne die Eigenschaften von Blockwälzfräser

A
  • hohe Fräserdrehzahlen
  • kurze Fräszeiten
  • kleine Einlaufwege
22
Q

Nenne die Eigenschaften von Räumzahn-Welzfräser

A
  • hohe Zerspanleistung
  • Vor- und Fertigfraäsen
  • einfaches Nachschärfen
  • Großverzahnung
23
Q

Nenne die Eigenschaften von Wendeplattenfräser

A

-kein Scharfschleifen
-keine hohe Genauigkeit
-Vorfräsen
Großverzahnung

24
Q

Was beschreibt die Zerspanbarkeit?

A

beschreibt die Fähigkeit eines Werkstoffs sich unter gegebenen Bedingungen spanend bearbeiten zu lassen

25
Wodurch wird die Zerspanbarkeit bewertet ?
Werkzeugverschleiß Zerspankraft Spanform Oberflächengüte
26
Nenne die Einflussgrößen auf das Standvermögen
- Standbedingung (Werkzeug, Werkstück, Maschine, Zerspanvorgang, Umgebung) - Zerspanbarkeit - Schneidhaltigkeit
27
Nenne die Einflussgrößen auf Spanbildung
Temp. Werkstoffeigenschaften Reibung und Formänderung
28
Nenne verschiedene Spanbildungsarten
Fließspanbildung Lamellenspanbildung Scherspanbildung Reißspanbildung
29
Was wird als Bewertungskriterium für die Zerspanbarkeit herangezogen ?
Spanform
30
Was besagt die Spanzipfeltheorie
- > Oberflächenprofil wird durch kinematische Rautiefe beschrieben - >Aufgrund von Werkstoffelastizität und Schneidenverschleiß wird im Bereich der NebenschneideWerkstoff verdrängt, der anschließend teilweise elastisch zurückfedert - > so entstehen Spanzipfel = die tatsächliche Rautiefe ist durch die Bildung der Spanzipfel größer als die theoretisch berechnete kinematische Rautiefe
31
Wo findet Spanbildung statt ?
findet durch Schervorgänge in der primären und sekundären Scherzone unter hohen Temp und Dehnraten statt
32
Eigenschaften der Zerspankraftkomponente
- mechanische Werkzeugbelastung ist vom Spanungsquerschnitt A abhängig - mit zunehmender Schnitttiefe steigen die Zerspankräfte linear - Zunehmender Vorschub: -> größere Spanungsdicke -> Zerspankräfte degressiv ansteigend
33
Wie nennt man Verschleiß wenn Schneidteil auf Spanfläche und auf Haupt- und Nebenfreifläche verschleißt
Spanfläche: Kolkverschleiß Haupt- und Nebenfreiflächen: Freiflächenverschleiß
34
Wodurch wird die Ausbildung des Kolkverschleißes bestimmt ?
durch den ablaufenden Span
35
Nenne die Messgrößen zur Beurteilung des Kolkverschleißes
Kolktiefe Kolkmittenabstand Kolkbreite Schneidekanten-Versatz
36
Wozu führt starker Kolkverschleiß?
Schwächung der Schneidekate - Gefahr von Kolklippenbruch (Schneidekantenbruch)
37
Beurteilungdes Freiflächenverschleißes
- im wesentlichen durch mechanischen Abrieb hervorgerufen - Verschleißmarkenbreite ist auf unverschlissene Schneide bezogen - mechanische Abrieb -> Schneidekantenversatz (Muss berücksichtigt werden)
38
Nenne die typische Entwicklung des Freiflächenverschleißes (3Phasen)
Phase I - Starker, aber degressiv steigender Freiflächenverschleiß Phase II – Nahezu linearer Verschleißanstieg Phase III – Progressiver Verschleißanstieg
39
Nenne verschiedene Verschleißursachen
Diffusionsvorgänge Mechanischer Abrieb Verzunderung Adhäsion
40
Wodurch treten Abrasionserscheinung auf ?
treten am Schneidekeil durch mechanischen Abrieb von harten Partikeln auf, die über Frei- und Spanfläche abtransportiert werden
41
Verschleißursache Diffusion
- stark temp- und somit schnittgeschwindigkeitsabhängig - Hauptursache für Kolkverschleiß - Titankarbide und Mischkarbide steigern Diffusionsbeständigkeit - Hartstoffbeschichtung sind die wirkvollsten Maßnahmen zur Reduzierung der Diffusionsvorgänge
42
Nenne verschiedene Auswirkung durch thermische Überbelastung der Schneidekante
- senkt Standhaltigkeit des Schneidstoffes --> plastische Verformung (hauptsächlich bei Schnellarbeitsstahl) - durch thermische Wechselbelastung können Kammrisse am Schneidekeil entstehen - zur Vermeidung von Kammrissen kann in unterbrochenen Schnitten auf Kühlschmierstoff meist verzichtet werden
43
Auswirkung mechanischer Überbelastung der Schneidekante
-sprödes Versagen des Schneidkeils = evt Bruch
44
In welche Gruppen können die bei der Zerspanung eingesetzten Schneidstoffe zusammengefasst werden
Werkzeugstähle Hartmetalle Schneidkeramiken hochharte Schneidstoffe (Bornitrid, Diamant)
45
Hochharter Schneidstoff: Bornitrid Eigenschaften
-Bornitird tritt in zwei Modifikationen auf: Hexagonales BN Kubisches BN Kubisches Bornitrid: - 2. härteste bekannte Material - kommt in Natur nicht vor - meist polykristalliner Schneidstoff - Kristallgröße 1-10 um
46
Nenne Einsatzbereiche von CBN
-gehärteter Stahl und gehärtete Gusseisenwerkstoffe -Superlegierungen S01-S10 Gusswerkstoffe K01-K30 -In Sonderbereichen Nichtrostender Sthl M10-M40 Stahl und Stahlguss P01-P20
47
Wie der hochharte Schneidstoff Diamant unterteilt
Monokristalliner Diamant Polykristalliner Diamant
48
Nenne die Eigenschaften des Monokrsitallinen DIamants
- Herstellung aus Naturdiamanten und synthetisch hergestellten - Anisotropi der mechanischen Kennwerte (Härte, Festigkeit und E-Modul) Einsatzgebiete: - Feinbearbeitung - Bearbeitung von harten und weichen Kontaktlinsen - Aluminium und Kupferlegierung
49
Nenne die Eigenschaften von Polykristallinen Diamanten
- Herstellung durch hochdruck-Hochtemperatursynthese - Isotrop (weniger hart als monokristalliner Diamant) Anwendung: - Feinbearbeitung - Schruppbearbeitung
50
Aus welchen Komponenten besteht die Zerspankraft ?
Schnitt- Vorschub- Passivkraft

Fertigungstechnik 1 (11 decks)

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