Feinbearbeitungsverfahren Flashcards

1
Q

Nenne die Eigenschaften des Schleifens

A
  • einzelne Schneiden besitzen unterschiedliche Geometrien
  • Schneiden weisen meist stark negative Spanwinkel auf
  • variirender Abstand der Einzelschneiden führt zu unterschiedlichen Spanungsdicken
  • Abstand der einzelnen Schneide zur Rotationsachse ist unterschiedlich
  • Werkzeug besteht aus Korn, Bindung und Spanraum
  • Werkzeug kann meist in Maschine aufbereitet werden
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2
Q

Nenne die Phasen der Spanbildung bei duktilen Werkstoffen

A
  1. Schneide bewirkt zunächst nur elastische Verformung
  2. Phase elastischer Verformung geht in Phase der elastischen und plastischen Verformung
  3. beim Erreichen der Schnitteinsatztiefe beginnt die Spanbildung
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3
Q

Eigenschaften der Schneidenverteilung

A
  • Körner sind regellos auf dem Umfang der Schleifscheibe verteilt
  • Überstand der Körner aus der Bindung heraus ist unterschiedlich
  • Körner werden somit unterschiedlich stark beansprucht
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4
Q

Nenne die Komponenten der Schleifscheibe

A

Korn
Bindung
Poren

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5
Q

Nenne typische Kornmaterialien

A

-konventionell
>Korund
>Siliziumcarbid

-hochhart
>kubisches Bornitrid
>Diamant

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6
Q

Nenne die Materialen für die Bindungen einer Schleifscheibe

A

-kunstharz
-keramisch
-metallisch
>gesintert
>galvanisch

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7
Q

Nenne die verschiedenen Porenarten in Schleifscheibe

A
  • künstliche Poren
  • natürliche Poren
  • Porenvolumen
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8
Q

Nenne die geforderten Eigenschaften von Schleifkörnern

A
  • Hart und Zäh
  • thermisch Beständigkeit
  • chemische Beständigkeit
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9
Q

Nenne Bearbeitungsbeispiel für Korund

A
  • unlegierte, legierte und ungehärtete Stähle

- Nichteisenmetalle

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10
Q

Nenne Bearbeitungsbeispiel für Siliziumkarbid

A
  • Hartmetalle
  • Grauguss
  • Titanwerkstoffe
  • Aluminium
  • Keramik
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11
Q

Nenne Bearbeitungsbeispiel für Kubisches Bornitrid

A
  • niedrig legierte Stähle
  • gehärtete Stähle
  • HSS
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12
Q

Nenne Bearbeitungsbeispiel für Diamant

A
  • Glas
  • Keramik
  • Hartmetall
  • Cement
  • Buntmetalle
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13
Q

Nenne die geforderten Eigenschaften der Bindungen

A
  • Bindungswerkstoff muss fest genug sein
  • Bildung von Bindungsbrücken
  • zw. Bindung und Korn muss sich eine haltbare Verbindung ausbilden
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14
Q

Nenne die Aufgabe der Bindung

A

Schleifkorn solange festhalten, bis es durch Schleifprozess abgestumpft ist - dann erfolgt die Kornfreigabe

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15
Q

Welche Bindungsart und Eigenschaften werden den folgenden Zeichen zugeordnet in Bezug auf Schleifscheibenbindungen

V

A

Keramische Bindung

Eigenschaften:

  • spröde und stoßempfindlich
  • temperaturbeständig jedoch nicht gegen tempwechsel
  • chemisch widerstandsfähig gegen Öle und Wasser
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16
Q

Welche Bindungsart und Eigenschaften werden den folgenden Zeichen zugeordnet in Bezug auf Schleifscheibenbindungen

B

A

Kunstharzbindung

Eigenschaften:

  • unempfindlich gegen Schlag oder Stoß sowie seitlichen Druck
  • Einsatz bei Trenn- und Schruppscheiben
  • hohe Elastizität
17
Q

Welche Bindungsart und Eigenschaften werden den folgenden Zeichen zugeordnet in Bezug auf Schleifscheibenbindungen

M
G

A

Metallbindung
Galvanische Bindung

Eigenschaften:
hoher 
-Verschleißwiderstand 
-schwierig abzurichten
-hohe Wärmeleitfähigkeit
18
Q

Def Schleifscheibenhärte

A

der Widerstand gegen das Herauslösen von Schleifmittelkörnern aus dem Schleifkörper
-wir durch Zusammenhang von Korn Bindung und Porenraum bestimmt

19
Q

Bezeichnung konventioneller Schleifscheiben: Wofür steht

A60L3B

A
A-Schleifmittel
60-Körnung
L-Härte
3-Gefüge
B-Bindungstyp
20
Q

hochharte Schleifwerkzeuge werden unterschieden in ..

A
  • Mehrschichtig belegte Schleifscheiben

- Einschichtig belegte Schleifscheiben

21
Q

Bezeichnung hochharter Schleifscheiben: Wofür steht

D126KJAC50

A
D-Schleifmittel
126-Körnung
K-Bindung
J-Bindungshärte
A-Grundkörper
C50- Konzentration
22
Q

was ist unterschied zwischen konventionellen und hochharten Schleifscheiben

A

konventionelle Schleifscheiben bestehen aus Körnern, Bindungen und Poren - Hochharte Schleifscheiben bestehen darüber hinaus noch aus einem Grundkörper

23
Q

Nenne die Verschleißarten beim Schleifen

A
  • chemischer und thermischer Bindungsverschleiß
  • Mikrorisse
  • Bindungsbruch
  • Kornbruch
  • Druckerweichung
24
Q

Wann ist Konditionieren notwendig?

A

wenn aufgrund von

Verschleißmechanismen nicht mehr das gewünschte Bearbeitungsergebnis erzielt wird

25
Q

Was umfasst Konditionieren und was Umfasst Abrichten ?

A

Konditionieren umfasst Profilieren, Schärfen und Reinigen eines Schleifwerkzeugs. Unter
Abrichten wird nur Profilieren und Schärfen zusammengefasst.

26
Q

Was bedeutet quasistationäre Schleifen

A

es besteht Gleichgewicht zwischen verschleißbedingten Änderungen der Schneiden und Bindungsverlust.
(Wirkrautiefe und Schneidenzahl konst)

27
Q

Die Unterteilung der Verfahren/ Bezeichnungen ist gegliedert nach:

A
  • Werkstückgeometrie
  • Zu bearbeitendem Bereich
  • Dem Bereich der Schleifscheibe, mit dem bearbeitet wird
  • Der Hauptvorschubrichtung
28
Q

Die Variation der Parameter Zeitspanungsvolumen, Schnittgeschwindigkeit und
Werkstückgeschwindigkeit ist noch nicht die optimale Lösung der Schleifaufgabe.
Welche Möglichkeiten der Prozessoptimierung haben Sie, wenn Ihnen Zeit für
Umrüstarbeiten und Vorversuche gegeben wird?

A
  • Abrichtprozess anpassen,
  • Schleifscheibenspezifikation optimieren,
  • mehrstufige Prozessführung (Schruppen, Schlichten, Ausfunken),
  • anderer Kühlschmierstoff, etc.