Oberflächenveränderung Flashcards

1
Q

Korrosionsarten

A
  • Lochkorrosion
  • Spannungskorrosion
  • Flugkorrosion
  • Reibkorrosion
  • Kontaktkorrosion
  • Flächenkorrosion
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2
Q

Was machen, wenn Oberflächenveränderungen auftreten?

A

– Art, Herkunft und Ursache ermitteln, Risiken abschätzen
– ggf. Herstellerempfehlungen zur Beseitigung umsetzen
– Maßnahmen zur Vermeidung einleiten, danach Aufbereitungsprozess validieren

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3
Q

Wovon ist die Korrosionsbeständigkeit abhängig?

A

-von der Qualität und Dicke der Passivschicht

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4
Q

Passivschicht

A

=schützende Chromoxid-Schicht

  • > entsteht ,,spontan” durch Reaktion von Chromanteil der Stahllegierung (12%) mit Sauerstoff der Umgebung
  • > Bildung der Passivschicht kann mehrere Tage dauern
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5
Q

Welche Stoffe greifen die Passivschicht eines MP an?

A

Halogene

->Chlorid = Salze

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6
Q

Arten von Oberflächenveränderungen

A
  • Beläge durch:
  • > Rückstände der Prozesschemikalien
  • > Silikate und anderen mineralischen Verbindungen
  • > organische Rückstände
  • > Kalkablagerungen
  • > Oxidation
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7
Q

Belege durch organische Rückstände

Ursache?
Maßnahme?

A

->Blut, Eiweiß, Arzneimittelrückstände

Ursache:
lange Standzeit, Fixierung durch ungeeignete Instrumentendesinfektion, unzureichendes Aufbereiten, unzureichende Wartung des RDG´s

Maßnahme:
Beseitigung mit Ultraschall; manuelle Nachreinigung

->besonders wichtig:
Lumen prüfen!

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8
Q

Kalkablagerungen

Ursache?
Maßnahme?

A

Ursache:
-hoher Kalkgehalt im Spülwasser

  • überhöhtes Beladegewicht bei Sterilisiereinheiten
  • > verstärkte Kondensatbildung

->hygienisch unbedenklich, wenn zu 100% als Kalk identifizierbar

Maßnahme:
meist abwaschbar mit feuchtem fesselfreiem Tuch
-ausreichende Zwischen- und Schlussspülung mit VE Wasser
-Verwendung von Reindampf
-Beladegewicht der Sterilisatoren beachten

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9
Q

Beläge durch Prozesschemikalien

Ursache?
Maßnahme?
Risiko?

A

Ursache:
Spülschatten, unzureichende Spülung

Maßnahme:

  • evt. saure Grundreiniger ->Herstellerangaben beachten
  • Beladekonfiguration ändern
  • ausreichende Zwischen- bzw. Schlussspülung mit VE Wasser

Risiko:
-Patientenrisiko bei ophthalmologischen Instrumenten (AugenOP) durch alkalische Rückstände (Verätzungsgefahr)

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10
Q

Beläge durch Silikate und anderen mineralischen Verbindungen

Ursache?
Maßnahme?

A

-gelb-braune bis blau-violette Verfärbungen

Ursache:

  • zu hoher Silikat-/Kieselsäuregehalt im Spülwasser
  • Verschleppung von silikathaltigen Reinigungsmitteln
  • andere mineralische Stoffe im Spülwasser oder Dampfkondensat

Maßnahme:
RDG prüfen ->Verschleppung von silikathaltigen Reinigungsmitteln ausschließen
-kieselsäurefreies VE-Wasser für die Schlussprüfung einsetzen
-saure Grundreinigung der Instrumente (Herstellerangaben beachten)

->MP müssen aus dem Umlauf genommen werden, da Sichtkontrolle nicht mehr möglich!

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11
Q

Oxidation

Ursache?
Maßnahme?

A

Ursache:

  • verschleppter Neutralisator oder durch andere Reinigungsprozesse
  • > findet bei Chrom- und Titaninstrumenten statt
  • > Chrom+O2= schwarze Verfärbung
  • > Titan+O2= graue Verfärbung

Maßnahme:

  • exakte Dosierung des Neutralisators und ausreichende Nachspülung
  • Oberflächenbearbeitung durch Fachbetrieb

Risiko:
->es besteht keine Einschränkung in Hinsicht auf Hygiene, Funktion, Lebensdauer
->Sicherheitsrisiko prüfen – Titan Farbkennzeichnung für
Größenangaben

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12
Q

Korrosion Def.

A

Reaktion eines Werkstoffs mit seiner Umgebung

  • > mit messbarer Veränderung des Werkstoffs
  • > Beeinträchtigung der Funktion
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13
Q

Flächenkorrosion

A
  • falscher Werkstoff (kein NR-Stahl)
  • Säureangriffe oder starke alkalische Reiniger
  • langzeitiger Einfluss von Wasser auf NR-Stahl
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14
Q

Reibkorrosion

A

Entstehung:
->gegeneinander bewegen metallischer Gleitflächen/Instrumententeile

->häufig an Gelenken, in Schlüssen

Ursache:
-mangelnde Schmierung/ Ölpflege

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15
Q

Lochkorrosion

A
  • nadelstichartige Korrosionslöcher
  • > häufig makroskopisch klein umgeben von Korrosionsprodukten um das Korrosionsloch

->lokaler Angriff der Passivschicht

Ursache:

  • > Jodide und Chloride
  • > langanhaltende organische Rückstände
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16
Q

Spannungskorrosion

A
  • konstruktive oder fertigungsbedingte Gründe
  • unsachgemäße Reperaturen
  • hohe Spannung (zu starke Arretierung)

->Bildung sichtbarer Risse und Brüche

Risiko: MP kann an jederzeit abbrechen

17
Q

Kontaktkorrosion

A
  • kleine punkt- oder ringförmige, braun-blaue Verfärbungen
  • Korrosions- belagsbildung im Bereich der Kontaktstelle

Entstehung:
->ein MP hat Kontakt zu einem anderen; zwischen den MP ist Feuchtigkeit

->durch Vermeidung weiterer Kontaktkorrosion kann es ausreichend sein, das MP abzuwischen

18
Q

Flugkorrosion

A

->Einzelne regellos verteilte Rostpartikel.

  • brauner,meist lokal begrenzter
    Korrosionsniederschlag/Rostbelag
    • Eintritt von Rostpartikeln aus dem Leitungssystem; Eisen- /oder rosthaltiges Wasser, rosthaltiger Dampf
    • Übertragung durch nicht korrosionsbeständige Einmalprodukte (Skalpellklingen)
    • Aufbereitung nicht korrosionsbeständiger Stähle
19
Q

Kriterien für Haltbarkeit der Instrumente

A

• Qualität der Herstellung
• Herstellerinformationen
• Wasserqualität
• Aufbereitungsverfahren
• Ausgebildetes Personal zur Aufbereitung
• Pflege der MP
• fachgerechte Wartung und Reparatur der MP
• Behandlung fabrikneuer oder reparierter MP
• Lagerung der MP
(trocken, keine Chemikalien in der Nähe)

20
Q

Legierung

A

Verbindung mehrerer Metalle

->Werkstoff, Eigenschaft