III. Standortbezogene Prozessgestaltung WS 18/19

Question 1

Werkstattfertigung

Answer 1

• Maschinen und Arbeitsplätze mit gleichartigen Arbeitsverrichtungen werden zu einer fertigungstechnischen Einheit, einer Werkstatt, zusammengefasst
• Produkte müssen von Werkstatt zu Werkstatt transportiert werden
• Transportwege können je nach Produkt unterschiedlich sein

Question 2

Vorteile Werkstattfertigung

Answer 2

• Hohe Flexibilität

- Hohes Qualitätsniveau

Question 3

Nachteile Werkstattfertigung

Answer 3

• Lange Transportwege
• Große Zwischenlager
• Keine Vollauslastung der
  Kapazität

Question 4

Fließfertigung

Answer 4

• Die Anordnung der Arbeitsplätze und Anlagen entspricht der Reihenfolge der am Produkt durchzuführenden Tätigkeiten
• Geeignet für Massen- oder Großserienfertigung

Question 5

Vorteile Fließfertigung

Answer 5

• Kurze Transportwege
• Kaum Zwischenlager
  notwendig
• Übersichtlicher
  Produktionsprozess

Question 6

Nachteile Fließfertigung

Answer 6

• Hoher Kapitalbedarf durch Spezialmaschinen
• Störanfälligkeit
• Monotone Arbeit

Question 7

Gruppenfertigung

Answer 7

• Kombination von Werkstatt- und Fließfertigung
• Produktion wird in fertigungstechnische Einheiten unterteilt, die in produkt- individueller Bearbeitungsreihenfolge durchlaufen werden
• Innerhalb einer fertigungstechnischen Einheit erfolgt Fließfertigung

Question 8

Vorteile Gruppenfertigung

Answer 8

• Ausnutzung von Skaleneffekten bei hoher Individualisierung

- Für verschiedene Stückzahl- dimensionen geeignet

Question 9

Nachteile Gruppenfertigung

Answer 9

• Ineffizienz durch Generalisierung möglich

Question 10

Möglichkeiten bei Überschreitung der Kapazitäten:

Answer 10

Erhöhung des Kapazitätsangebots:
•Zeitliche Anpassung (Überstunden, Zusatzschichten)
•IntensitätsmÄßige Anpassung bei Technologien mit Größeneffekten
•Quantitative Anpassung (Innerbetrieblicher Austausch von Ressourcen, Einsatz von Reserven)

Verminderung der Kapazitätsnachfrage:
•Zeitliches Vorziehen oder Hinausschieben von Arbeitsaufträgen •Auswärtsvergabe von Arbeitsaufträgen
•Verkleinerung von Losgrößen / Aufteilung von Losen

Question 11

Anlässe für eine innerbetriebliche Standortplanung:

Answer 11

•Neugestaltung:
Erstmalige Bestimmung der Standorte für alle Produktionssegmente in einer leeren Fabrikhalle nach Errichtung einer Produktionsstätte

•Umstellung:
Standortveränderungen in Folge eines geänderten Produktionsprogramms; Überprüfung der Standorte von Ressourcengruppen aufgrund von Veränderungen der Strukturen des Materialflusses zwischen ihnen

•Erweiterung:
Platzierung eines zusätzlichen Produktionssegmentes in einer bereits z. T. durch anderen Segmente belegten Fabrikhalle

Question 12

Layoutplanung Ausgangslage

Answer 12

• Platzierung einer bestimmten Anzahl von Organisationseinheiten (OE), z. B. Maschinen, auf einer gegebenen Fläche in einem Unternehmen
• Zwischen den OEs bestehen Materialflussbeziehungen

Question 13

Quadratisches Zuordnungsproblem

Answer 13

Ziel:
Anordnung von Organisationseinheiten (OE) auf einer gegebenen Fläche, sodass die aufzuwendenden Transportkosten minimiert werden

Annahmen:
Es existiert eine Fläche mit p gleichgroßen Plätzen
Auf den p Plätzen sollen p gleichgroße OE angeordnet werden
Die Entfernung 𝑑 von Platz j zu Platz k ist bekannt 𝑗𝑘
Zwischen den OE findet Materialaustausch statt; die Transportmenge 𝑡h𝑖 von OE h nach OE 𝑖 ist bekannt
Die Kosten für die Materialtransporte von OE h zu OE 𝑖 sind proportional zur zu transportierenden Menge und zur zurückgelegenten Entfernung

Question 14

Umlaufmethode

Answer 14

Siehe Vorlesung

Question 15

Zweiertauschverfahren

Answer 15

Siehe Vorlesung

Question 16

Layoutplanung Optimierungsmodell

Answer 16

Siehe Vorlesung