Auftragsabwicklung

Question 1

Teilfunktionen der technischen Auftragsabwicklung (Ablauf + Diagramm)

Answer 1

• Entwicklung und Konstruktion
• Arbeitsplanung
• Materialdisposition
• Arbeitssteuerung
• Produktion

Question 2

Begriffe und Prozesse der Auftragsabwicklung: Innovationsprozess

Answer 2

• Entwicklung neuer Produkte, Planung der dazugehörigen Produktionsprozesse und -anlagen
• Bereiche: Entwicklung und Konstruktion, Arbeitsplanung
• Time to Market: Zeit vom Beginn einer Neuentwicklung bis zur Serienfertigung

Question 3

Begriffe und Prozesse der Auftragsabwicklung: Beschaffungsprozess

Answer 3

• Bereitstellung zugekaufter Rohmaterialien, Teile und Systeme, die für Erstellung des Produktes erforderlich sind
• Bereiche: kaufmännische Auftragsabwicklung
• Time to Delivery: Zeit zwischen Bestellung und Lieferung von Gütern

Question 4

Begriffe und Prozesse der Auftragsabwicklung: Produktionsprozess

Answer 4

• Physische Erstellung des Produktes
• Zentraler Prozess
• Bereiche: Fertigung- und Montageprozesse, Arbeitssteuerung

Question 5

Begriffe und Prozesse der Auftragsabwicklung: Absatzprozess/Distributionsprozess

Answer 5

• Produzierte Güter werden auf anonymen oder kundenindividuellen Absatzmärkten platziert und den Kunden zugänglich gemacht
• Bereiche: Versand und Vertrieb (kaufmännische Auftragsabwicklung)
• Time to Customer: Zeitspanne von Erteilung eines Kundenauftrags bis zur Auslieferung des fertigen Produktes

Question 6

Arten der Auftragsabwicklung

Answer 6

Einzelanfertigung, Kleinserienanfertigung, Massenanfertigung

Question 7

Wie kann ein Produkt durch den Kunden gekauft werden? (Kundenentkopplungspunkte)

Answer 7

• Engineer-to-order (Neuentwicklung) (lang)
• Make-to-order (Auslösung durch Anfrage)
• Assemble-to-order (Vorproduziert & Montage auf Anfrage)
• Configure-to-order (MacBook)
• Make-to-stock (Lagerverkauf) (kurz)

Question 8

Wie viel Prozent der Kosten entscheidet sich in der Entwicklung?

Answer 8

70% der späteren Kosten werden in der Entwicklungsphase festgelegt, obwohl nur ein ge- ringer Prozentsatz der Gesamtkosten auf diese Phase entfällt

Question 9

Phasen der Konstruktion

Answer 9

• Aufgabe klären: Konkretisieren des technischen Problems, Anforderung formulieren
• Konzipieren
• Entwerfen
• Ausarbeitung

Question 10

Arten der Konstruktion (komplett?)

Answer 10

Neukonstruktion
▪ Erarbeitung von Lösungsprinzipen
Anpassungskonstruktion
▪ Anpassung eines bekannten Systems an veränderte Aufgabenstellung/geänderte/neue Anforderung
Variantenkonstruktion
▪ Variieren von Größen/Anordnung innerhalb von Grenzen vorausgedachter Systeme
▪ Funktion und Lösungssystem bleibt erhalten

Question 11

Analytische Stücklisten (MSB)

Answer 11

• Analytische Betrachtung: Woraus besteht ein Erzeugnis? ▪ Stücklisten im engeren Sinne
▫ Mengenstückliste
▫ Strukturstückliste
▫ Baukastenstückliste
▪ Variantenstückliste

Question 12

Synthetische Stücklisten (MSB)

Answer 12

Synthetische Betrachtung: Worin ist ein Teil enthalten?
▪ Teilverwendungsnachweise
▫ Mengenverwendungsnachweise
▫ Strukturverwendungsnachweise
▫ Baukastenverwendungsnachweise

Question 13

Aufgaben Arbeitsplanung

Answer 13

Arbeitsplanerstellung
Betriebsmittelkonstruktion
Prüfplanung, Qualitätssicherung 
Vorkalkulation
NC Programmierung

Question 14

Arbeitsplanungsarten (komplett)

Answer 14

Neuplanung
Ähnlichkeitsplanung
Wiederholungsteilplanung

Question 15

Ablauf der Arbeitsplanung (ARA WPZ)

Answer 15

· Analyse des Fertigteils
· Festlegen des Rohmaterials
· Bestimmen der Arbeitsvorgänge
· Bestimmen der Vorrichtungen der Werkszeuge
· Festlegen der Produktions- bzw. Prüfmittel
· Ermitteln der Vorgabezeiten

Question 16

Bestimmung des Ausgangsmaterials (TWZ)

Answer 16

• Prüfen des zielkonformen Materialeinsatzes der Arbeitsplanung mit der Konstruktion
• technologische Aspekte: Wahl des Werkstoffs
  • Materialgüte
  • Wärmebehandlung
  • Bearbeitungsmöglichkeiten
• wirtschaftliche Aspekte: Herstellkosten
  • Wahl des Ausgangsmaterials in Abhängigkeit mit der Stückzahl
• zeitliche Aspekte: zeitliche Verfügbarkeit der Materialien

Question 17

Ziele der Materialdisposition

Answer 17

• Geringe Lagerbestände (Gefahr der Verschrottung, Qualität sinkt)
• Termingerechte Bereitstellung (keine Fehlmengen) (Kauf oder Eigenfertigung)
• Niedrige Kosten

Question 18

Arten des Materialbedarfs

Answer 18

· Primärbedarf: Bedarf an verkaufsfähigen Erzeugnissen, die vom Markt nachgefragt werden
· Sekundärbedarf: Bedarf an Rohstoffen, Einzelteilen und Baugruppen, die direkte Bestand- teile der zum Verkauf bestimmten Erzeugnisse sind
· Tertiärbedarf: Bedarf nach Hilfs- und Betriebsstoffen, die zwar keine Bestandteile der Er- zeugnisse sind, jedoch zu deren Produktion benötigt werden.
· Bruttobedarf: insgesamt benötigte Materialmenge je Primär-, Sekundär-, Tertiärbedarf
· Nettobedarf: Bruttobedarf abzüglich verfügbarem Lagerbestand

Question 19

Methoden der Bedarfsermittlung

Answer 19

• deterministisch: bedarfsgesteuert
  • ausgehend von vorliegenden Aufträge
  • Methoden: analytisch, synthetisch
• stochastisch: verbrauchsgesteuert
  • zugrunde keiner konkreten Aufträge
  • Prognose für den zukünftigen Verbrauch auf Basis von Vergleichswerten aus der Vergangenheit
  • Methoden: kleinste Quadrate, gleitender Mittelwert, exponentielle Glättung
• heuristisch: durch Schätzen
  • intuitive Schätzung des Bedarfs aufgrund von Erfahrung und Vermutung
  • Analogschätzung: Übertragung der Vorhersage für vergleichbare Materialien/Bauteile

Question 20

Methoden der Bestandsermittlung

Answer 20

Inventur= genaue Ermittlung und Buchung der Lagerbestände, um die laufenden Lagerbewegungen zu erfassen·

Intervallgesteuerte Inventur
◦ nur Buchung von Lagerzugängen
◦ Bestandsüberprüfung zu regelmäßigen Stichtagen
◦ Bestandsermittlung sehr ungenau

Automatische Behälteridentifikation
◦ automatische Identifizierung und Buchung jedes einzelnen Behälters
◦ Bestandskorrekturen zu regelmäßigen Stichtagen
◦ Lagerkartei gibt ungefähren Lagerbestand wieder

Permanente Inventur
◦ stückzahlengenaue Ein- und Ausbuchung des Lagerguts
◦ Lagerbestände können aus Lagerkartei ausgelesen werden
◦ Stichtagsinventuren nur zum Nachvollziehen von Diebstählen und sonstigem Schwund nötig

Question 21

Arten der Bestellauslösung (tbb)

Answer 21

· terminbezogene Auslösung
· bestandsbezogen Auslösung
· bedarfsbezogene Auslösung

Question 22

Andler`sche Losgrößenformel + Herleitung

Answer 22

Bestellmenge K1 = E*m/x
Verbrauchsmenge K2 = sxp/2
Abeleitung und Maximum: x=sqrt(2Em/sp)
E Transaktionskosten, p Lagerkosten, s Stückpreis, m Bedarf
Gilt uneingeschränkt nur wenn:
Bestellkosten sind im Betrachtungsraum konstant Badarf/ Verbrauch ist konstant
Kostensätze bleiben konstant
Nachteile, da keine Berücksichtigung von:
Mengenrabatten, Verbunddisposition, Lagerkapazität, Kapitalbedarf, Lieferzeiten

Question 23

ABC Analyse

Answer 23

• Verfahren zur Klassifizierung von Materialien nach ihrer Bedeutung anhand ihres Mengen-/Wer-Verhältnisses
• Anwendung vor allem bei der Auswahl der Art der Bedarfsermittlung
  A = große Einzelwerte
  C = kleinste einzelwerte
  Graph: Sättigungskurve

Question 24

XYZ Analyse

Answer 24

Einteilung der Artikel nach der Art der zeitlichen Verbrauchsverläufe
• X-Teile: Verbrauch konst. ⇒ Vorhersagegenauigkeit hoch
• Y-Teile: Verbrauch schwankend ⇒ Vorhersagegenauigkeit mittel
• Z-Teile: Verbrauch unregelmäßig ⇒ Vorhersagegenauigkeit gering

Question 25

Beschaffungsstrategien (Lieferanten)

Answer 25

Single und Multiple Sourcing;

Local und Global Sourcing

Question 26

Pushprinzip

Answer 26

Anstoßen von Produktionsaufträgen (auf Basis von Plandaten) und Durchschieben der Produktionsaufträge ohne Berücksichtigung der Auslastungssituation
• Störungen, Terminschwankungen, Engpässe ⇒ hohe Materialbestände, lange Durchlaufzeiten
• Defizite bei unsicheren Bedarfsprognosen

Question 27

Pullprinzip

Answer 27

Steuerung des gesamten Materialflusses vom Verbraucher aus, eine nachfolgende Stelle fordert die vorherige jeweils die Menge an
Teilen an, die sie für die Fertigung benötigt ⇒ miteinander verbundener Regelkreis
• Steuerungsmethode: KANBAN (chinesisch)
• Sinnvoll bei relativ gleichmäßigen Verbrauch von standardisierten Materialien (Serienproduktion)

Question 28

Terminplanung

Answer 28

Vorwärtsplanung (frühestes Enddatum)
Rückwärtsplanung (spätestes Beginndatum)
Gantt chart

Question 29

Aufgaben des Auftragsmanagements (pds)

Answer 29

- Hauptaufgaben
• Aufträge planen
▪ Festlegung der Auftragsstruktur als Reihenfolge einzelner Arbeitspakete 
▪ Festlegung der Ressourcen
▪ Terminvorgabe
▪ Kapazitätsplanung

• Aufträge durchführen (freigeben)

• Aufträge steuern und überwachen
▪ Überprüfen der Zielerreichung
▪ Ausregeln der Abweichungen

• Unterstützenden Aufgaben
  • Aufträge Dokumentieren
  • Unterstützung der Kommunikation
  • Datenhaltung und Datentransfer
• magisches Dreieck: Minimierung der Kosten, Zeit, Kapazität ⇒ Dilemma

Question 30

Aufgaben des Qualitätsmanagements (pslv)

Answer 30

Qualitätsplanung
Qualitätssicherung
Qualitätslenkung
Qualitätsverbesserung

Question 31

Qualitätsmanagementmethoden (CDQFFSP)

Answer 31

· Cooperative Engineering
Vorgehensplan, iterierende Synthese- und Analyseschritte, aufgabenspezifische Methoden und interdisziplinäre Zusammenarbeit

· Design Review (Freigabe an Meilensteinen):
formale und systematische Überprüfung von Entwicklungs- und Planungsergebnissen im interdisziplinären Teams zu bestimmten Zeit- punkten, um Problembereiche und Unzulänglichkeiten festzustellen

· Quality Function Deployment (QFD):
Umsetzung der Kundenanfragen in Qualitätsanforde- rungen des Produkts

· Fehler- Möglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA):
Methode zur systematischen Erfassung und Vermeidung von Fehlern. Potentielle Fehler werden analysiert und ggf. Abhilfemaß- nahmen eingeleitet.

· Fehlerbaumanalyse (FBA):
ermöglicht eine abgesicherte Aussage über das Verhalten eines Systems bez. eines bestimmten Ergebnisses. Dabei werden ausgehend von dem definierten Ergebnis, möglichst alle Ergebnisse und Ereigniskombinationen untersucht, die zu dem un- erwünschten Ergebnis führen.

Statistische Versuchsplanung: Dreistufiges Verfahren, um mit einer minimalen Anzahl an Versuchen die Einflussfaktoren auf die Zielgrößen und Wechselwirkungen zu ermitteln.

POKA YOKE:
„unbeabsichtigte Fehler vermeiden“ → einfache und zuverlässige Vorrichtun- gen, die an Maschinen oder Werkzeugen angebracht werden, um Defekte zu vermeiden o- der sofort ausfindig zu machen.

Question 32

Möglichkeiten zur Reduzierung der Durchlaufzeiten

Answer 32

mehr Kapazität (Ressourcen)
Parallelisierung von Vorgängen
Vergabe von Vorgängen nach extern

Question 33

KANBAN
Was ist es
Vor- und Nachteile

Answer 33

verbrauchsgesteuerte, auftragsneutrale Steuerungsmethode

• Materialbestand < Mindestbestand ⇒ Senden einer Karten an die vorgelagerte Produktionsstufen ⇒ Auslösung Fertigungsauftrag
• Behälter-KANBAN: leer zurückkommender Behälter löst Lieferung eines gefüllten Behälters aus
• Sicht-KANBAN: Auslösung der Nachlieferung durch Freiwerden einer markierten Pufferfläche

Vorteile
- minimaler Steueraufwand
- keine Fehlteile
- keine ungewollten Lagerbestände
Nachteile
- Materialanhäufung am Arbeitsplatz
- Veralterungsgefahr

Question 34

Was ist “Simultaneous Engineering”?

Answer 34

Team aus Vertretern aller relevanten technischen, logistischen, kaufmännischen Bereichen
Ziel: frühzeitige Integrierung des gesamten Know-hows aus allen Bereichen