05 Zerspanung mit geometrisch unbest. Schneide II

Question 1

Schleifbrand

Answer 1

thermisch unzulässige Veränderung
der Oberflächenrandzone
–> Rissbildung durch Zugeigenspannungen

Question 2

Verschleißphänomene

Answer 2

Chemischer und thermischer Korn- und Bindungsverschleiß

Korn- und Bindungsbruch

Mikrorisse

Question 3

Konditionieren

Answer 3

Reinigen

Abrichten (Profilieren, Schärfen)

Question 4

Gründe für das Konditionieren (Werkzeugbedingt)

Answer 4

• Makroverschleiß
• Mikroverschleiß
• neues Werkzeug

Question 5

Gründe für das Konditionieren (Werkstückbedingt)

Answer 5

• Rauheit fällt/steigt
• Gefügebeschädigungen (Schleifbrand)
• Werkstück verliert Profil

Question 6

Abrichten mit stehendem Abrichtwerkzeug

Answer 6

Einkornabrichter

Abrichtfliese

Vielkornabrichter

Question 7

Abrichten mit rotierendem Abrichtwerkzeug

Answer 7

Formrolle:
schmal, fährt axial die Schleifscheibe ab

Profilrolle: breit, fährt radial in die Schleifscheibe

Question 8

Überdeckungsgrad Ud

Answer 8

wichtigste Kenngröße zur Beschreibung
des Abrichtprozesses

Ud=bd/fad

bd: Wirkbreite (abhängig von Zustellung aed)
fad: axialer Vorschub pro Umdrehung

Question 9

Wirkrautiefe Rt

Answer 9

• Maß für Schnittigkeit und Schärfe
• je größer Ud, desto kleiner Rt
• großen Einfluss auf Prozessergebnis

Question 10

Hoher Überdeckungsgrad

Answer 10

• Scheibe “glatt”
• geringe Kornüberstände
• viele Schneiden
• hohe Schleifkräfte
• hohe Temperaturbelastung

Question 11

Geringer Überdeckungsgrad

Answer 11

• Scheibe “rau”
• große Kornüberstände
• wenige Schneiden
• geringe Schleifkräfte

Question 12

Schärfverfahren

Answer 12

Blockschärfen

Strahlschärfen

ECM-Schärfen

Question 13

Weichhaut

Answer 13

Anlasszone in oberflächennahen
Schichten des Werkstücks mit geringer Härte durch Überschreitung der
Anlasstemperatur

-> Vermeiden durch KSS, kleinere Zustellung, raueres Abrichte

Question 14

Drall

Answer 14

Gewindeähnliche Oberflächenstruktur, durch Abrichten mit zu
kleinem Überdeckungsgrad oder Schleifen mit ganzzahligem
Dehzahlverhältnis

-> Vermeiden durch feineres Abrichten, Drehzahlverhältnis anpassen

Question 15

Rattermarken

Answer 15

Parallel zur Werkstückachse
auftretende Facetten durch Schleifscheibenunwucht
oder Schwingungen

-> Vermeidung durch Auswuchten und Schwingungsdämpfung

Question 16

Ursachen selbsterregte Schwingungen

Answer 16

• Regenerativeffekt
• Lagekopplung
• Grundrauschen der Schnittkräfte

Question 17

Ursachen fremderregte Schwingungen

Answer 17

• Unterbrochener Schnitt
• Über das Fundament eingeleitete Störkräfte
• Unwucht, Lagerfehler

Question 18

Wärmestromaufteilung

Answer 18

Wärmeabfuhr durch Wärmeströme in:

• Span
• Werkstück
• Schleifscheibe
• KSS
• -> KSS ist maßgebliche Stellgröße

Question 19

Physikalische Eigenschaften KSS

Answer 19

Wärmeübergangskoeffizient α
Wärmeleitfähigkeit λ
Wärmekapazität c
Viskosität ν
Dichte ρ

Question 20

Emulsion/Lösung Öl (KSS)

Answer 20

Emulsion/Lösung:
- wassermischbar
- Kühlwirkung +
- Kosten +
Öl:
- Schmierwirkung +
- Gesundheitsgefährdung +

Question 21

Kontinuitätsgleichung

Answer 21

Q_KSS = const . = A_Zuleitung · v_Zuleitung

A_Düse · v_Düse