02 Zerspanung mit geometrisch best. Schneide I Flashcards
Aufgaben des Schneidkeils in der Zerspanung
- Abtrennen des Werkstoffs
- Formung des Spans
- Bildung der Oberfläche
Geometrie Schneidkeil
- Freiwinkel: α0
- Keilwinkel: β0
- Spanwinkel: γ0
Es gilt: α0+β0+γ0=90°
Winkel η
Wird von Richtung der Wirkgeschwindigkeit und der Schnittgeschwindigkeit eingeschlossen
Temperatur am Schneidkeil
Nahezu 100% der mech. Schnittleistung wird in Wärme gewandelt. 70% fließt in den Span, der Rest verteilt sich auf Werkstück, Werkzeug und ggf. KSS.
Verfahren mit rotatorischer Hauptbewegung
- Drehen
- Bohren, Senken, Reiben
- Fräsen
- Sägen
Verfahren mit translatorischer Hauptbewegung
- Hobeln, Stoßen
- Räumen
- Feilen, Raspeln
- Bürstenspanen
- Schaben, Meißeln
Verfahrensvarianten Drehen
- Plandrehen
- Runddrehen
- Schraubdrehen
- Wälzdrehen
- Profildrehen
- Formdrehen
Spannungsquerschnitt Drehen
wird durch den Einstellwinkel kr, Vorschub f und die Schnitttiefe ap festgelegt
Verfahrensvarianten Bohren
- Plansenken
- Rundbohren
- Reiben
- Gewindebohren
- Profilbohren
- Formbohren
Bezeichnungen am Wendelbohrer
Führungsfase
Spannut
Hauptschneide
Spitzenwinkel
Merkmale Bohren
- Stofftrennung und Reiben an Hauptschneide
- Schnittgeschwindigkeit = 0 in Bohrermitte
- Abtransport der Späne schwierig
- ungünstige Wärmeverteilung an Schnittstelle
- Erhöhter Verschleißangriff auf scharfkantige Schneidecke
- Reiben der Führungsfase an Bohrungswand
Verfahrensmerkmale Räumen
- Mehrzahniges Werkzeug mit hintereinanderliegenden Zähnen
- Zähne senkrecht zur Schnittgeschwindigkeitsrichtung jeweils um eine Spannungsdicke gestaffelt
- Zahnstaffelung ersetzt Vorschubbewegung
- Hohe Oberflächengüte und Genauigkeit erreichbar
- Spezielles Werkzeug für jede Geometrie erf.
Zerspanbarkeitskriterien
- Werkzeugverschleiß
- Oberflächengüte
- Zerspankraft
- Spanform
Zerspanbarkeitskriterium Werkzeugverschleiß
Bei schwer zerspanbaren Werkstoffen tritt hoher mech. und therm. Verschleiß auf.
Verschleißstandzeitversuch zur Messung von Frei- oder Kolkverschleiß nach versch. Schnittzeiten tc.
Zerspanbarkeitskriterium Zerspankraft
Zerspankreift steigt mit der Härte und Festigkeit des Werkstoffs. Grundlage für: -Konstruktion/Auslegung von WZM -Festlegung der Schnittbedingungen in AV -Abschätzung Werkstückgenauigkeit -Ermittlung Belastungen des Schneidteils