03 Zerspanung mit geometrisch best. Schneide II Flashcards
Prozessparameter Fräsbearbeitung
- Hauptbewegung: Werkzeugrotation
- Nebenbewegung: Werkzeugtranslation in radialer Richtung
Umfangsfräsen
Fräsen, bei dem die am Umfang liegenden Hauptschneiden die Werkstückoberfläche erzeugen
Allgemeine Modellierung der Eingriffsbedingungen beim Fräsen
Werkzeugmodellierung, Werkstückmodellierung:
- Makrosimulation
- Mikrosimulation
- Kraftsimulation
- Werkzeugabdrängung / Werkzeugverschleiß
Verfahrensvarianten des Fräsens DIN 8589-3
- Planfräsen
- Rundfräsen
- Schraubfräsen
- Wälzfräsen
- Profilfräsen
- Formfräsen
Was ist eine Beschichtung?
– Eine oder mehrere in sich zusammenhängende Schichten auf einem Grundwerkstoff
– Bei Schneidstoffen existieren karbidische, nitridische und oxidische Beschichtungen
Beschichtung: Reduktion des Werkzeugverschleißes
– Unterbindung des Kontaktes zwischen Werkstoff und Werkzeug
– Steigerung der Verschleißfestigkeit (Hartstoffschicht) – Verminderung der Reibung
– Verminderung der Adhäsionsneigung
– Wirkung als Diffusionssperre
– Steigerung der thermischen und chemischen Stabilitä
Beschichtungen für Zerspanwerkzeuge
- Titannitrid (TiN): universell einsetzbar
- Titankarbonitrid (Ti(C, N)): für Trockenbearbeitung
- Titanaluminiumnitridschichten (Ti(Al,N)): für rostfreie Stähle mit Schnittunterbrechung
- Aluminiumoxidschichten (Al2O3): für Gusseisenwerkstoffe mit kontinuierlichem Schnitt
- Diamantschichten (DLC-Schichten): Drehbearbeitung von Alu-Silizium Legierungen
Werkzeugverschleiß: Kammrissbildung
Durch thermische Wechselbelastung beim Fräsen:
- Abkühlung während der Schnittunterbrechung
- Aufheizung während des Schnittes
Werkzeugverschleiß: Ausbrüche durch mechanische Überbelastung der Schneidkante
- Wenn mechanische Belastung auf den Schneidkeil zu groß -> sprödes Versagen
- Folge: Schneidkantenausbröckelungen entlang der Schneidkante bis zum Bruch
Werkzeugverschleiß: Flächenverschleiß durch Abrasion
- Freiflächenverschleiß und Kolkverschleiß im Wesentlichen durch mechanischen Abrieb (Abrasion)
- Verschleißmarkenbreite ist bezogen auf die unverschlissene Schneide
- mechanischer Abrieb bewirkt einen Schneidkantenversatz SVa
Werkzeugverschleiß: Kolkverschleiß durch Diffusion
-Diffusionsvorgänge sind die Hauptursache für Kolkverschleiß
-Diffusion ist stark temperatur- und dadurch schnittgeschwindigkeitsabhängig
-Durch Diffusion: Widerstand gegen Abrasion geringer
-Hartstoffbeschichtungen wirkvollste Maßnahme
(Titankarbide und andere Mischkarbide)
Taylorfunktion (Verschleißstandzeit)
T= vc^k * Cv vc= T^(1/k) * Ct
erweitert:
T = Cvfa * vc^kvc * fz^kfz * ap^kap
Anforderungen Schneidstoffe
- Verschleißfestigkeit
- Warmfestigkeit
- Härte
- Zähigkeit
- Biegefestigkeit
