04: Hochleistungszerspanung Teil 2 Flashcards
Optimierungsansätze Hochleistungszerspanung: Tiefschleifen von Profilnuten
Pendelschleifen: Die Gesamtzustellung wird durch
mehrere Schleifhübe bei kleineren Zustellungen und hohen Tischvorschubgeschwindigkeiten zerspant.
Continuous Dressing: Simultanes Abrichten der konventionellen Schleifscheibe während der
Schleifbearbeitung
Pendelschleifen
- Die Gesamtzustellung wird durch mehrere Schleifhübe bei
hohen Tischvorschubgeschwindigkeiten zerspant. - Die Erhöhung der Tischvorschubgeschwindigkeit reduziert die bez. Schleifenergie, die in das Bauteil eingebracht wird.
+ Vorteil: Reduzierung der Gefahr der thermischen Schädigung des Werkzeugs und des Werkstücks
- Nachteile: Höhere Oberflächenrauheit, höherer
Werkzeugverschleiß
Continuous Dressing
- Simultanes Abrichten der konventionellen Schleifscheibe während der Schleifbearbeitung durch Diamantabrichtprofilrollen
- Hohe Zerspanleistungen durch kontinuierliche Einbringung von scharfen Schneidkörnern
+ Vorteile: Reduzierung der Nebenzeit, hohe Formgenauigkeit der Bauteilgeometrie
- Nachteil: Reduzierung der Lebensdauer der konventionellen Schleifscheiben
Optimierungsansätze Hochleistungszerspanung: Feinstschleifen hochbelasteter Oberflächen
Mehrstufiger Prozess: Der Schleifprozess wird in Feinund Feinstschleifen sowie Ausfunken aufgeteilt
Elastische Schleifscheiben: Nutzung einer elastischen
Schleifscheibenbindung, um die Oberflächengüte zu steigern
Mehrstufiger Prozess
- Der Schleifprozess wird in mehrere Schritte, z. B. Schruppen, Schlichten und Ausfunken, unterteilt
- Die Abrichtstrategie muss entsprechend angepasst werden
und ggf. werden mehrere Schleifscheibenspezifikationen
eingesetzt
+ Vorteil: Erhöhung der Oberflächenqualität
- Nachteil: Reduzierung der Produktivität
Elastische Schleifscheiben
- Elastische Schleifscheiben werden aufgrund ihrer Elastizität
häufig im Feinstschleifen eingesetzt - Reduzierung der mechanischen Belastung auf das Gesamtsystem
+ Vorteil: Erhöhung der Oberflächenqualität
- Nachteil: Geringe Kreisformabweichung im
Eingangszustand erforderlich
Optimierungsansätze Hochleistungszerspanung: Schleifen extrem harter Materialien
KSS-Strategie: Zielgerichtete Auslegung der KSS-Strategie und der KSS-Düsen
KSS-Strategie
- Die KSS-Düse wird an die Schleifscheibengeometrie angepasst, um die Kontaktzone ausreichend mit KSS zu versorgen
- Der Einsatz einer Hochdruck-Spüldüse reduziert die
Zusetzungen der Schleifscheibe
-> Schuh-, Kammer-, Freistrahl-, Nadeldüse
+ Vorteil: Erhöhung der Zerspanleistung
- Nachteil: Hohe Kosten durch die Hochdruckanlage