Brainscape's Knowledge GenomeTM

Browse over 1 million classes created by top students, professors, publishers, and experts.


See full index

Supply Chain Management > Weitere wichtige Themen > Flashcards

Weitere wichtige Themen Flashcards

1
Q

Ursachen des Bullwhip-Effekts

A
  • Nachfrageprognose: keine zentralen, sondern nur lokale Informationen verfügbar; Einsatz von Vergangenheitsdaten
  • Falsche Wahrnehmung der Teilnehmer: Teilnehmer tendieren dazu, die bereits bestellte, aber noch ausstehende Menge unterzubewerten, also sicherheitshalber mehr zu bestellen
  • Zeitverzug: Produktionszeiten, Materialflusszeiten, Informationsflusszeiten
  • Bündelung von Aufträgen: Auftragsbearbeitungskosten, Lieferungskosten, Rabatte
  • Preisschwankungen: Sonderangebote, Mengenrabatte, aufgrund derer der Preis der Produkte geringer als gewöhnlich ist  Unternehmen kaufen dann mehr ein, als sie brauchen
  • Engpasspoker: entsteht durch die Knappheit des Angebots
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
2
Q

Verschiedene Möglichkeiten des Kommissionierens

A
  • Pickliste: klassische Lösung, papierbehaftetste Version
  • Pick-by-Light: Leuchteinheit bei zu entnehmender Ware leuchten
  • Pick-by-Voice: sprachgesteuerte Entnahme der Ware über Kopfhörer
  • Pick-by-Vision: baut auf augmented Reality auf
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
3
Q

Vorteile von menschlichen Arbeitskräften und logistische Trends

A
  • Kognitive und feinmotorische Fähigkeiten
  • Kreativität, Erfahrung und Fähigkeit zur Problemlösung
  • Schnelle Reaktionsfähigkeit auf Veränderungen
  • Arbeitsinhalte, Aufgaben und Arbeitsprozesse werden sich allerdings verändern!
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
4
Q

Wirtschaftliche Herausforderungen bei der Nutzung künstlicher Intelligenz

A
  • Mangelnde Nutzerakzeptanz
  • Rechtliche Fragen bezüglich der Haftung im Schadensfall
  • Ethische Dimensionen bei Personenschäden
  • Qualifiziertes Personal notwendig
  • Wirtschaftlicher Nutzen für Anwender häufig unklar
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
5
Q

Systematisierung von Risiken nach der Ergebnisabweichung & Risikomanagementprozess

A
  • Risiko im engeren Sinne: reines Risiko mit Schadensgefahr
  • Risiko im weiteren Sinne: spekulatives Risiko mit Gewinn- oder Verlustmöglichkeit
  • Risiko: zukünftige Auswirkungen mit Ungewissheit über Eintreten
  • Chance: Risiko im weiteren Sinne; positive Ergebnisabweichen
  • Unsicherheit: Fehlen vollständiger Informationen bei einer Unvorhersehbarkeit der umfeldbedingten Faktoren
  • Sicherheit: Zustand der Gefahrlosigkeit (positive Faktoren)
  • Risikomanagementprozess
    o Risikoidentifikation
    o Risikobewertung
    o Risikosteuerung
    o Risikoüberwachung
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
6
Q

Begriff und Charakterisierung Transport- und Lagerrisiken

A
  • Transportrisiken
    o Alle Einzelrisiken, die im Zusammenhang mit dem physischen Transport der Waren stehen (z.B. Beschädigung, kompletter Verlust oder verspätete Zustellung der Waren)
  • Lagerrisiken
    o Alle Einzelrisiken, die im Kontext mit der Lagerung der Waren stehen (z.B. Beschädigung, kompletter Verlust oder Überalterung der Waren)
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
7
Q

Risikopolitische Maßnahmen – Risikoreduktionstreppe

A
  • Vermeidung
  • Verringerung
    o Der Wahrscheinlichkeit des Schadeneintritts
    o Des Schadenausmaßes
  • Überwälzung
  • Selbsttragung
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
8
Q

Verringerung des Schadensausmaßes

A
  • Verringerung der Gesamttransport, beziehungsweise Gesamtlagermenge
  • Selbsterstellung der Güter
  • Produktion oder Einrichtung von einem Lager durch den Lieferanten im Werk des Abnehmers
  • Verteilung der Lagermenge auf mehrere Lagerorte
  • Wichtig: Kostensteigerung im Transport ist mit der durch die Risikostreuung erreichten Schadensverringerung zu vergleichen und die durch dezentrale Lagerung entstehende Erhöhung der Sicherheitsbestände führt zu einer Erhöhung der Kosten
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
9
Q

Überwälzung von Risiken

A
  • Auf andere Wirtschaftssubjekte (Lieferanten, Abnehmer, Versicherungen)
  • Veranlassung des Lieferanten zum Transport der Güter
  • Lieferant: möglichst später Ort des Gefahrenübergangs
  • Abnehmer: möglichst früher Ort des Gefahrenübergangs
  • Abschluss von Versicherungen
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
10
Q

Selbsttragung von Risiken

A
  • Ökonomisch nicht sinnvoll, Transport- und Lagerrisiken zu 100% zu vermeiden oder zu überwälzen
  • Risikobereitschaft des jeweiligen Unternehmens beeinflusst inwieweit welche Risiken selbst getragen werden
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
11
Q

Intermediäre und Dienstleister im internationalen Raum

A
  • Intermediäre:
    o Handelsintermediäre: Handelsmakler, Außenhandelsvertreter
    o Transportintermediäre: Frachtagenten
  • Hybride Formen:
    o Distributoren, Kommissionäre, Handelshäuser
    o Internationale Speditionen
  • Dienstleister:
    o Handelsdienstleister: Groß- und Einzelhändler
    o Transportdienstleister: Frachtführer, Redereien
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
12
Q

Make-or-Buy bei Wertschöpfungsprozessen

A
  • relative Kompetenz hoch / strategische Bedeutung niedrig: anbieten
  • relative Kompetenz hoch / strategische Bedeutung hoch: selbst machen
  • relative Kompetenz niedrig / strategische Bedeutung niedrig: Aufgaben Outsourcing
    Relative Kompetenz niedrig / strategische Bedeutung hoch: Hauptlieferanten
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
13
Q

Supply Chain Controlling

A
  • Daten und Kennzahlen für die Supply Chain:
    o Lieferant - Werk
     Lieferanten pro Werk
     Standort Lieferant
    o Werk
     Produkte pro Werk
     Stückliste pro Produkt
    o Werk - Abnehmer
     Abnehmer pro Werk
     Produkte pro Abnehmer
     Umsatz pro Produkt
     Umsatz pro Kunde
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
14
Q

SCOR-Modell

A
  • Das SCOR-Modell (Supply Chain Operations Reference) ist ein Framework zur Analyse, Optimierung und standardi-sierten Beschreibung von Prozessen entlang der gesamten Lieferkette
  • Es umfasst sechs zentrale Prozesse: Plan (Planen), Source (Beschaffen), Make (Herstellen), Deliver (Liefern), Return (Rückgabe) und Enable (Unterstützen).
  • Hauptkennzahlen
    o Lieferzuverlässigkeit: Wie pünktlich und vollständig erfolgen Lieferungen?
    o Durchlaufzeit: Wie lange dauert es, bis ein Produkt von der Bestellung bis zur Auslieferung bereitsteht?
    o Kosten: Welche direkten und indirekten Kosten fallen in der Lieferkette an?
  • Vorteile
    o Flexibilität: Kann auf verschiedene Branchen und Geschäftsmodelle angewendet werden.
    o Benchmarking: Ermöglicht den Vergleich von Leistungen innerhalb der Branche.
  • Nachteile
    o Komplexität: Die detaillierte Analyse erfordert umfassende Daten und kann zeitaufwendig sein.
    o Fokus auf Logistik: Andere wichtige Bereiche wie Marketing oder F&E werden nicht direkt berücksichtigt.
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
15
Q

Charakteristische Merkmale von Kooperationen

A
  • Zusammenarbeit in logistischen Netzwerken: Art und Grad der Partnerschaft zwischen Unternehmen im Netzwerk sowie Verpflichtung auf eine gemeinsame Netzwerkstrategie
  • Koordination in logistischen Netzwerken: Art des täglichen Betriebs aufgrund gemeinsamer unternehmensübergrei-fender Prozesse und Methoden
  • Zusammensetzung von logistischen Netzwerken: Modellierung bestehender Geschäftsbeziehung zwischen den Ein-heiten im Netzwerk
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
16
Q

Ursachen für Out of Stock Situationen

A
  • Handel
    o Unstimmigkeiten zwischen Regalkapazität und Nachfüllhäufigkeit
    o Unzureichende Daten
    o Ungenaue Prognosen
    o Unzureichendes Personal
    o Überfülltes Warenlager
  • Zentrallager
    o Unzureichende Daten
    o Ungenaue Prognosen
    o Bestellfehler
    o Fehlerhafter Transport
    o Ineffiziente Regalnachfüllung
  • Einzelhandelszentrale
    o Ungenügender Datenaustausch und Kom-munikation
    o Bestellfehler
    o Ungenaue Prognosen
    o Mangelnde Verfügbarkeit (Fehlbestand)
  • Lieferant / Hersteller
    o Sortimentsplanung
    o Fehlerhafte Bestandsführung
    o Ungenaue Prognosen
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
17
Q

Efficient Replenishment

A
  • Ziele: effiziente Warenversorgung und Kooperation zwischen Hersteller und Handel
  • Als Techniken werden zum Beispiel Vendor Managed Inventory (VMI) oder Computer Assigned Ordering (CAO) ver-wendet
  • VMI: lieferantengesteuertes Bestandsmanagement für Normal und Aktionsware, welches den Vorteil hat, dass es einen besseren Informationstausch und eine verbesserte Prognosegenauigkeit gibt  Reduzierung der Out-of-Stock Quote
  • CAO: computergestütztes Bestellsystem für automatisierte Warennachbestellung und selbstständige Generierung von Bestellvorschlägen  reduziert die Bestellvorlaufzeit und Lagerbestände und stellt die Warenverfügbarkeit sicher
    –> Word-Datei beachten!
How well did you know this?
1
Not at all
2
3
4
5
Perfectly
18
Q

Efficient Administration / Logistics

A
  • Ziele
    o Effiziente Verwaltung und Umsetzung der Warenversorgung
    o Kooperation zwischen Hersteller und Handel
    o Orientierung an Abverkaufsdaten
  • Techniken
    o Collaborative Planning and Forecasting
    o Direct Store Delivery
    o Cross Docking
19
Q

Portfolio Warengruppenrollen

A
  • Profilierungssortiment: Kundennutzen über Wettbewerbsniveau (5-10% des Sortiments)
  • Pflichtsortiment: hoher und wettbewerbsfähiger Kundennutzen (55-60% des Sortiments)
  • Impuls- / Saisonsortiment: punktuell abgestufter Kundennutzen (15-20% des Sortiments)
  • Ergänzungssortiment: ergänzt Image beim Kunden (15-20% des Sortiments)
20
Q

Prozess Efficient Assortment / Efficient Promotion

A
  • Prozess Efficient Assortment
    o Marktabdeckung festlegen
    o Auslistungen prüfen
    o Einlistungen prüfen
    o Weiterlistungen prüfen
    o Sortiment vollenden
    o Sortiment bewerten
  • Prozess Effcient Promotion
    o Grundlagen vereinbaren
    o Aktionen bewerten
    o Konsumenten und Käufer segmentieren
    o Aktionstaktik definieren und testen
    o Aktionen abstimmen
    o Aktionen umsetzen
21
Q

Ziele Informationsmanagement im Rahmen ECR

A
  • Informationsmanagement im Rahmen von ECR
    o Übernimmt bestehenden Informationsstand von Hersteller und Handel (Informationskoordination)
    o Ermittelt neue Informationen als kooperative Planungsgrundlage (Informationsbeschaffung)
    o Fördert die ECR-Maßnahmen der Supply Side und der Demand Side
22
Q

Definition und Eigenschaften CPFR

A
  • CPFR steht für Collaborative Planing, Forecasting and Replenishment
  • Definition: Zusammenarbeit zwischen Lieferanten, Herstellern und Händlern durch gemeinsame Planung und geteilte Informationen.
  • Ausgangsbasis: Partner müssen bereit sein, Planungs-, Prognose- und Beschaffungsprozesse gemeinsam durchzufüh-ren.
  • Anforderungen:
    o Nutzung komplexer Technologiestandards (z. B. eMarkets).
    o Kontinuierlicher Austausch von Informationen.
  • Merkmale:
    o Verbindung von Planung, Prognose und Beschaffung (integriertes CPFR-Modell).
    o Kombination der „ECR Supply Side“ und „ECR Demand Side“.
  • Ergebnis: Proaktive Koordination aller Wertschöpfungsprozesse entlang der gesamten Supply Chain.
23
Q

Definition Logistik

A
  • Ganzheitliche Betrachtungsweise: Umfasst funktionsübergreifende Prozesse entlang der gesamten Wertschöpfungs-kette.
  • Ziele der Logistik: (Seven Rights)
    o Sicherstellung der Verfügbarkeit:
    o Der richtigen Güter
    o Für den richtigen Kunden
    o Zur richtigen Zeit
    o Am richtigen Ort
    o In der richtigen Menge
    o Mit der richtigen Qualität
    o Zu den richtigen Kosten
  • Kernaufgaben:
    o Planung, Steuerung und Optimierung des Flusses von Gütern, Dienstleistungen und Informationen.
    o Prozessoptimierung durch Flow-Management.
  • Leistungen:
    o Transport, Umschlag und Lagerung („TUL-Leistungen“).
    o Konzeptions- und Steuerungsleistungen im Rahmen der Supply Chain.
  • Fokus:
    o Effizienz und Effektivität in allen Abläufen.
    o Kontinuierliche Koordination von Material- und Informationsflüssen.
24
Q

4 Säulen der Beschaffung

A
  • Zeit: Ziel sind geringe Durchlauzeiten im Gesamtsystem
  • Qualität: Produktqualität und Servicequalität
  • Wirtschaftlichkeit: Existenzgrundlage eines Unternehmens
  • Flexibilität: Zielsetzung ist die Anpassung auf Veränderungen in einer sich schnell ändernden Umgebung
25
Q

Beschaffungsmanagement

A
  • Was gehört alles zum Beschaffungsmanagement?
    o Zielsetzung und Beschaffungsstrategie
    o Bedarfsermittlung
    o Beschaffungsmarktforschung
    o Lieferantenmanagement
    o Beschaffungslogistik
    o Supply Chain Management
    o Qualitätsmanagement
  • Wie läuft das Beschaffungsmanagement ab?
    1. Definition Bedarf
    2. Beschaffungsmarktforschung
    3. Beschaffungsstrategie
    4. Lieferantenmanagement
    5. Operative Beschaffung
26
Q

Definition und Aufgaben Materialwirtschaft

A
  • Aufgaben
    o Einzelbeschaffung im Bedarfsfall (Beschaffung wird erst dann ausgelöst, wenn Auftrag eingegangen ist)
    o Beschaffung mit Vorratshaltung (weitestgehende Entkopplung von Beschaffung & Produktion)
    o Produktionssynchrone Anlieferung (Beschaffung- und Produktionskurven verlaufen gleich)
  • Probleme in der Materialwirtschaft
    o Welche Materialien sind am wichtigsten?
    o Auf welche Materialien soll ich mich in der Bewirtschaftung konzentrieren?
    o Welche Materialien stehen im Hauptinteresse der Materialbeschaffung?
27
Q

XYZ-Analyse

A
  • Kriterium: Bedarfsvorhersagegenauigkeit
  • Oft auch RSU-Analyse: regelmäßig, saisonal, unregelmäßig
  • Beurteilt wird nach der Erfahrung in der Vergangenheit, der Ergebnisse der Stücklistenauflistung und Technik-Programmen zur Ermittlung eines Schwankungskoeffizienten
  • X-Artikel
    o Etwa 50% der Teile
    o Konstanter Verbrauch = hohe Vorhersagegenauigkeit
    o Geeignet für Just-in-time Beschaffung
  • Y-Artikel
    o Etwa 20% der Teile
    o Schwankender Verbrauch = mittlere Vorhersagegenauigkeit
    o Geeignet für programmorientierte Beschaffung
  • Z-Artikel
    o Etwa 30% der Teile
    o Unregelmäßiger Verbrauch = niedrige Vorhersagegenauigkeit
    o Geeignet für verbrauchsorientierte Beschaffung
28
Q

Erzeugnisbäume

A
  • Verschiedene Möglichkeiten Erzeugnisbäume aufzustellen
    o Gegliedert nach Fertigungsstufen
    o Gegliedert nach Dispositionsstufen
    o Gegliedert nach Auflösungsstufen
29
Q

Bedarfsplanung – Arithmetisches Mittel

A
  • Gleitender Mittelwert
    o Arithmetisches Mittel aus verschiedenen Zeitreihen
    o Eignung abhängig von Basislängen-Festlegung
    o Vorteil: Schnell und einfach zu handhaben, aktuell
    o Nachteil: Keine Berücksichtigung saisonaler Schwankungen
  • Gewogener gleitender Mittelwert
    o Gewichtung der einzelnen Perioden zum Ausgleich saisonaler Schwankungen
    o Werte der einzelnen Perioden werden mit dem jeweiligen Gewichtungsfaktor multipliziert und durch die Summe der Gewichtungsfaktoren dividiert
30
Q

Disposition

A
  • Ziel: langfristige Umsatzsicherung
  • Voraussetzung: Auswahl geeigneter Sourcing Konzepte
    o Nach Anzahl der Lieferanten
    o Regionale Herkunft der Lieferanten
    o Aufgabenumfang der Lieferanten
    o Zuordnung der Wertschöpfung
31
Q

Internationale Beschaffungslogistik

A
  • Konzentration auf die Kernaktivitäten und Verringerung der Fertigungstiefe durch Outsourcing: Beschaffung von Roh-stoffen wird zunehmend zum wichtigen Parameter für strategische Kostensenkungspotenziale
  • Ausrichtung der Beschaffung
    o Bezugsquellenanzahl (Single Sourcing, Dual Sourcing, Multiple Sourcing)
    o Beschaffungsmärkte (Domestic Sourcing, International Sourcing, Global Sourcing)
    o Leistungskomplexität (Element Sourcing, System Sourcing, Advanced Sourcing)
  • Es muss eine gute Abwägung der Vor- und Nachteile erfolgen, da ein Global Sourcing nicht für alle Rohstoffe sinnvoll ist
    o Lösungsansatz: Portfolioanalyse für das vorhandene Einkaufsspektrum
    o Unterteilung der zu beziehenden Rohstoffe in vier Gruppen: Strategische Teile, Engpassteile, Spotmarktteile, Standardteile
    –> Word-Datei beachten!
32
Q

E-Procurement Konzepte

A
  • Konzepte
    o Elektronischer Katalog
    o Elektronische Ausschreibung
    o Elektronische Lieferantenbewertung
  • Systeme
    o Eigenes System (Inhouse)
    o On-Demand-System (Dienstleister)
    o Öffentliche Lösung (Marktplatz)
33
Q

Was ist Lieferantenmanagement?

A
  • Definition: Lieferantenmanagement bezeichnet die Summe aller Maßnahmen zur Beeinflussung der Lieferanten im Sinne der Unternehmensziele
  • Alternative Entscheidungstatbestände:
    o Zahl der Lieferanten
    o Beschaffungsweg
    o Herkunft
    o Dauer der Lieferbeziehung
    o Tiefe der Lieferbeziehung
34
Q

Kriterien Lieferantenbewertung

A
  • Kriterien
    o Liefersortiment
    o Lieferkapazität (Regel- und Ausnahmefall)
    o Lieferpreise
    o Wirtschaftliche Lage
    o Zuverlässigkeit
    o Lieferstandort
    o Corporate Social Responsibility (CSR)
35
Q

Definition und Aufgaben Produktion

A
  • Definition: alle Arten der betrieblichen Leistungserstellung
  • Produktionsfaktoren sind Güter, die durch ihre technischen Eigenschaften, die Abläufe oder die Ergebnisse von Produktionsprozessen, der Art oder dem Umfang nach beeinflussen
  • Beispiele
    o Roh-, Hilfs-, und Betriebsstoffe
    o Betriebsmittel
    o Personal
    o Dienstleistungen
36
Q

Maschinenbelegungsplanung

A
  • Ziele: Einhaltung der vorgegebenen Termine und Minimierung von Wartezeiten & Rüstzeiten
  • Kennzahlen: Fertigstellungszeit, Durchlaufzeit, Verspätung
  • Aufgabe der Maschinenbelegungsplanung
    o Zuordnung der Ausführungen der Arbeitsgänge von Produktionsaufträgen zu den Maschinen
    o Typisches Zuordnungsproblem
    o Vereinfachung: an jedem Arbeitsplatz steht genaue eine Maschine zur Ausführung von Arbeitsgängen zur Verfügung
37
Q

Ressourcenplanung

A
  • Personal und Sachmittel
    o Erfolgt auf Basis der zusammengestellten Arbeitspakete
    o Soll-Ist Vergleich
  • Optimierung der Arbeitskräfte und Sachmittel
  • Berechnung der Dauern, Pufferzeiten, Dehnungsräume und des kritischen Pfades
  • Anwenden verschiedener Aufwandschätzmethoden
38
Q

Nachteile von Kanban

A
  • Ungeeignet für Einzel- und Spezialfertigung
  • Möglichst konstanter Verbrauch
  • Geringe Variantenvielfalt
  • Komplexe Umsetzung
  • Leerlaufzeiten, wenn Maschinen nur auf Anforderungen produzieren
39
Q

Distributionsstrukturen

A
  • Werkslager
    o Sind bei der Produktionsstätte angesiedelt und enthalten nur das am Ort produzierte Warensortiment
  • Zentrallager
    o Zentrallager enthält das gesamte Warensortiment aus unterschiedlichen Standorten
  • Regionallager
    o Dient als Puffer innerhalb einer bestimmten Absatzregion zur Entlastung der vor- und nachgestellten Lager-stufen
    o Ermöglicht kostengünstige Transporte großer Mengen über große Entfernungen
  • Auslieferungslager
    o Vereinzelungsfunktion zur Zusammenstellung der vom Abnehmer geforderten Menge in einem bestimmten Verkaufsgebiet
    o Dienen der Tourenzusammenstellung und der Kommissionierung
40
Q

Lieferservicestrategien

A
  • Hauptoptimierung: geringe Logistikkosten oder hoher Lieferservice
  • Nebenbedingungen: rechtliche Bedingungen, technische Bedingungen, ökonomische Bedingungen
  • Differenzierbarkeit: Convenience Goods, Shopping Goods, Speciality Goods, Unsought (Nichtgesuchte) Goods
  • Operative Formulierung der Lieferservicepolitik
    o Lieferzeit
    o Lieferzuverlässigkeit
    o Lieferbeschaffenheit
    o Liefermodalitäten
    o Kundeninformationen
41
Q

Grundlagen Standortplanung

A
  • Kernfragen
    o Wie viele Standorte werden gesucht oder sind optimal?
    o Wo sind die jeweils optimalen Standorte?
    o Welche Betriebsgröße sollten diese haben?
  • Bedeutung der Standortentscheidung
    o Legt die Knoten und damit die Transporte eines Netzwerkes fest
    o Hoher Einfluss auf Transportkosten
    o Hohe Bedeutung für Servicelevel für Kunden
  • Motivation / Auslöser für Standortwahl
    o Modernisierung der Anlagen / Gebäude
    o Reaktion auf Nachfrageänderung
    o Standortfaktoren, zum Beispiel Nutzungsänderung
    o Standortabhängige Kostensenkung, zum Beispiel Lohnkosten
  • Kriterien für Standortwahl
    o Politischer Rahmen
    o Gesetzlicher Rahmen
    o Arbeitskräfte
    o Zulieferer
    o Infrastrukturanbindung
  • Möglichkeiten der Standortplanung
    o Scoring-Modelle
    o Nutzwertanalyse
    o Break-even-Analyse
42
Q

Operations Research

A
  • Operations Research ist wie das Salz in der Suppe  Reine Operations-Research-Probleme treten nur selten in der Praxis auf
  • Meistens sind sie eingebettet in komplexe wirtschaftliche, technische oder andere Fragestellungen
  • Es gibt nur wenige quantifizierbare Probleme, bei deren Lösung nicht in irgendeiner Weise Methoden des Operations Research Verwendung finden sollten
  • Anwendungsbereiche
    o Absatzbereich (maximaler Umsatz
    o Produktionsbereich (minimale Durchlaufzeiten)
    o Lagerhaltung (minimale Kapitalbindung
    o Personalbereich (minimale Personalkosten)
    o Steuerwesen (minimale Steuern)
43
Q

Das klassische Transportproblem

A
  • Ein homogenes Gut soll von Anbietern zu Nachfragern transportiert werden, allerdings hat jeder Nachfrager einen individuellen Bedarf und die Angebotsmengen der Anbieter sind vorgegeben
  • Bestimmt werden soll der kostenminimale Transportplan
  • Festzulegen ist, welcher Anbieter welchen Nachfrager mit welcher Menge beliefert
44
Q

Tourenplanung

A
  • Tourenplanung umfasst eine ähnliche Fragestellung wie das Travelling Salesman Problem jedoch mit einigen weiteren Restriktionen, was den praktischen Anforderungen der Logistik eher entspricht
    o Mehrzahl von Fahrzeugen
    o Maximale Gewichtsbeschränkung der Fahrzeuge
    o Maximale Anzahl der erreichbaren Haltepunkte pro Tag

Supply Chain Management (6 decks)

Brainscape helps you reach your goals faster, through stronger study habits.
© 2025 Bold Learning Solutions. Terms and Conditions