Vorlesung 9 Flashcards

1
Q

Schaumspritzgießen

A

• chem. Schäumen
• phys. Schäumen
• eigentliches Aufschäumen erst im Werkzeug, davor hoher Druck
• Aufschäumen in der Mitte
• geschlossene Schicht außen

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2
Q

Chemisches Schäumen

A
  • 5-10 % Treibmittel
  • Nadelverschlussdüse nötig
  • Entlageregelung der Schnecke
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3
Q

Physikalisches Schäumem

A
  • Injektoren für Gasbeimischung
  • Rückstromsperre
  • dyn. Mischer nötig
  • höhere Aufschäumgrade möglich
  • Aufwändige Prozessführung
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4
Q

Vor und Nachteile Schaumspritzgießen

A

+ niedrige, gleichmäßige Einspritzdrücke
+ Gewichtsreduktion
+ Reduktion von Schwindung und Verzug
+ höhere Isolationswirkung
+ Reduktion der Zykluszeit
- geringere Oberflächenqualität
- mech. Eigenschaften
- keine Verfügbarkeit von Designrichtlinien

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5
Q

Additionsverfahren

A
  • Mehrfarbenspritzgießen
  • Mehrrohstoffspritzgießen
  • Montagespritzgießen
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6
Q

Sequenzverfahren

A
  • Sandwichspritzgießen
  • Fluidinjektionstechnik (Wasser/Gas)
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7
Q

Additionsverfahren

A
  • 2 Extruder
  • Absperrschieber zwischen Materialien
  • gleiche Kunststoffe am Besten mit einander zu verbinden
  • Werkstoff 1: < Tfließ > Terstarr
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8
Q

Montagespritzgießen

A
  • Werkstoffe aufeinander gespritzt, die nicht verschweißen
  • bewegl. Verbindung durch Formschuss
  • mit Wendetechnik Komponenten gespritzt
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9
Q

Sandwich Spritzgießen

A

• 2 Plastifizieragregate
• Komp. 2 in Komp. 1 reingespritzt

+ Recycling Kunststoff innen möglich
+ schöne Außenhaut
+ Kombi von Eigenschaften möglich

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10
Q

Verfahrensablauf Sandwich Spritzgießen

A
  1. Injektion Hauptmaterial
  2. Injektion Kernmaterial
  3. Erneute Injektion Hauptmaterial
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11
Q

Prozessablauf Fluidinjektion

A
  1. Schmelzeinjektion
  2. Fluidinjektion
  3. Fluidrückführung
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12
Q

Arten der Fluidinjektionstechnik

A
  • Gasinjektionstechnik
  • Wasserinjektionstecjnik
  • Projektilinjektionstechnik
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13
Q

Fluidinjektionstechnik

A

• Injektoren induzier Gas/ Wasser
• Schmelze wird „aufgeblasen“
• Projektil beeinflusst innere Oberfläche

  • unterschiedliche Wanddicke
    + Gas eignet sich gut für dünnwandige Bauteile

Anwendung:
stabförmige Hohlkörper
Formteile mit dickwandigen Bereichen
flächige Formteile mit Rippen

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14
Q

Verfahren der Fluidinjektionstechnik

A

• Aufblasverfahren:
-Umschaltmarkierung sichtbar
• Nebenkavitätenverfahren:
- Nebenkav. muss abgetrennt werden
• Massenrückdruckverfahren:
+ gleichmäßige Wanddicke
• Kornzugverfahren:
- nur bei einfachen Geometrien

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