Vorlesung 7 Flashcards
Verfahrensablauf Thermoformen
- Aufheizen
- Vorstrecken
- Ausformen
- Kühlen
- Stanzen
Einstationenanlage
• Heizkörper in Formstation fahrbar
• kompakte Anlage
+ gut für große, dickwandige Teile
+ kleine Stückzahl
- geringe Produktivität
- geringe Automatisierbarkeit
Wichtiges beim Thermoformen
- Er groß sonst Lochbildung
- Sigma klein
- Temperaturbereich zum umformen bei amorph. Thermoplasten größer
Mehrstationenanlage
• Folie kontinuierlich gefördert
• Heizstation und Formstation getrennt
• meist Verpackungsherstellung
+ hohe Produktivität
+ dünnwandige Teile verstellbar
- kein dickwandigen Teile möglich
- kein großen Teile möglich
Formarten
- Positivformen - fixe Maße innen
dick am Boden, dünne an den Rändern - Negativformen - fixe Maße außen
dünn am Boden, dick an den Rändern
Vorstrecken
Negativf.
- mit Hilfe eines Stempels
- mit Vakuum und Druckluft
Positivf.
- pneumatisches Vorstrecken
-> für bessere Wanddickenverteilung
(die dickste Stelle bestimmt die Kühlzeit)
Thermoformen
• dünne Bauteile möglich
+ parallel hohe Stückzahlen
+ einseitiges Werkzeug
- weniger maßhaltig
- einfache Geometrien
Extrusionsblasformen
- Urformverfahren
- ausgeformter Schlauch in Form aufgeblasen
- Bodenquetschnaht muss gut verschweißt sein
- Butzen entstehen oben und unten
Verfahrensablauf Extrusionsblasformen
- Vorformlingsextrusion
- Übernehmen des Vorgormlings
- Formgebung und Entformung
Vor- Nachteile Extrusionsblasformen
+ dickwandige Bauteile möglich
- keine konst Wanddicke
- Butzen entstehen - viel Überschuss
- Schwachstellen an der Bodenquetschnaht
Wanddickensteuerung
- axiale Wanddickensteuerung
-> über Länge profiliert - profilierte Düse
-> über Umfang profiliert - Partielle Wanddickensteuerung
-> bereichsweise über Umfang und Länge profiliert
Speicherkopf
- speichert Schmelze erst in Ringkolben
-> Schlauch längst sich nicht - eingesetzt bei großvolumigen, schweren Bauteilen
3D Blasformen
- Manipulator (Roboter) eingesetzt
- komplexere Bauteile möglich
- weniger Butzen
Prozessablauf 3D Blasformen
- Phase:
Manipulator entnimmt den Schmelzeschlauch - Phase:
Manipulator führt den Schlauch ins Werkzeug
3.Phase:
Manipulator klemmt den Schlauch zu, Aufblasen
4.Phase:
zweiter Manipulator entnimmt das fertige Werkstück
Prozessablauf Saugblasformen
- Beginn des Saugens
- Schlauch voll ausgestoßen
- Blasform- Kühlprozess
- Artikelentnahme
