VL 8 - Übung Flashcards

1
Q

Welche konkurrierenden Verfahren werden zum Abtragen von Material genutzt? Welche Vor-
und Nachteile hat das Laserstrahlabtragen?

A
  • Zerspanende Verfahren (Drehen, Bohren, Fräsen),
  • Erodieren,
  • LIGA - Lithographie, Galvanik und Abformung,
  • Chemische Verfahren (Ätzen),
  • Laserstrahlabtragen.

Vorteile:

  • Flexibel und berührungslos,
  • Einfache Modellerstellung und Modellbearbeitung über CAD-/ CAM-Kopplung,
  • Große Werkstofffreiheit.

Nachteile:

  • Kosten,
  • Lange Bearbeitungsdauer bei großen Volumina,
  • Bilden einer schmelzflüssigen Phase,
  • Wärmeeinbringung.
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2
Q

Welche zwei Verfahrensprinzipien gibt es beim Abtragen mit Laserstrahlung

A
  • Sublimationsabtrag,

- Schmelzabtrag.

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3
Q

Welche Strategien überführen die Punktbearbeitung in die Flächenbearbeitun?

A
  • Vektorielle Bearbeitung,
  • Raster/Pixel Bearbeitung ,
  • Kein Energiestau an
    Bearbeitungsrändern.
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4
Q

Welche Probleme können beim Laserstrahlabtragen durch die Strahlquelle verursacht werden?

A
  • Pulsüberhöhung bei den ersten drei Pulsen wegen Übersättigung des Aktiven Mediums,
  • Puls-zu-Puls-Instabilitäten, insbesondere bei lampengepumpten Systemen,
  • First Puls Kill -> Absorber.
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5
Q

Wodurch unterscheidet sich das Abtragen von Keramiken, Metallen und Kunststoffen

A

Keramiken:

  • thermisch, (flüssig) gasförmig,
  • Thermoschockverhalten,

Metalle:
- thermisch, flüssig und gasförmig,

Kunststoffe:
- photolytisch thermisch, gasförmig.

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6
Q

Nennen und beschreiben Sie die vier Techniken beim Laserstrahlbohren

A

Einzelpulsbohren: Einstrahlung eines kurzen Laserstrahlpulses auf die
Werkstückoberfläche. Bohrungsdurchmesser bis 0,25 mm;
Bohrungstiefe bis 2 mm.

Perkussionsbohren: Einstrahlung vieler kurzer Laserstrahlpulse schnell hintereinander
(„Mehrfachpulsverfahren“). Bohrungsdurchmesser bis 1 mm;
Bohrungstiefe bis 6 mm.

Trepannieren:
Bohrung durch gesamte Materialdicke, anschließend Nachführung
des Laserstrahls entsprechend der Lochperipherie.
Bohrungsdurchmesser bis einige Millimeter möglich.

Wendelbohren:
Rotation des fokussierten Laserstrahls um die Symmetrieachse der
Bohrung. Durch mehrere Umdrehungen der Optik wird das Material wendelförmig abgetragen. Bohrungsdurchmesser höchstens gleich dem doppelten Strahldurchmesser.

Wichtigste Auswahlkriterien:

  • Bohrungsdurchmesser,
  • Bohrungstiefe,
  • Schachtverhältnis: Bohrungstiefe/Bohrungsdurchmesser
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7
Q

Welchen Einfluss hat die Polarisation auf das Bohrergebnis beim Perkussionsverfahren?

A
  • Die Polarisation bildet sich im Ergebnis ab,
  • Auch ein zirkular-polarisierter Strahl führt zu nicht zylindrischen Bohrungen,
  • Der Strahl muss deshalb während der Bearbeitung gedreht werden.
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8
Q

Nennen Sie wichtige Prozessparameter und Einstellgrößen zum Schneiden mit Laserstrahlung.

A
  • Laserleistung,
  • Fokuslage,
  • Fokusdurchmesser,
  • Intensität,
  • Rayleighlänge,
  • Polarisation.
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9
Q

Nennen Sie die Vor- und Nachteile des Schneidens mit gepulster Laserstrahlung

A

Vorteile:

  • Festlegung von Pulsdauer und Frequenz:
    • > Laserleistungskontrolle,
  • Hohe Pulsleistung/-spitzenleistung:
    • > verbesserte Absorption,
  • Geringe Wärmeleitungsverluste bei kurzen Pulsdauern,

Nachteile:

  • Diskontinuierliche Energiezufuhr,
  • Meist geringere Schneidgeschwindigkeit.
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10
Q

Wo wird das Schneiden mit gepulster Laserstrahlung eingesetzt?

A
  • Schwierige Konturelemente,
  • Hochreflektierende, Werkstoffe,
  • Gut wärmeleitende oder temperaturempfindliche Werkstoffe,
  • Gepulste Nd:YAG; Excimer vorwiegend beim Feinschneiden:
    • > da bessere Fokussierbarkeit,
    • > jedoch geringere Schneidgeschwindigkeit,
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11
Q

Verfahren in Thermisches Schneiden

A
  • Sublimierschneiden,
  • Schmelzschneiden,
  • Brennschneiden.
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12
Q

Wodurch sind beim Mikroschneiden mit Laserstrahlung Grenzen gesetzt?

A
  • Schmale Stege und spitze Winkel,
  • Wärmestau im Werkstoff -> Überhitzung,
  • Verzug, Abschmelzen, Aufhärtung,
  • Kleine Radien,
  • Verringerung der Schneidgeschwindigkeit,
  • Wärmebeeinflussung bei schmalen Spalten und Stegen,
  • Veränderung der Werkstoffparameter -> Gratbildung,
  • Große Schnittlängen,
  • Verzug durch Wärmeeinbringung.
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