Urformen Flashcards
Vorteile des Gießens
Freie Gestaltungsmöglichkeiten mit funktional optimal ausgelegten
Bauteilkonturen
Ermöglicht komplexe dreidimensionale Innenstrukturen
Große Werkstoffvielfalt
Nahezu unbegrenzt anwendbar hinsichtlich Größe und Wanddicke
Werkstückeigenschaften unabhängig von Richtungstexturen
Wirtschaftlichkeit gegenüber anderen Fertigungsverfahren
Geeignet für Einzelfertigung und Großserien
Verfahrensvarianten des Gießens
Halbzeugguss: Strangguss, Band- und Folienguss, Rheoguss, Kristallzüchtung, Sprühgießen, Schmelzverdüsung
Formguss (Gießen in verlorenen Form): tongebundener Sand, organisch chemisch gebundener Sand, anorganisch chemisch gebundener Sand, physikalisch gebundener Sand, keramische Formen
Formguss (Gießen in Dauerformen ohne Modell): Schwerkraftkokillenguss, Niederdruckguss, Druckguss, Schleuderguss
Kokillengießen (Werkstoffe, Gewichtsbereich, Mengenbereich, Toleranzbereich)
Werkstoffe: Leichtmetalle, spezielle Kupferlegierungen, Feinzink, Gusseisen mit Lamellen- und Kugelgraphit
Gewichtsbereich: bis 100 kg
Mengenbereich: ca. 100.000
Toleranzbereich: 0,3 bis 0,6 %
Druckgießen (Werkstoffe, Gewichtsbereich, Mengenbereich, Toleranzbereich)
Werkstoffe: Legierungen auf Al-, Zn-, Cu-, Mg-, Sn-, Pb- und Fe-Basis
Gewichtsbereiche: bis 5-50 kg
Mengenbereich: 10.000 - 500.000
Toleranzbereich: 0,1 - 0,4 %
Schleudergießen (Werkstoffe, Gewichtsbereich, Mengenbereich, Toleranzbereich)
Werkstoffe: Gusseisen mit Lamellen- und Kugelgraphit, Stahlguss, Leichtmetalle, Kupferlegierungen
Gewichtsbereiche: bis 5000 kg
Mengenbereich: 5000 bis 500.000 Abgüsse
Toleranzbereich: 1%
Kerne (Aufgaben und Anforderungen)
Innenkerne formen Bauteil-Innenkonturen, die nicht durch
die Formhälften dargestellt werden können
Außenkerne formen Hinterschneidungen in den Außenkonturen von Gussteilen
Ofentypen
Tiegelofen, Lichtbogenofen, Induktions-Tiegelofen, Induktions-Rinnenofen, Gießereischachtofen (Kupolofen)
Einteilung der Metall-Gusswerkstoffe
Eisen-Gusswerkstoffe: Gusseisen, Temperguss, Stahlguss, Sondergusseisen
Leichtmetall-Gusswerkstoffe: Aluminium-Basis-Legierung, Magnesium-Basis-Legierung
Schwermetall-Gusswerkstoffe: Kupfer-Basis-Legierung, Zink-Basis-Legierung, Blei-Basis-Legierung, Zinn-Basis-Legierung, Nickel-Basis-Legierung
Spritzgießen (Technologie)
Die Spritzgießmasse wird bei Thermoplasten in ein gekühltes, bei Duroplasten in ein beheiztes
Spritzgießwerkzeug mit hohem Druck eingespritzt und dort unter Druckeinwirkung in den festen
Zustand überführt.
Vorteile des Spritzgießens
▪ Eignung und wirtschaftlich sinnvoll zur Großserienfertigung von Teilen
▪ Geringer Zeitaufwand
▪ Reproduziergenauigkeit
▪ Vollautomatische Produktion von Bauteilen komplizierter Geometrie
▪ Keine bzw. geringe Nacharbeit an Formteilen
Verfahrensvarianten des Spritzgießens
▪ Einkomponentenspritzgießen
▪ Mehrkomponentenspritzgießen
▪ Pulverspritzgießen
▪ Reaktionsspritzgießen
Verfahrensvarianten der Pulvermetallurgie
Gießformgebung: Schlickergießen, Foliengießen
plastische Formgebung: Extrudieren, Spritzgießen
Pressformgebung: Trockenpressen, isostatisches Kaltpressen
Sintern: im Vakuum, in Gasatmosphäre
Heiß - Urformgebungsverfahren: Heißpressen (Sinternverfahren), isostatisches Heißpressen (Sinternverfahren), Plasmaspritzen
Sintern
Sintern ist Verdichten pulverförmiger oder feinkörniger
Stoffe durch Druck und Temperaturen unterhalb des
Schmelzpunktes, wobei sich die Oberflächen der
einzelnen Körner miteinander verbinden.
Galvanoformen (Technologie)
Galvanoformen ist das Urformen aus dem ionisierten Zustand, wobei Metall elektrolytisch aus einem wässrigen Salzbad
abgeschieden wird. Es dient hauptsächlich zur Erzeugung metallischer Beschichtungen oder zur Herstellung selbsttragender
metallischer Werkstücke.
Stranggießen (Werkstoffe, Gewichtsbereich, Mengenbereich, Toleranzbereich)
Werkstoffe:
Gusseisen mit Lamellen- und Kugelgraphit, Stahlguss, Kupferlegierungen
Gewichtsbereich:
Abhängig von Querschnitt bis zu mehreren Tonnen
Mengenbereich:
Länge des Gießstranges maschinenabhängig
Toleranzbereich:
0,8 %
