Teil 8 Flashcards
Zu Welchen Produkteigenschaften führt eine möglichst schonende Verarbeitung?
Positiv:
- hohes Molekulargewicht
- hohe Festigkeit
- hohe Zähigkeit
- hohe Wärmeleitfähigkeit
- gute Barrierewirkung
- gute chemische Beständigkeit
Negativ:
- schlechtes Fließen
- schwierige Verarbeitung
Wie funktioniert Schrumpffolie?
Schrumpffolie bedient sich der Rückstellung, die sehr temperaturabhängig ist.
Durch schnelles Abkühlen/Strecken in der Produktion wird ein hohes Maß an Orientierungen eingefroren. Wird die Folie erhitzt, schrumpft sie in Orientierungsrichtung.
Welche Polymere werden hauptsächlich als Barrierematerial genutzt und weshalb?
Vor allem genutzt werden:
- Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer (EVOH)
- Polyamid (PA)
Obwohl sie nicht so viel Schutz bieten wie PVDC sind sie besser zu verarbeiten sowie thermisch und UV-stabiler.
Oft werden allerdings coextrudierte Folien (bis zu 9 Schichten) verwendet.
Auf welchen Merkmalen beruht die Bedeutung des Spritzgießens?
- direkter Weg vom Rohstoff zum Fertigteil
- hohe Gestaltungsfreiheit
- keine oder sehr geringe Nachbearbeitung
- vollautomatisierbar
hohe Reproduziergenauigkeit - kurze Zykluszeiten
Welche Dimsension können Spritzgussteile annehmen?
- hohe geometrische Komplexität
- Gewicht von unter 1 mg bis zu 100 kg
Aus welchen vier Einheiten besteht eine Spritzgießmaschine?
- Schließeinheit (trägt das Werkzeug)
- Plastifiziereinheit
- Steuer- und Regeleinheit
- Maschinenbett
Welche Anforderung wird an die Schließeinheit der Spritzgießmasachine gestellt?
Sie muss sehr steif sein um die großen Auftriebskräfte durch die Einspritzdrücke von bis zu 2000 bar auszuhalten.
Was macht ein Spritzgießwerkzeug aus? Welche Aufgaben hat es zu erfüllen?
Das Werkzeug ist die zentrale Baugruppe.
Jedes ist ein Unikat, das zwei Aufgabengruppen zu bewältigen hat:
• Technologische Aufgaben:
- Aufnahme und Verteilung der Schmelze
- Ausformen der Schmelze
- Abkühlen (Thermoplaste) bzw. Aufheizen (Elastomere, Duroplaste)
- Entformen
• Konstruktive Aufgaben:
- Kraftaufnahme
- Bewegungsübertragung
- Führung der Werkzeugteile
Wie sieht der Verfahrensablauf des Spritzgießens von Thermoplasten aus?
- Werkzeug schließen
- Einspritz-, Nachdruck und Kühlphase
- Dosierphase
- Werkzeug öffnen und Formteil auswerfen
Welche vier Prozessschritte umfasst der Spritzgießzyklus?
- Dosierphase
- Einspritzphase
- Nachdruckphase
- Kühlphase (bzw. Heizphase)
Wie läuft die Dosierphase des Spritzgießzyklus im Detail ab?
Dosierphase:
- Kunststoffgranulat wird formbar gemacht (Plastifizierphase).
- Thermoplaste -> aufgeschmolzen
- amorphe 10°C über Glasübergangstemperatur
- teilkristalline 20-30°C über Kristallitschmelztemperatur
Elastomere/Duroplasten -> leicht erwärmt
=> Definiertes homogenes Schmelzvolumen bereitstellen
Wie läuft die Einspritzphase des Spritzgießzyklus im Detail ab?
Einspritzphase:
- Die Masse wird durch eine rein translatorische Bewegung von der Schnecke in die Kavität (Form) gepresst. (hohe Drücke!)
- an der Spritzgießschnecke ist aufgrund der Drücke eine Rückstromsperre angebracht.
Wie läuft die Nachdruckphase des Spritzgießzyklus im Detail ab?
Nachdruckphase:
- Am Umschaltpunkt geht man in die Nachdruckphase. Durch Abkühlung entstandene Volumenschwindung wird durch nachgepresstes Material ersetzt (möglich solange flüssige Berecihe vorhanden).
–> Die Nachdruckphase endet mit dem Versiegeln (Einlauf erstarrt).
Wie läuft die Heiz/Kühlphase des Spritzgießzyklus im Detail ab?
- Thermoplasten kühlen in der Kühlphase bis sie formstabil sind
- Dabei fällt der Druck auf Umgebungsdruck.
–> Elastomere/Duroplaste vernetzen in der Heizphase.
Was sind die inneren/äußeren Eigenschaften von Spritzgussteilen?
• Inneren Eigenschaften: -Kristallinität -Orientierungen -Eigenspannungen direkte Folge von Schmelzbelastung, Schmelzdeformation und Abkühlverlauf.
• Äußere Eigenschaften:
- Schwindung
- Verzug abhängig von der inneren Struktur des Teils.
