Spritzguss Pöhlau Fragen Flashcards

1
Q

Wodurch und warum kommt es bei der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteilen zu Verzug? Beschreiben Sie detailliert den grundlegenden, Verzug verursachenden physikalischen Mechanismus.

A
  • Kunstoffe schrumpfen beim Abkühlen
  • ungleichmäßiges Abkühlen: vers Bereiche kühlen unterschiedlich schnell ab (zB durch unterschiedliche Wandstärken)
    ->es entstehen Spannungen, wodurch sich das Bauteil zusammen zieht
  • oder ungleichmäßiger Einspritzdruck-> unterschiedliche Dichten
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2
Q

Welche Parameter kann man verändern, um ein verzugsarmes Spritzgussteil zu erhalten? Geben Sie je zwei Möglichkeiten aus Teilekonstruktion, Werkzeugbau und Spritzgussfertigung an.

A

Geometrie: gleichmäßige Wandstärken, abgerundete Ecken
Kavität: Angussstelle so wählen, dass keine Fließfronten entstehen, Entlüften, Material mit geringer Schwindung wählen
Spritzprozess: längere Kühlzeit, gleichmäßiger Einspritzdruck

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3
Q

Welche Möglichkeiten kennen Sie, um bereits bei der Konstruktion das Verzugsverhalten von Kunststoffteilen zu optimieren (mindestens zwei Aussagen)?

A

-Virtuelle Füllstudien (um Fließverlauf zu analysieren und optimieren)
- Schwindung berechnen?
- Faserverlauf beachten?

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4
Q

Welche Aspekte für die Fertigung von Kunststoffteilen muss man bereits bei der Konstruktion berücksichtigen? Geben Sie mindestens vier an.

A
  • Fließ- und Füllverhalten: Fließfrontverlauf
  • Festigkeit (Bindenähte und Faserverlauf beachten)
  • Oberflächen: Einfallstellen, Dieseleffekt
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5
Q

Nennen Sie mindestens drei Kriterien, durch die während der Werkzeugkonstruktion und dem Werkzeugbau die Qualität des späteren Spritzgussteils beeinflusst wird.

A
  • Werkstoffauswahl
  • Angussart
  • Angussstelle

-Entformung, Gratbildung, Zykluszeit

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6
Q

Durch welche Werkzeugkonstruktionsprinzipien kann man erreichen, dass der Anguss während des Entformens vom Formteil getrennt wird?

A
  • Durch Schieber/Hinterschnitte: schieben Teil von Kavität herunter
  • Tunnelanguss: reißt mit ab
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7
Q

Welche (mindestens drei) Einflussbereiche bei der Spritzgussfertigung bestimmen maßgeblich eine qualitativ hochwertige Serienproduktion? Geben Sie mindestens zwei Beispiele an, anhand derer die gegenseitige Einflussnahme deutlich wird.

A

?

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8
Q

Erläutern Sie den Dieseleffekt beim Spritzgießen. Wie kann man ihn verhindern?

A

Luft kann nicht entweichen, wird komprimiert: Öl + heiße Luft = brennen -> Entlüftungsstellen

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9
Q

Was sind Brandmarken und wodurch können Sie verursacht werden? Geben Sie mindestens drei Gründe an.

A

Luft kann nicht entweichen, wird komprimiert: Öl + heiße Luft = brennen -> Entlüftungsstellen

Enge Stellen: Scherwärme/Reibung -> breitere Stellen

Materialzersetzung: zu große Förderschnecke, zu wenig Materialentnahme: Material zersetzt sich mit der Zeit
-> Material nicht zu lange in Förderschnecke verweilen lassen

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10
Q

Was sind Bindenähte in einem Spritzgussteil und wie entstehen sie? Warum sollte man sie vermeiden? Welche negativen Effekte haben sie? Wie kann man diese reduzieren?

A

Entstehen dort wo zwei Fließfronten aufeinander treffen und sich nicht verbinden
Optik beeinträchtigt, reduzieren die Festigkeit bei Zug senkrecht zur Bindenähte

Reduzieren:
- mehrere Angussstelle
- Angussort verschieben: gleichmäßiger, radialer Fluss,
-Geometrie verändern: gleichmäßige Dicken,keine Hindernisse in den Fließwegen
- Einspritzgeschwindigkeit/ Werkzeugtemperatur erhöhen: Fließfronten verbinden sich besser
Gleichmäßiger Nachdruck

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11
Q

Zeichnen Sie in der nachfolgenden Skizze […] die wahrscheinliche Position von Bindenähten ein. Viereck mit Loch

A

Gegenüber vom Loch

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12
Q

Wo würden Sie im nachfolgend skizzierten Bauteil […] einen einzelnen Anschnitt positionieren, um möglichst wenige Bindenähte zu erhalten?

A
  • Anschnitt / Angussstelle möglichst in Mitte für radialen Verlauf
  • an kritischen Bereichen: sollen zuerst gefüllt werden
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13
Q

Warum empfiehlt es sich, bei einem radförmigen Bauteil (siehe Skizze […]), mehr als einen Angusspunkt vorzusehen? Welche Möglichkeiten haben Sie zur weiteren maßlichen Optimierung des Teils? Geben Sie mindestens zwei an!

A
  • Bindenähte vermeiden
  • lange Fließwege vermeiden wegen -> sonst unterschiedliche Abkühlung

Optimierung:
- Rillen zur Stabilisierung
- gleichmäßige und dünnere Wandstärken
- abgerundete Kanten

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14
Q

Was kann man aus dem Füllbild eines Spritzgussteils für die Anordnung von Entlüftungsöffnungen lernen?

A

Aus Füllbild ist erkennbar, welche Bereiche zuletzt durchflutet werden.
Hier die Entlüftungsöffnungen setzen

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15
Q

Welche Funktion erfüllt ein Anguss?

A

Material fließt von der Schnecke durch den Angusskanal(Öffnung) in die Kavität.

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16
Q

Nennen Sie je zwei Beispiele für einen am Formteil verbleibenden und einen schon im Werkzeug vom Teil abgetrennten Anguss.

A

Abgetrennt: Tunnelanguss, Film
Verbleibend: Stangen, Ringanguss

17
Q

Skizzieren Sie die Funktion eines Tunnelangusses

A

Hakenähnlich, wird von hinten angespritzt

18
Q

Wieso sollten Innenkonturen an einem Spritzgussteil nach Möglichkeiten auf der Auswerferseite des Werkzeugs angeordnet sein? Unterstützen Sie durch eine Skizze.

A
  • ## Verwendung von Schiebern möglich
19
Q

Was wissen Sie über die Grenzen der Dimensionen von Entlüftungsöffnungen im Werkzeug (qualitative Aussage, kein Zahlenwert!)?

A
  • so groß sein, dass Luft in Kavität während des Einspritzens vollständig entweichen kann
  • klein genug, dass sich keine Grate an den Werkzeugkanten bilden
20
Q

Geben Sie drei Bauteileigenschaften an, deren Optimierung durch rechnergestützte Simulation des Spritzgießprozesses möglich ist. Nennen Sie für jedes der drei Kriterien mindestens zwei Eingangsparameter, von denen die Simulationsergebnisse abhängen.

A

-Einspritz- und Füllverhalten -> Optimierung von Fließwegen
-Verzugsprognose und -analyse
- Planung von Fließhilfen / Fließbremsen