Spritzguss Pöhlau Fragen Flashcards
Wodurch und warum kommt es bei der Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteilen zu Verzug? Beschreiben Sie detailliert den grundlegenden, Verzug verursachenden physikalischen Mechanismus.
- Kunstoffe schrumpfen beim Abkühlen
- ungleichmäßiges Abkühlen: vers Bereiche kühlen unterschiedlich schnell ab (zB durch unterschiedliche Wandstärken)
->es entstehen Spannungen, wodurch sich das Bauteil zusammen zieht - oder ungleichmäßiger Einspritzdruck-> unterschiedliche Dichten
Welche Parameter kann man verändern, um ein verzugsarmes Spritzgussteil zu erhalten? Geben Sie je zwei Möglichkeiten aus Teilekonstruktion, Werkzeugbau und Spritzgussfertigung an.
Geometrie: gleichmäßige Wandstärken, abgerundete Ecken
Kavität: Angussstelle so wählen, dass keine Fließfronten entstehen, Entlüften, Material mit geringer Schwindung wählen
Spritzprozess: längere Kühlzeit, gleichmäßiger Einspritzdruck
Welche Möglichkeiten kennen Sie, um bereits bei der Konstruktion das Verzugsverhalten von Kunststoffteilen zu optimieren (mindestens zwei Aussagen)?
-Virtuelle Füllstudien (um Fließverlauf zu analysieren und optimieren)
- Schwindung berechnen?
- Faserverlauf beachten?
Welche Aspekte für die Fertigung von Kunststoffteilen muss man bereits bei der Konstruktion berücksichtigen? Geben Sie mindestens vier an.
- Fließ- und Füllverhalten: Fließfrontverlauf
- Festigkeit (Bindenähte und Faserverlauf beachten)
- Oberflächen: Einfallstellen, Dieseleffekt
Nennen Sie mindestens drei Kriterien, durch die während der Werkzeugkonstruktion und dem Werkzeugbau die Qualität des späteren Spritzgussteils beeinflusst wird.
- Werkstoffauswahl
- Angussart
- Angussstelle
-Entformung, Gratbildung, Zykluszeit
Durch welche Werkzeugkonstruktionsprinzipien kann man erreichen, dass der Anguss während des Entformens vom Formteil getrennt wird?
- Durch Schieber/Hinterschnitte: schieben Teil von Kavität herunter
- Tunnelanguss: reißt mit ab
Welche (mindestens drei) Einflussbereiche bei der Spritzgussfertigung bestimmen maßgeblich eine qualitativ hochwertige Serienproduktion? Geben Sie mindestens zwei Beispiele an, anhand derer die gegenseitige Einflussnahme deutlich wird.
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Erläutern Sie den Dieseleffekt beim Spritzgießen. Wie kann man ihn verhindern?
Luft kann nicht entweichen, wird komprimiert: Öl + heiße Luft = brennen -> Entlüftungsstellen
Was sind Brandmarken und wodurch können Sie verursacht werden? Geben Sie mindestens drei Gründe an.
Luft kann nicht entweichen, wird komprimiert: Öl + heiße Luft = brennen -> Entlüftungsstellen
Enge Stellen: Scherwärme/Reibung -> breitere Stellen
Materialzersetzung: zu große Förderschnecke, zu wenig Materialentnahme: Material zersetzt sich mit der Zeit
-> Material nicht zu lange in Förderschnecke verweilen lassen
Was sind Bindenähte in einem Spritzgussteil und wie entstehen sie? Warum sollte man sie vermeiden? Welche negativen Effekte haben sie? Wie kann man diese reduzieren?
Entstehen dort wo zwei Fließfronten aufeinander treffen und sich nicht verbinden
Optik beeinträchtigt, reduzieren die Festigkeit bei Zug senkrecht zur Bindenähte
Reduzieren:
- mehrere Angussstelle
- Angussort verschieben: gleichmäßiger, radialer Fluss,
-Geometrie verändern: gleichmäßige Dicken,keine Hindernisse in den Fließwegen
- Einspritzgeschwindigkeit/ Werkzeugtemperatur erhöhen: Fließfronten verbinden sich besser
Gleichmäßiger Nachdruck
Zeichnen Sie in der nachfolgenden Skizze […] die wahrscheinliche Position von Bindenähten ein. Viereck mit Loch
Gegenüber vom Loch
Wo würden Sie im nachfolgend skizzierten Bauteil […] einen einzelnen Anschnitt positionieren, um möglichst wenige Bindenähte zu erhalten?
- Anschnitt / Angussstelle möglichst in Mitte für radialen Verlauf
- an kritischen Bereichen: sollen zuerst gefüllt werden
Warum empfiehlt es sich, bei einem radförmigen Bauteil (siehe Skizze […]), mehr als einen Angusspunkt vorzusehen? Welche Möglichkeiten haben Sie zur weiteren maßlichen Optimierung des Teils? Geben Sie mindestens zwei an!
- Bindenähte vermeiden
- lange Fließwege vermeiden wegen -> sonst unterschiedliche Abkühlung
Optimierung:
- Rillen zur Stabilisierung
- gleichmäßige und dünnere Wandstärken
- abgerundete Kanten
Was kann man aus dem Füllbild eines Spritzgussteils für die Anordnung von Entlüftungsöffnungen lernen?
Aus Füllbild ist erkennbar, welche Bereiche zuletzt durchflutet werden.
Hier die Entlüftungsöffnungen setzen
Welche Funktion erfüllt ein Anguss?
Material fließt von der Schnecke durch den Angusskanal(Öffnung) in die Kavität.