Skärteknik Flashcards
Vad är skillnaden på motfräsning och medfräsning? Vad fördrar man?
Spåntjockleken vid medfräsning börjar på max och avtar (verktyget hugger i materialet).
* Vid motfräsning börjar spåntjockleken vid min och ökar till max.
* Det är mindre gynnsamt eftersom det blir en inledande nötning mot arbetsstycket som sliter på verktyget.
* Kraften blir också riktad
uppåt och vill lyfta arbetsstycket.
* Den bearbetade ytan blir blank och något vågig.
Vid medfräsning går verktyget direkt i ingrepp i materialet. Det medför ett ryck i arbetsstycket.
* Kraften riktas ner och trycker ner arbetsstycket. * Den bearbetade ytan blir matt och slät.
* Den här metoden är bra i en NC-maskin med kulmutterskruvar i matningsdrivningen eftersom de är ”glappfria” och klarar av ryckiga ingrepp utan att det blir vibrationer. Den inledande nötningen
av verktyget undviks också.
* När verktyget roterar medurs och arbetsstycket matas mot verktyget blir det motfräsning.
Ange skärvätskans tre uppgifter
Kyla, smörja och transportera bort spån.
Vilka är de vanligaste verktygsmaterialet och beläggningarna
Hårdmetall är vanligast och används till vändskär, borrar och pinnfräsar,
Snabbstål är vanligt i spiralborrar, brotschar och gängtappar
Keramer är vanligt i vändskär för svarvning och fräsning i hårda material, dock sprött
CBN – kubisk bornitrid är vanligt i vändskär för svarvning och fräsning i hårda material
PCD – polykristallin diamant (konstgjord diamant) ar vanligt i vändskär för svarvning av icke
järnbaserade material, t ex glas, koppar och aluminium. Ger mycket fin ytjämnhet.
Vanliga beläggningar är TiN, Ti(C,N) och Al2O3
Varför är det viktigt att ha bra kontroll på spånform
när bearbetning sker i helautomatiska NC-maskiner?
Långa spån kan trassla in sig i verktyget eller linda upp sig på arbetsstycket och skada den bearbetade ytan. Det kan också bli stopp i spåntransportören. Små spån indikerar kraftig
spånbrytning och kan överbelasta verktyget. Helautomatiska maskiner ”jobbar själv” utan en
operatör som hela tiden övervakar processen. Skärdata och verktygsgeometri väljas så att en
acceptabel spånform erhålls. Första och sista kolumn bör undvikas.
Vad är skärbarhet, ge exempel på faktorer som påverkar skärbarheten?
Hur svårt materialet är att skära med ett verktyg.
Faktorer som inverkar är exempelvis materialets hårdhet, duktilitet, deformationshårdnande,
hårda inneslutningar, mikrostruktur – karbider är abrasiva, friskärande tillsatser – Pb, S finns i
automatstål och ger bra skärbarhet
Förklara vad grop och fasförslitning är, samt ange orsak till förslitningarna. Hur påverkar ett fasförslitet verktyg bearbetningsresultatet?
Fasförslitning är en abrasiv nötning av verktygets skäregg (sida).
Gropförslitning är en
diffusionsprocess där bindefasen Co lämnar hårdmetallen. Verktyget vittrar sönder och det
bildas en krater på ytan – en grop. Beläggningen fungerar som en skyddsbarriär. Ett fasförslitet
verktyg blir lite kortare – ställängden behöver justeras annars ökar t ex diametern på en svarvad
axel i en NC-svarv
Förklara kort
hur är en slipskiva är uppbyggd?
En slipskiva består av vassa hårda korn av slipmedel som binds samman av ett bindemedel.
Kornen kan exempelvis bestå av Al2O3 eller SiC. När de yttre slipkornen har blivit nötta skrapas de bort med en diamantspets (skivan skärps). Därefter kan skivan användas igen.
