Präventive Methoden Flashcards
Schritte des QFD
- Ermittlung von Kundenanforderungen
- Bewertung von Kundenanforderungen mit Paarweisen Vergleich
- Finden von technischen Merkmalen zu den Kundenanforderungen
- Bestimmung der Optimierungsrichtung
- Angeben von Korrelationen zwischen den einzelnen Merkmalen
- Ermittlung des Zusammenhangs zwischen
- Wettbewerbsvergleich aus Kundensicht und Technologiesicht
Voice of the Customer
Essenz aus Kundenanforderungen Filtern
Paarweisen Vergleich
- Auftragen der Anforderungen gegen einander
- Gewichtung mit Zahlen,
0 = weniger wichtig
1 = gleich wichtig
2 = wichtiger
Si = summe der Zeile
Gi = Rd((n-1)*(Si-Smin)/(Smax-Smin) +1) (Gewichtung) n = obergrenze der Skala
Optimierungsrichtung
Entscheidung ob ein Merkmal verstärkt oder reduziert werden muss
Absolute Bedeutung
Ai = Summe(Gi * “Beziehung”)
Relative Bedeutung
Ri = Rd * ((n-1)*(Si-Smin)/(Smax-Smin) +1)
10er Regel
Fehlerkosten verzehnfachen sich von der Planphase zum nächsten Prozessschritt
7 Schritte Der FMEA (Failure Mode and Effect Analysis)
- Vorbereitung
- Strukturanalyse
- Funktionsanalyse
- Fehleranalyse
- Risikoanalyse
- Optimierung
- Ergebnisdokumentation
Design-FMEA
- Fokus auf Produkt design und -funktion
- Funktionsanalyse des Systems
- Behandlung von Fehlern am Produkt
- Risikobewertung von Produktfehlern
–> Prozess-FMEA
Prozess-FMEA
- Fokus: Produktionsprozess und Prozessfunktion
- Analyse Prozesselemente
- Fehlerbehandlung im Prozess
- Risikobewertung von Prozessfehlern
Risikoprioritätszahl
RPZ = B * A * E
Risikobewertung
B = Bedeutung der Auswirkungen 1: niedrieg - 10: hoch
E = Entdeckung des Fehlers 1: hoch-10: niedrig
A = Auftreten anhand er Prognose 1: niedrig -10: hoch
Aufgabenprioritäten
High (H)
Medium (M)
Low (L)
Risiko-Matrix-Set
- Drei Matrizen: B * A, B * E, E * A
- RMR-Tabelle 27 Kombinationen