Plåtbearbetning

Question 1

Vad finns det för olika formningsmetoder inom plåtbearbetning?

Answer 1

1. Dragpressning
2. Sträckpressning
3. Sträckdragning
4. Bockning

Question 2

Ge exempel på något som är framställt med streckpressning!

Answer 2

1. Karossdetaljer

Question 3

Ge exempel på något som är framställt med dragpressning

Answer 3

1. konserver
2. läskburkar
3. bakformar

Question 4

Ge exempel på något som är framställt med sträckdragning!

Answer 4

1. Plåtar till flygplan

Question 5

Beskriv hur plåtbearbetning sker med dragpressning!

Answer 5

1. Lågt tillhållartryck (tillhållar trycket är endast till för att undvika veckbildning)
2. Kan göras i flera steg för att motverka brott
3. Deformation sker främst i länsen genom stukning

Question 6

Vad gör tillhållaren?

Answer 6

• Högt tillhållartryck förhindrar veckbildning, men större risk för brott
• Lågt tillhållartryck minskar risk för brott men ökar risk veckbildning

Question 7

Vilka detaljer brukar tas fram med dragpressning?

Answer 7

• Enkla, gärna symmetriska detaljer

- Vid låg reducering av tjocklek

Question 8

Varför görs dragpressning i flera steg?

Answer 8

För att man minskar den tillhållande arean

–> för stor area kan leda till brott

Question 9

Vad är orsaken till kantsprickor vid pressning?

Answer 9

För högt plåthållartryck

• -> kraftiga spänningar
• -> sprickbildning

Question 10

Vad är orsaken till Veckbildning vid pressning?

Answer 10

För lågt tillhållartryck

Question 11

Vad är orsaken till öronbildning?

Answer 11

Materialets struktur orsakar detta

Question 12

Vad är orsaken till apelsinyta=

Answer 12

Uppstår pga korntillväxt vid gör långt driven deformation

Question 13

Nämn 4 feltyper vid pressning!

Answer 13

1. kantsprickor
2. Veckbildning
3. Öronbildning
4. Apensinyta

Question 14

Vad händer med väggarna under dragpressning?

Answer 14

-Materialet närmast rondellens krant/pereferi stukas ihop mer

Question 15

Vad händer vid sträckpressning?

Answer 15

1. Hög tillhållarkraft (plåten låses fast med tillhållarkraften)
   - -> hela plåten genomplasticeras
2. Plåttjockleksreduktion
   - -> sträckning i hela den pressade delen av plåten
3. Risk för brott
4. Relativt grunda detaljer
5. Mer komplexa geometrier möjliga

Question 16

När används sträckdragning?

Answer 16

Vid tillverkning av stora detaljer med svag kupering

–> ex. Al-panerler till flygplan

Question 17

Vad skulle hända om man formar detaljer genom sträckdragning utan sträckning/plasticering?

Answer 17

Då skulle plåten återfjädra

Question 18

Fördel sträckdragning?

Answer 18

Relativt billiga verktyg

• -> ej sammansatta
• -> låga krafter

Question 19

Vad händer vid sträckdragning?

Answer 19

1. Plåten genomplasticeras genom att materialet sträcks.

2. Stämpel trycks mot plåten

Question 20

Hur påverkas materialets hållfasthet av graden återfjädring?

Answer 20

Mer återgjädring i mer hållfasta material

Question 21

Vad styr återfjädringen?

Answer 21

Elastiska zonens storlek

Question 22

varför märks återfjädring av mer vid bockning?

Answer 22

För att en stor del av materialet är kvar i elastiskt tillstånd

Question 23

Förklara dragförhållande!

Answer 23

Dragförhållandet=D/d

D=rondelldiametern/utgång diameter
(d=stämpeldiameter=?)

Question 24

Varför får man ett maximalt dragförhållande?

Answer 24

• Maximalt dragförhållande fås eftersom det krävs en viss tillhållarkraft för att förhindra veckbildning.
• När rondelldiametern D är stor förhållande till d blir den tillhållande arean stor och därför krävs stor tillhållarkraft
• Detta betyder också en stor friktionskraft mellan plåt och tillhållare. När stämpeln försöker dra plåten nedåt kommer denna friktion att skapa en motkraft som gör att risk för brott ökar!

Question 25

Hur gör man rent praktiskt för att kunna göra djupare produkter än vad maximala dragförhållandet medger?

Answer 25

Man gör i två steg

–> tillhållande area minskar

Question 26

Vilka material är lämpliga för dragpressning?

Answer 26

1. lågkolhaltiga stål
2. rostfria stål
3. koppar
4. mässing
5. aluminium