gjutning Flashcards
1
Q
Vilka är de viktigaste stegen vid beredningen inför gjutningen?
A
- dimensionera gjutsystem
- godspålägg för krympning och bearbetning
- justera radier så det passar gjutprocessen
- förse komponenten men uppläggningspunkter till skärande bearbetning
- förse komponent med släppningar
- se till att stelning sker på ett kontrollerat sätt.
- se till att defekter hamnar där spänningarna är minst
2
Q
Vilka är de ingående delarna i ett gjutsystem?
A
- gjutbox/gjutakål
- Nedlopp
- dämpningsbrunn
- gjutkanal
- inlopp
- (matare)
3
Q
Vilka 2 huvudgrupper kan gjutningsmetoderna delas upp i?
A
- engångsformar
2. permanenta formar
4
Q
Vad finns det för typer av engångsformar?
A
- sandform
- keramisk form
- gipsform
5
Q
vad finns det för olika sandformsgjutningar?
A
- maskinformning
2. skalformning
6
Q
Nämn 2 olika typer av maskinformning!
A
- flaskformning
2. bullformning
7
Q
Nämn 3 olika typer av skalformning!
A
- handformning
- vakumformning
- fullformsgjutning
8
Q
Nämn 2 olika typer av gjutning i keramiks form!
A
- Vaxurssmältningsmetoden
2. shawnmetoden
9
Q
I vilken gjutning används svartsand?
A
I maskinformning
10
Q
I vilken form av njutning används kemiskt bunden sand?
A
De skalformning
11
Q
Vilken metall gjuts ofta med skalformning?
A
vid gjutning av stål
12
Q
Vilka processsteg ingår vid maskingjutning?
A
- smältverk
- sandberedning
- formanläggning
- cell kontroller
- avgjutning
- kylning/urslagning
- kontroll
13
Q
Vad är syftet med en dämpbrunn?
A
att lugna flödet av smält metall.
14
Q
Fördelar skalsandgjutning?
A
- fina ytor
2. hög dimensionsnoggranhet
15
Q
Princip skalsandgjutning?
A
två skalhalvor limmas ihop och placeras i lådor där de stöttas av ex. grus
16
Q
Princip vaxursmältningsmetoden
A
- använder keramiks form
- modell skapas av vax
- -> modellen är avtryck av komponentens geometri - vaxkropparna monteras på ett träv av vax
- trädet doppas i keramiks slurry
- efter stelning strös sand på och skiten värms upp igen och vaxet smälter bort
- sedan förs formen in i ugn där den härdas
- avgjutning i formen
17
Q
Vilken typ av gjutning klassas av myndigheterna likadant som en smidd variant?
A
vaxursmältningsmetoden
18
Q
vad kallas även permanenta formar?
A
kokiller
19
Q
Nackdelar permanenta formar?
A
- dyra
- -> där med krav på seriestorlek - komplicerade att tillverka
- måste ha en uppsättning av två då ena kommer behöva vara på reparation pga sprickbildning pga termisk belastning
20
Q
vanlifa material för kokill och pressgjutning?
A
- magnesium
- aluminium
- zink
- koppar-legeringar
21
Q
vilket material är vanligt att gjuta i centrifugalgjutning?
A
gjutjärn (vid gjutning av rör eller cylinderfoder)
22
Q
vad sprayas på kokillen vid varje avgjutning?
A
skyddande keramisk hinna
23
Q
Beskriv principen för statisk kokillgjutning!
A
- öppet verktyg
- stängt verktyg
- avgjutning
- utstötning med utstötarpinne efter stelning
24
Q
nämn problem vid gjutning av aluminium
A
- aluminium oxiderar mycket snabbt!
- bildar komplex med kisel
- oxid som bildats fastnar de inne i godset
- undviks genom att använda lågtryckskokill
25
Varför har gjuteren sina tackor i ugnen innan smältningen?
För att de ska vara helt torra ty vatten bildar både oxid och vätgas
26
ge exempel på vad man kan gjuta i en lågtryckskokill
1. produkter till flygindustrin
| 2. delar till bakaxlar
27
Vilka metoder kan pressgjutning delas upp i?
1. varmkammarmetoden
| 2. kallkammarmetoden
28
Största skillnaden mellan varmkammarmetod och kallkammarmetod?
i varmkammarmetoden är hela skottenheten nedsänkt i smältan
29
Varför är det farligt med yttre turbulens?
Yttre turbulens innebär risk för oxidbildning pga vågbildning som innesluter oxiderna
30
Vad kan man göra för att förebygga defekter?
1. kontrollera atmosfären
- -> vakuum
- -> skyddsgas med låg löslighet i smältan
- -> deoxera( tillsätt ämne som binder syre?)
2. förbättra ventilationen i formen
3. rätt designade kanaler och inlopp
- -> ingen turbulens
31
Vad kan exempel defekter orsakade av ställning vara?
1.
32
Hur bör gjutkanalen vara utformad?
1. så att smältan når alla inloppskanaler samtidigt och med samma hastighet
2. bildade oxider fastnar på gjutkanalens yta eller i den slaggfälla som är vid kanalens avslutning
3. bör vara lång och smal samt avsmalnande
4. inloppskanalen bör placeras ovanpå gjutkanalen
33
Vad är en slaggränna?
Ett gammalt ord för gjutkanalen
34
Vilka är de olika strategierna för att lugna flödet från nedloppet?
1. dimensionera en lämplig dämpningsbrunn
| 2. använd en silkärna
35
Vad finns det för risk med kanaler med vassa hörn?
1. Det skapas lågtrycks områden med "döda zoner"
36
Varför finns det behov av matare?
1. Eftersom alla material krymper när de stelnar, varpå man måste efterfylla med ny smälta för att kompensera för stelningskrympningen och hålla formen fylld
2. matare kan även placeras vid kritiska områden där smältan inte kan rinna.
37
vad skall vara det sista som stelnar?
matarhalsen och mataren måste vara det sista som stelnar
38
varför är det bra att kunna kontrollera stelningsfronten?
För att kunna kontrollera vart defekter och sugningsområden hamnar i gjutstycket
39
Nackdel med matare?
kan bara mata smälta på ett specifikt område och det krävs därför ofta flera matare vilket drar med sig stora kostnader
40
Vanliga defekter i gjutstycket?
1. blåsor
2. sugningar
3. porer
Defekterna kan vara både:
- runda med slät yta
- -> luft eller gas
- oregelbundna med dendritisk yta
- -> kommer från stelningskrympnningen
41
Varför bör man inte efterbearbeta den pressgjutna metallen?
1. Man riskerar att ta fram porositeter
| 2. Man tar bort det mest högfasta materialet
42
Vad är inre sugningar/ makrosugningar?
1. ovanliga
2. lätta att detektera (ultraljud & röntgen)
3. uppträder i tjockasektioner som stelnar sist
4. föreställ dig skärbrädan med "egget" där en tunn arm stelnat först och hindrar ny smälta att rinna till
43
vad kallar man makrosugningar då de är öppen vid en yttersta?
Sjunkning
| --> är ofta det första man letar efter i mataren när man kontrollerar att att fungerar som det ska
44
vad är mikrosugningar?
1. vanliga
2. finns i det sist stelnade området
- -> dessa områden som måste matas då de sänker seghet och hållf.
45
Vad gör man för att förebygga sugningar i smältan?
1. smält metall tillförs under stelnandet
2. matare plceras på lämpligt ställe
3. använd stelningssimulering
46
Vad innebär defekten slaggblåsa?
1. gas eller gasutveckling förekommer
2. slagg i smältan --> reaktion mellan oxid och smältan--> gas bildas
3. bildas stax under överytan på komponent
47
Vad orsakar framförallt sliror och slagg?
Yt-turbulens
48
När är sliror och slagg farliga?
Farliga då de uppkommer på ytterytor
| -->ty ofta utsatt för böjande utmattning och då förekommer högsta spänningen just där
49
Hur ser slaggsliror ut?
Sprickliknande
50
Vad kan man göra för att förebygga slaggsliror?
Undvika ytturbulens och ha gjutsystem som är väl dimensionerade
51
Hur "indelas" spricksorterna?
Utefter den temperatur där de bildas.
1. varmspricka
2. kallspricka
52
Hur vet man vilken typ av spricka som uppstått?
Utifrån hur oxiderad brottytan är.
- -> varmspricka=interkristallin
- -> kallspricka= transkristallin (ren från oxid)
53
vad beror varmsprickor på?
Dragspänningar uppstår vid en kritisk punkt pga gjutstycket krymper olika
54
vad beror kallsprickor på?
Kan uppstå pga restspännigar som byggs upp under svalning
- -> bildas vid lägre temperatur
- -> fri från oxid
55
vad beror framför allt valet av gjutmetod på?
1. material
2. spänning/belastning
3. hur stor volym får produkten anta
- -> dimensionsnoggranhet
56
Vilken typ av gjutning fungerar för alla typer av legeringar?
Sandgjutning i alla former
57
Hur bör man gjuta en lättlegering?
1. kokill
| 2. pressgjutning
58
Vad är en lättlegering?
Dunnu Yaooo
59
Vilken är den praktiska gränsen för kokillgjutning?
mellan 500-1000 detaljer
60
Vad är den praktiska gränsen för pressgjutning?
5000-10000
61
Varför är pressgjutningsverktyg mer kostsamma?
Verktygen är kostsamma
| --> ju fler rörliga slider( kärnor av stål) desto dyrare!
62
Cirkus leveranstid pressgjutning?
6-12 månander
- -> ändringar på färdigt verktyg mycket vanligt
- -> dyrt med ändringar
63
Nämn ett sätt att komma runt problemet med kostsamma pressverktyg!
gör plats för insatser vid kritiska områden som kan tillverkas med friformsmetoder
--> på så sätt kan man kontrollera att allt fungerar innan man färdigställer produktionsverktyget
64
varför är fyllning och stelningssimulering viktigt?
1. man ser hur fyllningen ser ut
- -> turbulenta områden
2. kan se hastigheten på smältan i olika områden
3. stelningssekvensen visar hur stelningsfronten förflyttas
- -> vart risk för sugningar finns
4. Placering av matare och inlopp kan därmed prövas ut innan modell skapas
65
Vilka serieantal är lämpliga för gjutning i sandform?
1-inf
66
Vilka serieantal är lämpliga för gjutning i keramiks form?
över 100 st
67
Vilka serieantal är lämpliga för gjutning i gipsform?
under 5000
68
Vilka serieantal är lämpliga för centrifugalgjutning?
100-inf
69
Vilka serieantal är lämpliga för stränggjutning?
inf
70
vad är en flaska i gjutprocessen?
1. består av stödjande ram med sandform
2. sanden faller ner i ramen då formen skapas
3. ramen håller sanden på plats under processen
71
Varför blästrar man efter sandgjutning?
1. för att ta bort fastbränd sand och oxid på ytterytan
| - -> kan innebära problem vid skärande bearbetning --> ty högre verktygsförslitning
72
Hur bör man designa och placera inloppet i gjutsystemet?
1. tunna och breda
2. så lågt som möjligt på gjutstycket
- -> man vill helst ha stigande gjutning
3. placera inloppet ovanpå kanalen
73
Vid vilken höjd uppstår turbulent fyllning vid fritt fall?
ca vid högre än 15 mm
74
Vilken strömningshastighet brukar räknas som turbulent?
0.5 m/s
