formes solides Flashcards
Quels
sont les avantages d’utiliser des formes
solides pour le patient
•
Utilisation facile (prise, conditionnement ,
•
Peut masquer goût et odeur désagréable des principes actifs (faible contact et enrobage)
Quels
sont les avantages d’utiliser des formes
solides du pt de vue pharmacologique
•
Grandes quantités de principes actifs indépendamment de la solubilité
•
Dosage par unité de prise très précis (ne dépend pas du patient)
•
Permet la libération à différentes vitesses (de très rapide à très lente
Quels
sont les avantages d’utiliser des formes
solides pour le fabricant
•
Fabrication automatisée
•
Prix de revient bas
Quels
sont les désavantages d’utiliser des
formes solides pour le patient
•
Prise nécessite une déglutition normale
Quels
sont les désavantages d’utiliser des
formes solides du pt de vu pharmacologique
•
Unité de prise concentrée en principe actif concentrations locales élevées
•
Ajustement de la dose plus difficile
•
Considérations pharmacocinétiques de la voie entérale
Quels
sont les désavantages d’utiliser des
formes solides pour le fabricant
•
Mise au point délicate (beaucoup de paramètres à optimiser)
•
Difficilement compatible avec des principes actifs liquides (T fusion < 25 C)
Quels sont les paramètres du contrôle de qualité des formes solides? (5)
- uniformité de l’unité de prise
- désintégration
- dissolution
- friabilité
- force de rupture
définition de - uniformité de l’unité de prise (controle de qualité)
Variation entre les
comprimés d’un même lot.
définition de désintégration (controle de qualité)
Capacité des formes solides à se désintégrer en
gros agrégats lors de l’introduction dans une solution aqueuse .
définition de dissolution (controle de qualité)
Capacité de la forme à permettre à son contenu en
principe actif de se dissoudre .
définition de friabilité (controle de qualité)
Capacité du comprimé à résister au stress mécanique
et aux chocs. (ne doit pas s’éfriter facilement)
définition de force de rupture (controle de qualité)
Évaluation de l’intégrité de la matrice du
comprimé et de la force mécanique nécessaire pour briser le comprimé (force à laquelle le comprimé va éclater)
V/F : les comprimés d’un lot sont identiques
faux
placer la suite dans l’ordre :
solution, comprimé, dissolution, suspensions d’agrégats
comprimé, suspensions d’Agrégats, dissolution, solution
VF: le PA peut composer que 3% de la masse du comprimé
Vrai
Qu’est ce qui composent les comprimés et le rôle de ces composantes?
• Principe actif • Agent liant (compression) • Remplissant (remplissage et manipulation) • Désintégrant (dissolution) • Lubrifiant (remplissage et éjection) • Agent glissant (Remplissage et éjection) • Colorant (identification)
Qu’est-ce qui composent les capsules et leurs rôles?
• Principe actif • Remplissant (remplissage et manipulation) • Lubrifiant • Enveloppe
*poudre lousse donc pas besoin de désintégrant
Quelles sont les carctérisitques nécessaires pour les poudre dans une fabrication automatisée?
- avoir un excellent Écoulement
- être homogènes
- comprimable
- propriété lubrifiante (moins d’interaction avec l’équipement)
propriétés des exipients qu’on ajoute au PA
diluant
désintégrant (comprimés)
lubrifiant
propriétés semblables importantes pour avoir un mélange de poudre homogène
- ganulométrie
- densité
- écoulement
qu’est-ce que la granulométrie
étude de la distribution de la taille des poudres
VF : plus la taille de la particule est grosse, plus sa vitesse de sédimentation est grande
vrai
VF: plus la taille de la particule est grosse, plus la dissolution est rapide
faux
expliquez l’écoulement selon la taille
écoulement plus rapide si plus gros MAIS
>250 µm = écoulement libre
<100 µm =écoulement restreint
quelle est la différence entre la moyenne en nombre (arythmétique) et la moyenne en masse?
l’une n’est pas meilleure que l’autre, mais elles permettent d’offrir des informations supplémentaire sur la distribution
moyenne en nombre (arythmétique): sommes des masses/nb de personnes
moyenne en masse : sommes de masses au carré/sommes des masses (permet de donner plus d’importance aux gros chiffres)
nommer des méthodes pour déterminer la distribution de la taille des poudres
par microscopie optique
par tamisage
par sédimentation
par diffusion/diffraction de la lumière
expliquer la méthode de microscopie optique (distribution de la taille des poudres)
mesurer la taille des particules à l'aide du microscope • Limité aux particules de 0.2 à 100 µm • Grand nombre d’observations requis • Image 2D d’un objet 3D - la taille peut dépendre de l'angle d'observation - multiples projections complexes
expliquer la méthode de tamisage (distribution de la taille des poudres)
•
Tamis possédant des ouvertures de taille déterminée
•
Détermine la quantité dans chaque intervalle de taille
•
Limité aux tailles dans l’intervalle de tamis disponible
•
Nécessite l’écoulement de la poudre (sensible à électricité statique , humidité
expliquer la méthode de sédimentation (distribution de la taille des poudres)
•
Sédimentation dans une colonne d’eau
•
Seulement pour les poudres non solubles dans l’eau
•
Nécessite de connaitre la densité de la poudre
•
Donne un rayon equivalent à une particule sphérique
- le + utiliser pour la taille des poudres
- émet l’hyôthèse qu’ils sont sphériques
- calcul avec la formule de la vitesse de sédimentation (voir diapo 20)
expliquer la méthode de diffusion/diffraction de la lumière (distribution de la taille des poudres)
•
Méthode basée sur les interactions de la lumière avec les particules
•
Peut être faite sur une suspension ou sur une poudre
•
Particules de < 0.1 µm à 3 mm
•
Donne un rayon équivalent à une particule sphérique
expliquer la méthode de diffusion/diffraction de la lumière (distribution de la taille des poudres)
•
Méthode basée sur les interactions de la lumière avec les particules
•
Peut être faite sur une suspension ou sur une poudre
•
Particules de < 0.1 µm à 3 mm
•
Donne un rayon équivalent à une particule sphérique
nommer des méthodes pour évaluer l’écoulement des poudres
angle de repos
compressibilité (indice de Hausner)
passage à travers un orifice
cellule de cisaillement
expliquer la méthode de compressibilité (écoulement des poudres)
•
Paramètre dependant de la densité apparente , de l’humidité ,
de la compressabilité et de la cohésion de la poudre .
•
Très facile à mesurer
•
Mesure empirique (pas d’explication physicochimique
•
Indice de Hausner Vo/ Vf
- si s’écoule bien = valeur pareil (entre les essais), si s’écoule pas bien = air = valeur va changer
expliquer la méthode de angle de repos (écoulement des poudres)
•
Caractéristique de la friction interparticulaire
•
Très dependant de la méthode expérimentale
•
Taille de l’entonnoir et distance prédéterminées
•
En général , écoulement insuffisant si >50 degré
- angle faible si s’écoule bien
expliquer la méthode de passage à travers un orifice (écoulement des poudres)
•
Représentatif de l’écoulement observé lors de la fabrication
•
Aucune valeur de référence dépend beaucoup de l’expérience
•
L’ouverture doit être circulaire et > 6 fois le diamètre des particules de poudre
•
La hauteur du lit de poudre doit être > 2 fois le diamètre de l’orifice
•
Exprimé en quantité de matériel en un temps donné (par ex. 82.5 g en 10 s) OU
temps nécessaire pour l’écoulement d’une quantité fixe (par ex. 12.4 s pour écouler 100 g)
expliquer la méthode de cellule de cisaillement (écoulement des poudres)
•
Mesure de la force nécessaire pour déplacer la couche superficielle dans un lit
de poudre
•
Nécessite équipement spécialisé , plusieurs géométries de cellules existent
•
Mesure précise et paramètre fondamental ” permet de calculer l’angle de
friction interne, la résistance à la traction et autres
à quoi sert la granulation
à améliorer l'écoulement favoriser les mélange homogène densifier la matière (compacter) augmenter la compressibilité de la poudre En d'autres mots: -augmenter la densité - augmenter la taille - uniformiser la taille
qu’est-ce que la granulation seche
compression ou compactage des poudres puis broyage grossier
qu’est-ce que la granulation humide
ajout de liquide au mélange de poudre -> dissolution partielle de certains ingrédients -> séchage
* capable de controler la taille des particules
VF: la granulation humide est la méthode de granulation la plus utilisée
vrai
Expliquez les 2 techinques de granulation sèche
Principe entre les 2 = le même, mais outils différents
1: Compression directe -> Comprimés intermédiaires (teneur et uniformité +/- importantes) -> Broyage contrôlé (pour ajuster les propriétés de la poudre) *mais pas trop broyer pour ne pas qu’elle redevienne aussi fine qu’avant la granulation
2. Compactage continu (faible écoulement comprensé par alimentation forcé) -> briquette ou plaquette -> broyage contrôlé (pour ajuster les propriétés de la poudre)
quels sont les étapes de la granulation humide
1. Mélange des poudres initiales principe actif + diluant 2. Ajout solution de mouillage 3. Mélange humide (nucléation : formation de ponts liquides) 4. Granulation (4a: solidification = évaporation partielle du solvant 4b: agglomération = particules plus grosses, plus dense et plus sphériques) 5. Séchage du grain 6. Calibrage 7. Tamisage 8. Mélange final
quelles sont les étapes de la compression
1: remplissage
2: arasage (aplanir la surface)
3: compression
4: éjection
pour faciliter l’automatisation, des étapes de compression peuvent être combinées lesquelles?
- remplissage + dernière phase de l’éjection
- arasage + retour du sabot de remplissage
quels sont les avantages des comprimés enrobés
• Modifier l’apparence • Masquer un goût ou une odeur • Augmenter la résistance du comprimé (par exemple ↓ la friabilité • Protéger le principe actif (par exemple de l’humidité ou de la lumière) • Protéger le patient ( comprimés entériques • Modifier la vitesse de libération
VF: il est possible qu’un comprimé doit absolument être enrobé
vrai, pour une question de stabilité
quel est le désavantage des comprimés enrobés
coût plus élevé car plus d’étapes de production