Forme solide, rectale et vaginale Flashcards
Quelles sont les avantages d’utiliser une forme solide pour le patient, du point de vue pharmaceutique/pharmacologique et pour le fabricant ?
Pour le patient :
- utilisation facile (prise, conditionnement, conservation)
- peut masquer goût et odeur désagréable d’un PA
Du point de vue pharmaceutique/pharmacologique :
- grande quantité de PA indépendamment de la solubilité
- dosage par unité de prise très précis (ne dépend pas du patient)
- permet la libération à différente vitesse (très rapide à très lente)
Pour le fabricant :
- fabrication automatisé
- prix de revient bas
Quelles sont les désavantages d’utiliser une forme solide pour le patient, du point de vue pharmaceutique/pharmacologique et pour le fabricant ?
Pour le patient :
- la prise nécessite une déglutition normale
Du point de vue pharmaceutique/pharmacologique :
- unité de prise concentré en PA - concentration locale élevée
- ajustement de la dose plus difficile
- considération pharmacocinétique de la voie entérale
Pour le fabricant :
- mise au point délicate (beaucoup de paramètres à optimiser)
- difficilement compatible avec des PA liquides (T fusion < à 25 degré)
Contrôle de qualité spécifique au forme solide
Unité de forme de la prise : variation entre les comprimés d’un même lot.
Désintégration : capacité à se désintégrer en gros aggrégats lorsqu’ajouté à une solution aqueuse
Dissolution : capacité de la forme à permettre à son contenu en PA de se dissoudre.
Spécifique au Co :
-Friabilité : capacité du co à résister au stress mécanique et au choc.
- Force de rupture : évaluation de l’intégrité de la matrice du comprimé et la force mécanique nécessaire pour briser le comprimé.
Qu’est ce qui compose un comprimé et une capsule ?
Comprimé :
- PA
- agent liant (compression)
- remplissant (remplissage et manipulation)
- désintégrant (dissolution)
- lubrifiant (remplissage et éjection)
- agent glissant (remplissage et éjection)
- colorant (identification)
Capsule :
- PA
- remplissant (remplissage et manipulation)
- lubrifiant (remplissage)
- enveloppe
La complexité de la fabrication des formes solides vient de quoi ?
la préparation des poudres, car il faut écouler une grande quantité de poudre dans un mini trou. Les poudres doivent donc être homogène et avoir un excellent écoulement.
Quelle est la méthode la plus simple pour la fabrication des comprimés ?
compression directe
Quelles sont les caractéristiques finales désirées pour les poudres ?
- uniforme/homogène
- comprimable
- écoulement adéquat
- propriété lubrifiante (pour diminuer intéraction avec équipement)
–> difficile à obtenir avec seulement PA, d’où la nécessité d’excipient (lubrifiant, diluant, désintégrant)
Qu’est ce que la granulométrie ?
étude de la distribution de la taille d’une poudre
Qu’est ce qui est important pour obtenir un mélange uniforme et homogène ?
Les poudres à mélanger doivent avoir des propriétés comparable :
- Granulométrie
- Densité
- Écoulement
Les particules doivent telles être petite ou grosse pour mieux s’écouler ?
Grosse
écoulement libre : > 250 um
écoulement restreint : < 100 um
Méthode pour déterminer la distribution de taille d’une poudre et leur caractéristique ?
1) Microscopie optique :
- limité au particule de 0.2 à 100 um
- grand nombre d’observation requis
- image 2D d’un objet 3D
2) Tamisage :
- Tamis possédant des ouvertures de taille déterminé
- Détermine la quantité dans chaque intervalle de taille
- Limité au taille dans intervalle de taille du tamis disponible
- Nécessite écoulement de la poudre (sensible à électricité statique, humidité)
3) Sédimentation
- sédimentation dans une colonne d’eau
- seulement pour les poudres non soluble dans eau
- nécessite de connaitre la densité de la poudre
- donne un rayon équivalent à un particule sphérique
4) Diffusion/diffraction de la lumière :
- méthode basé sur les interactions entre lumières et particules
- peut être fait sur suspension ou poudre
- particule < 0.1 um à 3 mm
- donne un rayon équivalent à une particule sphérique
4 méthodes d’écoulement des poudres
1) Angle de repos
•Caractéristique de la friction interparticulaire
•Très dependant de la méthode expérimentale
•Taille de l’entonnoir et distance prédéterminées
•En général , écoulement insuffisant si >50
2) compressibilité
•Paramètre dependant de la densité apparente , de l’humidité ,de la compressabilité et de la cohésion de la poudre .
•Très facile à mesurer
•Mesure empirique (pas d’explication physicochimique
•Indice de Hausner Vo/ Vf
3) passage à travers un orifice
•Représentatif de l’écoulement observé lors de la fabrication
•Aucune valeur de référence dépend beaucoup de l’expérience
•L’ouverture doit être circulaire et > 6 fois le diamètre des particules de poudre
•La hauteur du lit de poudre doit être > 2 fois le diamètre de l’orifice
•Exprimé en quantité de matériel en un temps donné (par ex. 82.5 g en 10 s) OU
temps nécessaire pour l’écoulement d’une quantité fixe (par ex. 12.4 s pour écouler 100 g)
4) cellule de cisaillement
•Mesure de la force nécessaire pour déplacer la couche superficielle dans un lit de poudre
•Nécessite équipement spécialisé , plusieurs géométries de cellules existent
•Mesure précise et paramètre fondamental ” permet de calculer l’angle de friction interne, la résistance à la traction et autres
Avantages de la granulation et qu’est-ce que ca fait ?
permet d’améliorer l’écoulement des poudres :
- densifie la matière (compacter)
- augmente la compressibilité de la poudre
- uniformise la taille des particules
- -> améliore écoulement et favorise les mélanges homogènes
Type de granulation ?
sèche ou humide
sèche : compression ou compactage –> broyage grossier
humide : ajout de liquide à un mélange de poudre –> dissolution partielle de certains ingrédient –>séchage
** humide = la plus utilisé
Les deux principales méthodes de granulation sèche
- compression direct
- compactage continu