flux de production Flashcards
Production
continu
Produit unique ou quasi,
Implantation linéaire,
Peu de flexibilité,
Équilibrage capa machine ++
Peu d’en cours,
Investissement++ forte automatisation.
Production
discontinu
qté faible
Implantation machines par fonction
Grande flexibilité ++
pas spécif
Équilibrage capa machine–=> apparition d’en cours.
Production
projet
La quantité produite –
délai de fabrication (pénalités) impératif
Nombre d’opérations exécutées +++
Les ressources humaines et matérielles sont souvent hétérogènes
Un projet:début + fin.
organisation spécifique de gestion
Combien de Flux
3
poussés
tirés
mixte
Flux
poussés
Secteur de transformation de produits agricoles/ de mat 1ères périssables/ Pétrochimie/ fabric métaux/navires
Sur la base des pévisions de ventes, des systèmes de calcul vont générer des OF
on exécute les OF provenant des postes de charge amont
Flux tirés
Les OF sont réalisés uniquement dans le cas où le poste aval en aura besoin.
En mode projet (pas de stock ou stock de sécurité
SI poste aval 0 le poste amont suspend sa production.
besoins du client qui génèrent les ordres de fabrication.
Flux poussés
avantages
Production en continue
Utilisation maximale des capacités machines et ressources
Stocks disponibles pour répondre à une demand
Flux poussés
inconvénients
Stockage de produits finis ou d’en cours
Perte de réactivité face aux fluctuations des demandes
Ne favorise pas le passage de commandes urgentes
Risque d’obsolescence des produits
→Risque financier
Flux tirés
Avantages
Réduction des stocks, de l’espace d’entreposage, coûts
Avoir la réactivité nécessaire face aux fluctuations de la demande
Favoriser le passage des commandes urgentes (temps d’attente réduit)
Réduire le risque d’obsolescence des produits
Flux tirés
Inconvéniants
Production en discontinue = perte de productivité
Utilisation NON optimale des capacités machines et ressources
Pertes de temps : changements de formats, non production, attentes, …
Flux mixtes
Le Flux tiré ou poussé ne s’adapte pas à tous les cas.
* Délai requis par le marché
* Spécificités de production : coûts vs qté lancé
* Degré de personnalisation du produit
Kanban
Méthode japonaise très souvent utilisée dans un environnement Lean
Méthode efficace de gestion des stocks.
Pas trop tôt, pour éviter tout stock « inutile » ainsi que les gaspillages d’argent et d’espace
Mais pas trop tard non plus, pour éviter tout arrêt de la production.
