Cap.6 - Conceito de Armazenagem Flashcards
Conceito de Armazenagem
A armazenagem é a denominação genérica e
ampla que inclui todas as atividades de um ponto
destinado à guarda temporária e à distribuição de
materiais.
Funções da Armazenagem
- Criar utilidade de tempo: produtos agrícolas, moda, sazonais, etc.
- Criar utilidade de localização: material certo no lugar certo;
- Criar utilidade de forma: maturação do produto, melhoria daqualidade (fumo, bebidas, etc.).
Objetivos da Armazenagem
Máximo aproveitamento do espaço
Utilização efetiva de Mão de obra e equipamento
Acesso fácil a todos os itens
Movimentação eficiente dos itens
Boa qualidade de armazenagem
Principais operações de armazenagem
Receber: Inclui a recepção de materiais, como devoluções de clientes, produtos acabados de terceiros e itens comprados.
Guardar: Envolve o armazenamento e organização de materiais, como produtos acabados, material em processo e matéria-prima.
Separar: Compreende a separação de materiais conforme as necessidades, preparando-os para as próximas fases do processo.
Expedir: Engloba a movimentação, endereçamento e expedição externa para clientes internos ou externos.
Armazenagem Estratégica
A gestão logística visa estruturar sistemas de distribuição eficientes para atender mercados distantes das fontes de produção, com foco em níveis elevados de serviço.
As instalações de armazenagem desempenham um papel crucial na eficiência para atingir essas metas, dependendo da estratégia de distribuição adotada pela empresa.
Centros de Distribuição avançados
1 fornecedor
1 centro de distribuição
3 clientes
Transit Point
1 fornecedor
1 centro de distribuição
3 clientes e não mantém stocks
Cross - Docking
3 fornecedores
1 centro de distribuição
3 clientes e não mantém stocks
Pré-Requisitos básicos:
* O local de destino do produto precisa de ser reconhecido no momento em que é recebido;
* O cliente precisa de estar pronto para receber o material expedido imediatamente.
Quando considerar:
* Quando se expede para menos de 200 locais, diariamente;
* A saída diária do centro de distribuição é superior a 2000 volumes;
* Quando se recebe grandes quantidades de itens individuais;
* O inventário chega às docas pré-rotulado;
* O centro de distribuição já está no limite de capacidade
Warehouse Management System (Sistema de Gestão de Armazéns)
WMS (Sistema de Gerenciamento de Armazém) integra software e hardware para otimizar a gestão de stock e operações em armazéns, melhorando eficiência em atividades como recebimento, inspeção, separação e expedição
As funções de WMS chegam a um total de vinte, sendo as principais:
* Gestão do inventário do recebimento até à expedição;
* Gestão da força de trabalho para todas as movimentações do inventário;
* Atendimento e verificação dos pedidos;
* Preparação e concretização da expedição;
* Gestão do banco de dados do inventário em tempo real
Objetivos da organização do layout de armazém
- Fazer do armazém um modelo de boa organização
- Minimizar riscos de avarias e perdas nos materiais
- Garantir a segurança do pessoal e dos ativos operacionais
- Propiciar armazenagem mais económica
- Propiciar a flexibilidade máxima
- Propiciar a mais eficiente movimentação de
materiais - Assegurar a utilização máxima do espaço
Fluxo em “U”
Fluxos em forma de “U” são os mais utilizados. Nesse caso os produtos entram pelo recebimento, passam pela “stockagem” nos fundos do depósito e então dirigem-se à expedição que está localizada adjacente ao recebimento do mesmo lado do prédio.
Fluxo em “I”
Operações com o fluxo atravessando o CD adequam-se a operações que são somente instalações de cross-docking ou operações nas quais os períodos de pico de recebimento e expedição coincidem.
Fluxo em “L”
“stockagem” ——> Expedição
-
-
-
Recebimento
Atividades de Movimentação
- Rececão (Descarregamento da mercadoria; Atualização do inventário; Verificação da mercadoria – (qualidade/quantidade); Empacotamento)
- Transferência ( movimento físico da mercadoria para um lugar predeterminado, seja armazenamento, “picking” ou expedição.)
- Order Picking ( Envolve a seleção e levantamento dos produtos em inventário, para satisfazer as encomendas dos clientes.)
- Cross - Docking ( Transferência da mercadoria diretamente da receção para a expedição.)
- Expedição (Juntar as encomendas na área de expedição (“staging”); Movimentar as encomendas fisicamente para o veículo de transporte; Controlar as encomendas a serem expedidas; Atualizar o inventário.)
Tipos de Order Picking ( Picking Discreto)
Picking Discreto ( 1 operador por produto; 1 produto por vez; 1 periodo de agendamento)
Vantagens
- + simples
- documentação em papel
- riscos de erros são reduzidos
Desvantagens
- procedimento - produtivo
- tempo de deslocamento grande
Tipos de Order Picking ( Picking por onda)
Igual ao picking discreto, muda no agendamento, usado para coordenar as funções de separação de pedidos e despacho
Tipos de Order Picking ( Picking por zona)
- Áreas de armazenamento, divídidas por zonas
- > 1 operador por pedido
- 1 pedido de agendamento
- 1 produto por vez
Vantagens
- aumento da produtividade em relação ao picking discreto
- qd existem diferenças entre os trabalhadores ou equipamentos
Desvantagens
- maior complexidade
Tipos de Order Picking ( Picking por Lote ( BATCH))
- O operador espera a acumulação de um certo número de pedidos, e verifica os produtos comuns aos vários pedidos
- Recolhe a quantidade total de cada produto necessário para atender todos os pedidos.
- Distribui os produtos recolhidos por cada pedido na proporção correta.
( 1 operador por produto; 1 produto por vez; 1 periodo de agendamento)
Vantagens
- aumento da produtividade face a outras estratégias
- redução de tempo em trânsito dos operadores
Desvantagens
- indicado para configurações com pouca variedade de produtos e de pequeno volume
- maior complexidade
- necessidade de utilizar severas medidas para minimizar os riscos de erros
Sistemas Automatizados de Picking
- Flow-rack
- A-Frame (dispensadores)
- Carrosséis (horizontais e verticais)
- Sistemas de armazenagem e recolha automáticos
- Separação por rádio-frequência
- Picking by-light ou pick to light
- Picking by-voice ou voice picking
Flow-rack
Versatilidade de Utilização ( separação de caixas quanto nas unidades)
Baixo Custo e Alta Funcionalidade
Ampla Aplicabilidade
A-Frame (dispensadores)
Sistema Modular com Esteira Transportadora
Capacidade de Armazenamento e Empilhamento
Alta Produtividade com o A-Frame
Carrosséis
Equipamento Rotacional para Acesso Eficiente: Acondiciona produtos e os traz até o operador, eliminando tempos de deslocamento e procura.
Vantagens:
- Operação eficiente com variedade de produtos.
Aproveitamento otimizado do espaço vertical do edifício.
Desvantagem:
- Velocidade de recolha muitas vezes lenta, o que pode não ser recomendável.
Sistemas de armazenagem e recolha automáticos
Sistemas para Unidades de Movimentação Fracionadas: Capacidade de operar com unidades de movimentação mais fracionadas.
Vantagens:
- Precisão e velocidade.
- Potencial para operar com uma ampla variedade de itens.
Desvantagens:
- Elevado custo de implementação e manutenção.
- Falta de flexibilidade desses sistemas.
Separação por Rádio Frequência
Sistema de Apoio à Recolha com Comunicação por Rádio Frequência: Utiliza comunicação por rádio frequência para auxiliar o operador na recolha de itens.
Características: Pode ser um terminal de mão ou preso ao braço, indicando o endereço do próximo produto e o número de unidades a serem recolhidas.
Vantagens:
- Baixo custo e alta flexibilidade.
Desvantagem:
- Desempenho limitado pela velocidade de deslocamento do operador.
Picking by-light
- Sistema Integrado com Esteiras Rolantes, Leitores Óticos e Sensores
- Operação sem Deslocamento dos Operadores
- Indicação Automática por Mostradores Digitais
Picking by-voice
Utilização de um headset (auricular e microfone) conectado a um talkman para que o operador receba as instruções necessárias à separação do pedido
Estruturas de Armazenagem
- SISTEMA PORTA PALETE
- ESTANTE PARA PALETIZAÇÃO COMPACTA - DRIVE IN
- STOCK DINÂMICO
- AUTOPORTANTES
- ARMAZÉNS MIDI LOADS
- PORTA PALETE LEVE
- SISTEMA FLOW RACK
- ESTANTE SIMPLES
- MEZANINOS METÁLICOS
- CANTILEVER
- ARMAZÉNS MÓVEIS
Sistema Porta Palete
Acesso Direto a Cada Palete
Flexibilidade na Retirada de Mercadorias
Controlo Fácil de Stocks
Adaptabilidade a Diferentes Tipos de Carga
Estante com paletização compacta-drive in
Mínimo de Corredores para Manobrar
Máxima Utilização do Espaço (85%)
Ideal para Produtos Homogéneos
Stock Dinâmico
Deslocação por Gravidade
Rotação Perfeita do Produto (FIFO)
Economia de Tempo na Manipulação de Paletes
Eliminação de Interferências na Preparação de Pedidos
Inventário Permanente e Controlo de Saldo
Excelente Controlo do Produto Armazenado
Autoportantes
Evita Construção de Grande Edifício
Evita Perdas de Espaço
Menos Custos de Investimento e Tempo de Execução
Armazéns Midi-loads
Automação Total
Produto Vai ao Operador
Evita Perdas no Armazém
Maximização do Espaço Disponível
Comodidade e Facilidade de Acesso às Caixas
Porta Palete Leve
- Armazena produtos leves e pequenos;
- Proporciona maior agilidade no processo de
preparação de encomendas;
Sistema Flow Rack
Ideal para Sistema FIFO
Comporta Maior Número de Itens na Parte Frontal
Diminui o Tempo de Operação das Encomendas
Maximiza os Espaços de Operação
Estante Simples
- Facilita a montagem;
- Grande capacidade de carga;
- Estabilidade perfeita;
Mezaninos Metálicos
Multiplica o espaço de armazenagem da
empresa;
* Montagem rápida, fácil e limpa;
CantiLever
- Ideais para produtos compridos;
- Possibilidade de regular a altura sem
problemas; - Regulação autónoma dos braços.
Armázens Móveis
Grande Aproveitamento do Espaço
Grande Capacidade de Adaptação ao Espaço Disponível
Segurança Total dos Produtos Armazenados
Facilidade de Montagem
