ADM DE RECURSOS MAT Flashcards

1
Q

Qual o ciclo da Adm de Recursos Materiais?

A

Ciclo:
1.
Se inicia na identificação ou mesmo no desenvolvimento do fornecedor;
2.
Avança pela compra do bem;
3.
Seu transporte e recebimento;
4.
Armazenagem e movimentação interna;
5.
Transformação em produto;
6.
Nova armazenagem, agora do produto acabado;
7.
Por fim, sua expedição para os distribuidores ou entrega ao cliente final;
8.
O que pode incluir a distribuição e/ou transporte até o ponto de venda.

Outro ponto de vista das fases do fluxo de materiais:
1.
Na primeira, as matérias primas fluem para uma empresa fabricante com base em um sistema de suprimento físico.
2.
Na sequência esses materiais são processados pela produção.
3.
Por fim, os produtos acabados são distribuídos para os clientes finais por meio de um sistema de distribuição física.

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2
Q

Quais as principais atividades da Gestão de Materiais?

A

a.
Gestão de estoques;
b.
Gestão de compras;
c.
Gestão de centros de distribuição

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3
Q

Quais os tipos de materiais?

A

1.
Matérias primas: insumos empregados diretamente no processo produtivo. A falta paralisa o processo produtivo.
2.
Materiais em Processamento (materiais “em vias”, em fabricação ou em processo): sendo processados (ou transformados). Não estão mais no almoxarifado (deixaram de ser matérias primas) e nem no depósito pois ainda não são produtos acabados. Na linha de produção.
3.
Materiais semiacabados: processamento em estágio intermediário de acabamento.
4.
Materiais acabados (ou componentes): Peças acabadas e isoladas ou componentes já acabados e prontos para serem anexados ao produto final.
5.
Produtos acabados: produtos finalizados que podem ser colocados à venda.
6.
Materiais auxiliares ou improdutivos: material não incorporado às características do produto fabricado.
7.
Materiais de manutenção: materiais de consumo, com utilização repetitiva, aplicados em manutenção.
8.
Materiais de consumo geral: não utilizados diretamente no processo produtivo. Utilização repetitiva para fins que não sejam os de manutenção.

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4
Q

Sobre os materiais, qual a classificação deles por valor de consumo ou método ABC?

A

VALOR DO CONSUMO OU ABC (MÉTODO ABC): segmenta os itens que trazem muito ou pouco impacto para a organização em relação ao seu processo produtivo. Foque seus esforços em número reduzido de itens que são os mais importantes.

Princípio de Pareto: 80% do valor dos estoques e de todo o esforço empregado ao longo da cadeia (eixo Y) está concentrado em apenas cerca de 20% dos itens.

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5
Q

Sobre os materiais, qual a classificação deles por importância operacional, ou valor crítico ou XYZ?

A

Classe X - Materiais de aplicação não importante. Facilmente adquiridos ou substituídos.

Classe Y - São importantes para o processo, porém podem ser substituídos por outros com relativa facilidade, mas não há similares na empresa.

Classe Z - Imprescindíveis ao processo e não podem ser substituídos

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6
Q

Quais são as etapas de classificação dos materiais?

A

1.
Catalogação: o gestor de materiais elabora uma lista completa de todos os itens de materiais que existem no estoque.
2.
Simplificação: reduzir a diversidade de um item empregado para o mesmo fim. Eleger entre os 7 apenas 1 item, e passar a trabalhar apenas com ele, diminuindo a complexidade na gestão.
3.
Especificação (identificação): significa uma minuciosa descrição do material.
4.
Normalização: refere-se, objetivamente, às normas de utilização de cada item. Norma também é um ato de simplificação visto que delimita as possibilidades de uso e emprego dos itens em questão.
5.
Padronização: procura estabelecer padrões idênticos de medidas de peso, formato e outras correlatas e está diretamente ligada ao processo de simplificação.
6.
Codificação: sistemas de codificação mais comumente utilizados são o alfabético, o alfanumérico e o numérico (este é o mais usado), também chamado sistema decimal, ou código de barras.

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7
Q

Qual o ciclo das compras?

A

a.
Preparação do processo: receber e analisar as requisições de compra.
b.
Planejamento da compra: Indicação de fornecedores com base no cadastro atualizado.
c.
Seleção de fornecedores: definição dos fornecedores para a concorrência.
d.
Concorrência: abertura, análise e avaliação das propostas, seguida de etapa de negociação.
e.
Contratação: emissão dos pedidos de compras após análises e julgamentos anteriores.
f.
Controle de entrega: acompanhamento dos prazos para entrega, diligenciamento (ações necessárias para garantir que o Cliente receba o material encomendado) do fornecedor.
g.
Recebimento e encerramento: Recepção e aceitação de mercadoria, aprovação da fatura para pagamento e encerramento do processo.

Operações de Compras
1.
A solicitação de compras: é o documento que autoriza o comprador a executar uma compra;
2.
Coleta de preços: chamada cotação é o registro do preço obtido da oferta de diversos fornecedores.
3.
Pedido e acompanhamento das Compras: pedido de compra é um contrato formal entre o comprador e o fornecedor.

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8
Q

Quais são as estratégias de compras?

A

a.
Na verticalização a organização busca produzir o máximo possível internamente, evitando compras de terceiros. Possibilidade de customização. Custos estruturais significativos.
b.
Na horizontalização, por outro lado, os materiais são adquiridos preferencialmente no mercado. Perda de flexibilidade no momento da mudança. Eliminação de custos desnecessários.
c.
Centralização: confere à organização maior controle do processo, especialização dos responsáveis e mais poder de barganha junto aos fornecedores em função dos altos volumes negociados. Ganhos de escala. Indicado para mercados e demandas estáveis. Processo padronizado e simplificado.
d.
Descentralização: gera maior agilidade e flexibilidade no atendimento das requisições de materiais, além de maior autonomia das áreas na condução de seus processos de abastecimento. Proximidade dos envolvidos da área de negócio. Indicado para mercados imprevisíveis e que exijam rápidas respostas dos fornecedores. Dificuldade em padronizar as demandas e práticas. Processo mais disperso, dificultando seu controle e planejamento.

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9
Q

Quais são os tipos de consumo que norteiam a estocagem?

A

a.
Consumo regular é também conhecido por modelo de evolução horizontal do consumo. Constante.

Consumo de tendências: a curva aumenta ou diminui com o decorrer do tempo.
b.
Consumo irregular.
c.
Consumo sazonal: possui oscilações regulares, que tanto podem ser positivas quanto negativas.

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10
Q

Quais os estudos existentes de previsões de demandas de consumo?

A

a.
Projeção: a quantidade consumida no passado ou as tendências passadas permanecerão as mesmas. A técnica é essencialmente quantitativa.
b.
Explicação: acrescentam-se fatores diversos ao consumo real. Variações do PIB, do salário mínimo, taxas de crescimento ou desemprego etc. Usa técnicas quantitativas.
c.
Predileção: emprego de técnicas qualitativas como a opinião de funcionários, especialistas, analistas ou consultores. Percepções de mercados e de tendências.

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11
Q

Quais são os tipos de estoque?

A

a.
ESTOQUE REAL (ER): quantidade de material existente em estoque no almoxarifado da empresa.
b.
ESTOQUE VIRTUAL (EV): estoque real acrescido das quantidades de encomendas em andamento.
c.
ESTOQUE MÁXIMO: quantidade máxima de estoque permitida para o material.
d.
ESTOQUE DE SEGURANÇA (OU MÍNIMO): quantidade mínima possível capaz de suportar um tempo de ressuprimento (ou tempo de reposição).
e.
ESTOQUE DE ANTECIPAÇÃO: criados antecipando-se uma demanda futura.
f.
ESTOQUE DE TAMANHO DO LOTE (estoque de ciclo): composto por itens comprados ou fabricados em quantidades maiores que o necessário. Busca de vantagens em função dos descontos de volume e redução de despesas como transporte.
g.
ESTOQUE DE TRANSPORTE (estoque de tubulação ou estoque de movimento ou estoque em trânsito): existem pela necessidade de se transportar itens de um local ao outro.
h.
ESTOQUE HEDGE: produtos que possam sofrer bruscas variações de preço de acordo com a oferta e demanda mundiais. Criado para se precaver das flutuações de preços e comprando antecipadamente.

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12
Q

O que é o sistema de reposição contínua? E quais são os seus tipos?

A

a.
Sistemas de Reposição Contínua: reposto quando um nível pré-determinado de estoque é atingido.
1.
Sistema de “duas gavetas” ou de reposição por quantidade: em uma gaveta um nível de estoque para suprir o abastecimento durante o período combinado. Quando se esgota a primeira gaveta, ela é abastecida com materiais provenientes da segunda gaveta.
2.
Sistema de máximos e mínimos (também chamado de sistema de quantidades fixas): é automático. Um volume de estoques mais um estoque de segurança. Tão logo o nível de segurança é atingido deve ser recebido um novo lote de material. Evita-se o consumo de estoque mínimo.

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13
Q

O que é o sistema de reposição periódica?

A

Sistemas de Reposição Periódica: o material é reposto periodicamente em ciclos iguais de tempos e na quantidade que será demandada no período seguinte. Processo de reabastecimento é feito em períodos pré-estabelecidos, independentemente do nível em que se encontra.

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14
Q

O que é o MPR?

A

MPR: mais usados atualmente. Define as quantidades necessárias e o tempo exato para utilização dos materiais na fabricação dos respectivos produtos finais. Quanto e quanto utilizar do material.

Principal elemento do MRP é o seu Programa Mestre de Produção (ou PMP): baseia-se na carteira de pedidos dos clientes e nas previsões de demanda.

Rápida adaptabilidade à mudanças na composição do produto final (produto varia, suas partes e componentes são recalculados e replanejados ao longo do processo).

Vantagens: mantém os níveis de estoques de segurança; minimiza utilização de inventários; identifica problemas durante o processo; se baseia na previsão de vendas e demanda real.

Desvantagens: sistema complexo; pouco sensível a variações de curto prazo nas demandas; não incorpora custos de pedidos e transportes; altos preços de software e treinamentos.

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15
Q

O que são os inventários e as fichas de controle?

A

d.
Inventários: os itens são checados e contados fisicamente. Geralmente é feito por duas equipes - a primeira conta e a segunda reconta.

Tipos:
1.
Anual ou Geral (balanço geral): uma vez ao ano e no qual todos os itens são contados de uma única vez.
2.
Rotativo: alguns itens são inventariados mais de uma vez por ano ou sempre que necessário.
3.
Inicial: realizado quando há a criação de uma unidade gestora.
4.
Transferência de responsabilidade: a mudança do dirigente de uma unidade.
5.
Extinção ou transformação: da unidade gestora.
6.
Eventual: realizado em qualquer época.
e.
Ficha de controle de estoque (sistema Kardex): identificação do item; controle do item; entrada de materiais; saída de materiais; saldo em estoque; valor do saldo em estoque; e rotação do estoque.

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16
Q

Quais são os indicadores de estoques?

A

a.
O Giro de Estoque (ou Rotatividade): Mede quantas vezes, em um determinado período, o estoque da empresa foi movimentado ou removido, quantas vezes ele “girou”. Quanto maior o giro, mais eficiente é a empresa.
b.
Antigiro ou Taxa de Cobertura: indica quantos meses de consumo equivalem ao estoque real ou ao estoque médio.
c.
Estoque Médio: resume as transações de entradas e saídas de determinado item de estoque.

17
Q

Quais são as avaliações do estoque?

A

a.
Custo Médio: mais frequente de avaliação.
b.
Método PEPS (FIFO): considerado o valor do item baseando-se em seu preço no momento da entrada.
c.
Método UEPS (LIFO): indicado para períodos inflacionários. O montante todo se basearia no valor do último lote adquirido.

18
Q

O que são as políticas de estoque zero? E quais são os seus tipos?

A

a.
Just in Time (ou JIT ou mesmo “sistema Toyota”) consiste em produzir somente o que já tem demanda assegurada. Material entregue é empregado imediatamente na produção.
b.
Kanban: Quando é notada a falta de material em alguma parte da cadeia de produção uma placa/cartão é levantado. Postos de trabalho anteriores a este na linha de produção entregam ao posto solicitante o material, impedindo que a produção pare.

19
Q

Quais os tipos de armazenagem de materiais?

A

1.
Carga unitária ou unitização: constituída de embalagens de transporte, arranjadas ou acondicionadas que possibilita seu manuseio como uma unidade.
2.
Paletização: onde a empresa armazena produtos e materiais sobre paletes.
3.
Caixas ou gavetas.
4.
Prateleiras.
5.
Racks.
6.
Empilhamento: na vertical.

20
Q

Qual o organograma funcional da armazenagem?

A

Recebimento: recebimento/devolução
Armazenagem:
Distribuição: programação e entrega.

21
Q

O que é o Layout da armazenagem e quais os tipos?

A

Layout: para que a armazenagem de determinado produto se processe dentro do padrão máximo de economia e rendimento. Decisões a respeito da localização dos materiais (estoques), das máquinas e equipamentos e das pessoas (estações de trabalho).
1.
Posicional ou de posição fixa - as pessoas e materiais são arranjados, mas o produto não se move.
2.
Celular (ou tecnologia de grupo) - agrupa em um mesmo local os recursos necessários ao processamento de um determinado produto.
3.
Por produto ou linear - linha de produção, em que os materiais e pessoas são arranjados em sequência, para produzir o bem ou o serviço.
4.
Por processo ou funcional - os processos semelhantes são dispostos em proximidade, por especialidade.

22
Q

O que é a logística ou o suplly chain manegement (SCM)?

A

Logística nada mais é do que uma visão sistêmica de toda a cadeia de valor. Fluxo de Materiais: Fornecedores; Aquisição; Operações; Distribuição; Clientes.

23
Q

O que é logística reversa?

A

Logística inversa/reversa: cliente para o produtor.

24
Q

Quais são as atividades da logística?

A

Atividades Primárias: Transportes (Gestão de Centros de Distribuição – manuseio de materiais e embalagem de proteção), Manutenção de Estoques (Gestão de Estoques- manutenção de informações e programação do produto) e Processamento de Pedidos (Gestão de Compras – obtenção e armazenagem).
b.
Atividades de Apoio: Obtenção, Armazenagem, Manutenção de Informações, Programação do Produto, Manuseio de Materiais e Embalagem de Proteção.

25
Q

Quais são os tipos de SCM?

A


Cadeias de Suprimentos:
a.
CADEIA DIRETA: flui naturalmente dos fornecedores até o cliente final.
b.
CADEIA REVERSA: está diretamente ligada à reciclagem ou ao reaproveitamento de materiais.
c.
CADEIA DE CICLO FECHADO: logística direta como a reversa estão integrados e formam um único ciclo, de ida e volta e contínuo.

26
Q

O que é o efeito Forrester?

A

Efeito Forrester (efeito “chicote”): é fruto das distorções de demandas de estoque que ocorrem em cadeias não integradas pelo SCM. Não há o compartilhamento de informações entre os diferentes atores envolvidos. Impacto vai reverberando por toda a cadeia e tende a aumentar conforme vamos avançando por cada um dos parceiros.