Unidad 3 Flashcards
Costos del Inventario
Costo de la orden
Costo del mantenimiento del inventario
Costo por quiebre de stock
Costos ocultos
Costo de la orden
Son los costos FIJOS incurridos en la reposición de un lote en el
stock. Pueden incluir los costos de preparación, terminación y mermas iniciales
asociados con la fabricación de un lote, los costos fijos de gestión y emisión de una
orden de compra, los costos fijos de transporte del lote o los costos fijos de recepción
y almacenaje. Ultimamente se ha reducido la incidencia relativa de estos costos
Costo del mantenimiento del inventario
Mantener un producto en stock implica
costos de capital, como una tasa de interés o costo de oportunidad del capital, costos
de servicios, espacio, seguros y control, costos del riesgo, vencimiento, obsolescencia y
daños/robos. El costo anual se expresa como un % del costo del producto.
Costos por quiebre de stock
Costos asociados con las pérdidas de ventas por la falta
de producto cuando es demandado. Son dificiles de determinar y sus implicancias
varian según la posicion de la empresa en la cadena. Tambien varian por sector y no
estan explicitos en el cuadro de resultados.
Costos ocultos
Abarcan los costos logísticos que la gestión no tiene claramente
identificados y cuantificados. Algunos posibles son, las no aceptaciones, las
devoluciones, las urgencias, las reprogramaciones, no encontrar el producto, las
diferencias de inventario, tanto la real como la invertida, y la apertura de cajas. La
responsabilidad de los costos ocultos puede ser muy difusa
Calidad de los inventarios
Para definir la calidad de un inventario tomamos en cuenta los siguientes 3 factores:
Exactitud de los registros: Implica la concordancia entre los datos registrados en los
sistemas y la realidad fisica.
Cantidades correctas: La existencia de los productos en las cantidades que se
corresponden con una gestion eficiente.
Correcto manipuleo: El cuidado ejercido en el almacenaje, movimiento y rotación de
los productos.
Modelo EOQ
El modelo de lote economico de reposicion balancea los costos asociados a la orden de un lote
con los costos de mantener el producto en inventario
Los costos de la orden son los costos de procesar y posiblemente negociar la compra (sueldos
departamento de compras), de transporte si hubieran costos fijos por viaje, de recepcion del
producto y control de calidad y aquellos asociados con el pago de la factura. Si la orden fuera
interna de fabricacion tambien se incurriria en un costo de preparacion de lote, en costos por
defectos y desechos y cambio de produccion.
Los costos de mantener el producto en inventario son los costos de capital inmovilizado, de
seguros asociados con el stock, de espacio utilizado, de control y auditoria, y de obsolescencia,
deterioro o perdida.
Este modelo no considera ni los costos por quiebre de stock ni los costos ocultos de inventario.
Para utilizar este modelo se deben cumplir las siguientes suposiciones:
- Tasa de demanda constante y conocida
- Lead Time constante y conocido
- $/u de compra constante e independiente del tamaño de lote
- No hay restricciones financieras para la compra
- Si el costo del transporte en el abastecimiento no esta incluido en el $ de compra, se
asume que el costo/u del transporte no varia con el tamaño de lote
Criticas al modelo EOQ
La criticas se basan en que el modelo parte de la legitimidad de los costos tomandolos como
parametros y no impulsa su reduccion ni una disminucion en el nivel de inventarios, que seria
el objetivo final de una gestion eficiente. Tambien se critica que en la practica existen
imprecisiones de calculo y una incorrecta aplicación de costos.
Estos argumentos no invalidan el modelo ya que este no pretende ser un objetivo, ni una
cantidad obligatoria de lote, sino mas bien que representa una herramienta de medicion, que,
puesta al servicio de un objetivo de reduccion de inventarios, puede ayudar a conseguirlo.
Modelos de reposicion
Reposicion con punto de pedido
Requiere revision continua, en todo momento se sabe que cantidad del producto hay en stock.
Se determina un PUNTO DE PEDIDO y una vez que el stock cae por debajo de dicho punto, se
ordena la reposicion. Tradicionalmente se determina el lote de reposicion Q basandose en el
analisis EOQ. El SS se establece para sostener un determinado nivel de servicio.
El Punto de Pedido (PP) es el nivel de stock en el que se decide colocar una orden de
reposicion. Depende de la demanda durante el tiempo de reposicion y el SS. PP = D*TR+SS
El inventario medio depende del stock ciclico resultante de la politica de reposicion y del stock
de seguridad. Nivel de IM = (tamaño de lote/2) + SS
Reposicion con revision periodica
Este modelo revisa los inventarios cada un determinado tiempo y no lleva control del nivel
constantemente. Tiene un periodo de revision (PR) y un stock objetivo (SO)
SO = Demanda prevista durante (PR + TR) + SS para (PR + TR)
El lote de reposicion no es fijo, sino que depende de las existencias a la hora de la revision.
Lote de reposicion = SO – Stock disponible
No hay señal de alarma y el SS debe cubrir la variabilidad de la demanda durante el PR + el TR.
Periodo de incertidumbre
Es el periodo en el cual estoy indefenso frente a variaciones en la demanda.
En el modelo de punto de pedido es el periodo desde que emito una orden hasta que esta lista
para usarse. PI = TR
En el modelo de revision periodica es el periodo de revision mas el tiempo de reposicion. PI =
PR + TR
Stock de Seguridad
El SS es un inventario cuya funcion es la de absorber, o afrontar, la variabilidad de la demanda
durante el periodo de incertidumbre y variabilidad la del tiempo de reposicion con el fin de
mantener un nivel de servicio satisfactorio. Para su calculo solamente me interesan las
variaciones en la demanda posteriores a la emision de un pedido de reposicion (PI)
Razones para mantener inventario
Mantener independencia en las operaciones. El inventario permite flexibilidad en las operaciones.
2. Ajustarse a la variación de la demanda de productos.
3. Permite la flexibilidad en la programación de la producción. Mantener inventario libera a la producción de la
presión de tener que sacar los bienes.
4. Provee una salvaguardia ante la variación de tiempo por parte de nuestro proveedor, ya sea por escasez de
material, variación normal en el tiempo de despacho, etc.
5. Sacarle provecho al tamaño de pedido de compra económico. Entre más grande sea el pedido, menor será el
nro de pedidos que debe realizarse.
MÉTODO ABC
El método ABC es que cada categoría de existencias requiere de un nivel de control diferente. A mayor valor de
inventario, mayor control sobre el mismo.
Productos A
Son los artículos más importantes, forman aprox. el 20% del total de los artículos del almacén, y en conjunto, pueden
sumar del 60 al 80% del valor total de existencias.
Tienen el valor económico más relevante para el aprovisionamiento.
Productos B
Son menos relevantes. Se debe mantener un control sobre éstos, pero no tan estricto. Suelen ser un 30% del almacén,
con un valor entre 10 y 20% del total del almacén.
Productos C
Tienen muy poca relevancia para la gestión del aprovisionamiento. No se requiere un control específico. Representan
aprox. el 50% de las existencias de la empresa, pero menos del 10% del valor total de inventario. Se recomienda elevar
el SS de estos artículos para evitar rotura de stock.
