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1
Q

Costo de Trasporte

A

Para armar la estructura de costos debemos tener en cuenta si el transporte es de corta o larga
distancia, la cantidad de viajes que realiza por semana o mes, si se requiere de acompañantes,
si el producto es de “carga peligros” si el tipo de entrega es por bulto, pallet o por camión
completo. Hay que tener en cuenta los principales costos:
Costos Variables: combustible, neumáticos, mantenimiento y chofer
Costos Fijos: amortizaciones, patentes, seguros y chofer.

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2
Q

Limites de Capacidad de carga de un camion

A

Un camion puede estar limitado en su capacidad por:
Peso: El limite de carga esta en relacion con la cantidad de ejes que tenga el camion. Puede
quedar mas lugar en el mismo, pero se llego al limite de peso.
Volumen: El limite de carga es en m3. Puede soportar mas peso, pero no entra mas carga.
Monetario: Esta restriccion esta relacionada con los limites en pesos (o dolares) que imponen
las compañias de seguro para asegurar las cargas muy costosas. No aseguran mas de X$,
entonces es muy riesgoso seguir cargando el camion
Tiempo: No vale la pena poner mas carga en el camion de lo que se llegue a entregar en un dia
laboral antes de que cierren los clientes las recepciones. Tambien se puede pensar en que no
debemos poner carga en un camion que sabemos que no vamos a llegar a entregar por
tiempo. No ha nada mas caro que llevar carga “de paseo”.

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3
Q

Drop-size

A

Indicador relacionado a la cantidad de Unidades de Medida (cajas, paquetes) que se descargan
en cada entrega. Drop-size=Cantidad total de UM descargadas / Cantidad total de paradas.
Cuanto mas alto es el Drop-size, mas eficiente es el transporte, ya que disminuyen los tiempos
muertos del camion y de los operarios.
VER RTA COTY

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4
Q

Milk Run

A

Retiros programados diarios a un grupo de proveedores con un solo camión. El objetivo es
reducir el costo de transporte ya que se utiliza un mismo medio de transporte en forma
compartida.
Programación de los retirosViaje tramo 1Retiro proveedor 1CargaViaje tramo
2Retiro proveedor 2CargaViaje tramo finalDescarga en fábricaControl recepción

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5
Q

SKU (Stock Keeping unit

A

Es un código alfa-numérico que puede ser parte del código de barra. Es importante para
permitir el seguimiento de los productos. Sirve para identificar cada producto en su menor
nivel de agregación y para poder vender un mismo producto con diferentes características de
empaque (por ejemplo, si vendo botellas de aceite de 1,5L en cajas de a 6 botellas, esa caja va
a tener un SKU diferente a una caja de 12 botellas del mismo aceite de 1,5L).

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6
Q

Componentes del transporte y distribución

A

Infraestructura: Son las instalaciones que se necesitan para soportar el transporte. Suelen tener una vida útil
muy larga, necesitando de mantenimiento, el cual es de bajo costo. Generalmente sólo se utiliza para lo que
fue creada, no puede ser reutilizada. Por ej. Vías del tranvía en ciudades
 Medios de Transporte (Modos): Son los elementos del sistema de transporte que, haciendo uso de su
infraestructura, realizan la actividad de transportar las cargas. Se dividen según modos (Carretero, Marítimo,
Aéreo, Fluvial, Tuberías)

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7
Q

MODOS

A
 Automotor 
 Ferrocarril 
 Aire 
 Agua 
 Tuberías (Ej.: Oleoductos) 
 Intermodal 
 Terceros no operativos
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8
Q

Ferroviario

A

Es uno de los más antiguos, y no ha tenido el desarrollo que tuvieron otros modos.
Tiene costos fijos y variables bajos
Para múltiples despachos por tren se encarecen los costos en terminal. Sin embargo, en economías de escala
importantes los costos en terminal reflejan ahorros por el aumento del volumen unitario.
Los costos variables están relacionados con el volumen de despacho y las distancias (no así la MO). Éstos representan
el 1/3 del costo total.
El efecto neto de Costo variable bajo y costo fijo alto produce óptimos resultados en economías de escala.
Ventajas
 Capacidad
 Flexibilidad Combinada (con otros modos)
 Velocidad
 Documentación y Aduana
Desventajas:
 Poca Flexibilidad
 Transbordos
 Saqueo

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9
Q

Carretero

A

Es el de mayor interconexión entre países.
Tiene menor costo fijo que el ferroviario, pero tiene un costo variable alto (impuestos variables).
En general los costos disminuyen en proporción al tamaño del envío y la distancia.
Ventajas
 Versatilidad
 Accesibilidad  Servicio puerta a puerta
 Prontitud
 Bajo Costo de Embalaje
 Documentación y Aduana  Sencilla
Desventajas
 Capacidad  Baja capacidad por tamaño y peso
 Grandes Distancias incurren en altos costos
 Congestión de tráfico  Generan retrasos

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10
Q

Marítimo

A

Logra grandes economías de escala gracias a su gran capacidad y bajo costo variable de transporte.
Es el más económico para grandes volúmenes y grandes distancias.
Ventajas
 Elevada Capacidad
 Competitividad  Debido a su gran capacidad y bajo costo de transporte
 Flexibilidad en el tipo de carga
 Continuidad de las operaciones  Opera las 24hrs, y es el menos susceptible de sufrir interferencias por
cond. climáticas.
Desventajas
 Accesibilidad  Necesita transporte previo y posterior por la ubicación de los puertos (lejos del centro)
 Costo de Embalaje Alto
 Baja Velocidad
 Baja Frecuencia de Servicios
 Congestión Portuaria

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11
Q

Aéreo

A

Bajas limitaciones en cuanto a acceso en el mundo.
Gran ineficiencia en despegue y aterrizaje, por lo que los ahorros se ven reflejados en viajes largos.
Ventajas
 Alta Velocidad
 Competitividad  Genera reducciones de gastos en:
 Inventario: Gran rotación debido a alta frecuencia de vuelos
 Financiero: Costos por stock inmovilizado  Embalaje reducido  Manipuleo Mecanizado  Documentación normalizada  Seguros: por cuidado en manipuleo, tiempos y seguridad aérea  Cobertura del mercado
Desventajas  Capacidad Limitada  Cargas a Granel  No se puede usar para transportar petróleo y derivados, cereales, químicos, etc.  Productos de bajo valor unitario  No pueden absorber los altos costos de este modo  Artículos peligrosos  La OACI y IATA son muy estrictos con el tipo de artículos a transportar.

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12
Q

INBOUND

A

Es la primera etapa del proceso logístico, abarca desde las MP hasta la obtención del PT.
Principales Actividades:
 Planificación del abastecimiento a plantas según el plan de producción
 Milk Run & Truckloads  Retiros diarios programados a distintos proveedores con un solo camión. Se hace
para reducir costos de transporte
 Transporte de MP a los centros productivos
 Entregas secuenciales - JIT
 Packaging
 Devolución a proveedores
 Optimización de carga en los vehículos
 Centros de consolidación

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13
Q

OUTBOUND

A

Última etapa del proceso logístico, abarca desde la obtención del PT hasta que la recepción el usuario final.
Principales Actividades:
 Transporte de los PT desde fábrica a los CD.
 Manejo de los depósitos de los PT
 Administración de inventarios
 Preparación de pedidos
 Consolidación y Desconsolidación de cargas y contenedores
 Manejo de bases de Cross-Dock
 Entrega con pallets certificados
 Distribución de productos a los mayoristas, supermercados, minoristas y entrega en hogares.

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14
Q

CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS EN EL TRANSPORTE

A
Variables 
- Combustible 
- Neumático 
- Mantenimiento 
- Chofer 
Fijos 
- Amortización 
- Patente 
- Seguros 
- Chofer
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15
Q

CPFR

“Cooperative planning, forecasting and replanishment” [Planeamiento participativo, pronóstico y reabastecimiento]

A

Pasos del CPFR
1. Estrategia y Planeamiento: Se realiza el acuerdo participativo, fijando procesos, metas del negocio.
2. Gestión de la Demanda y el Abastecimiento: Se define la Demanda del consumidor en los puntos de venta en
el Pronóstico de ventas, así como el Planeamiento de pedidos/requisitos basados en el pronóstico, estado de
inventarios, tiempos, lead time, etc.
3. Ejecución: Generación de la orden que confirma los pronósticos de demanda realizados y el cumplimiento de
la orden, es decir, producir, transportar, entregar y almacenar los productos para que estén disponibles en el
momento de la compra del consumidor
4. Análisis: Tratamiento de las excepciones, la supervisión activa del planeamiento y operación de las condiciones
no contempladas así como la medición para la determinación del desempeño con el objetivo de controlar si
se han cumplido las metas del negocio, descubrir tendencias , corregir errores o desarrollar estrategias
alternativas.
BENEFICIOS
 Mejoran las relaciones con asociados
 Se reducen los Inventarios, tanto el corriente como el de Seguridad.
 Disminución de costos de almacenaje y financiamiento, así como también disminuye la obsolescencia.
 Aumenta la Rentabilidad debido a la disminución de costos, incremento de ventas debido a un mejor NS.
 Eficiencia en los procesos, tales como administración de pedidos, compras, control de inventarios, eficiencia
de producción.
 Gestión de transporte, mejor aprovechamiento de la capacidad de carga, y mayor eficiencia en el uso del
transporte
DESVENTAJAS
 Falta de confianza en el socio
 Costo de la puesta en servicio y estabilización del sistema
 Difícil calcular los beneficios económicos
 Requiere el compromiso de la alta gerencia

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16
Q

VMI - Vendor Management Inventory

“Inventario Manejado por el Proveedor”

A

Se trata de una práctica de cadena de abastecimiento en donde el inventario es planificado, abastecido y monitoreado
por el proveedor. Se mejora tanto los Niveles de Inventario y el Servicio al Cliente.
Principio de Posposición
“Cuánto más atrás se está en la cadena de abastecimiento, más control sobre la red se puede tener”
El proveedor está en mejor posición para manejar los inventarios porque tiene mejor conocimiento de las capacidades
de producción y de los tiempos relacionados con la entrega. Para ello, debe conocer la información sobre las Ventas y
los Pronósticos.

17
Q

CMR - Customer Relationship Management

A

“Gestión de la Relación con el Cliente”
El CMR es la tecnología de sistemas disponible, una estrategia de negocio, los réditos obtenidos, los ingresos logrados
con la optimización de la satisfacción del cliente, la organización insaturada alrededor de ciertos segmentos de
clientes, el fomento de comportamientos que proporcionen satisfacción al cliente y la puesta en marcha de procesos
centrados en ellos.

• El CEO de una empresa llama al gerente de finanzas y al responsable del Depósito de la empresa para decirle
que hay un exceso de inventario en la empresa. El logístico le indica al financiero que los niveles de inventario
no son su responsabilidad. ¿Es correcta esa respuesta? Explique por qué. Sea claro y detalle los motivos y las
variables que influyen de la determinación de los niveles de inventario, así como de quien es responsable cada
parte de la decisión. Tenga en cuenta que el CEO debe comprender su afirmación.