Thème No 8 - Projet définitif Flashcards

1
Q

8.1.1 Choisir les matériaux appropriés pour un projet donné

Facteurs (4), contraintes (3) et propriétés (12)

A

Choisir selon les facteurs
* Fonctionnels;
* Économiques;
* Esthétiques;
* Environnementales.

Choisir selon les contraintes
* Règlementation;
* Coût;
* Cycle de vie.

Choisir selon les propriétés
* Résistance, élasticité et rigidité :
o Les matériaux de construction les plus avantageux offrent une élasticité et une rigidité optimales;
o Élasticité : capacité d’un matériau à se déformer sous une contrainte (flexion, allongement, compression) et à reprendre sa forme initiale lorsque la contrainte est supprimée;
o Rigidité : mesure de la force de compression ou de traction qui doit être exercée sur un matériau pour qu’il atteigne sa limite d’élasticité.
* Résistance au feu (dégagement de gaz toxique ou fumée);
* Résistance à l’eau et aux intempéries;
* Conductibilité;
* Résistance thermique;
* Stabilité dimensionnelle lorsque soumis à des variations (température et/ou humidité);
* Capacité de transmission, réflexion, absorption lumière et chaleur;
* Densité et dureté;
* Résistance à l’usure;
* Entretien nécessaire;
* Couleur, texture, oxydation;
* Dimensions standardisées de matériaux (ex. Choisir en fonction de la coupe et de la perte envisageable.).

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Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Acier

A

Par l’acier, on désigne tout alliage de fer à teneur en carbone inférieur à celle de la fonte et supérieur à celle du fer forgé, dont la résistance, la dureté et l’élasticité varient selon la composition et la résistance thermique.

Avantages (6)
* Léger
* Fondation moins dispendieuse
* Plus grande portée pour moins de coûts
* Incombustible, mais devient ductile et perd sa résistance s’il est exposé à 1000O F
* Meilleur en traction et en cisaillement
* Masse volumétrique faisant de lui le matériau bon marché le plus résistant

Inconvénients (6)
* Résistance au feu moins élevé que le béton
* Nécessite d’être enduit, recouvert ou entouré de matériau résistant au feu s’il fait partie d’une construction incombustible
* Formes complexes plus difficiles à réaliser
* Sujet à la rouille / corrosion
* Moins de masse = plus de vibration
* Effort sismique est directement lié à la masse, donc acier, moins de masse, moins d’effort.

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3
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Série d’acier galvanique

A

Galvanisation se produit lorsque l’humidité permet le passage d’un courant électrique entre 2 métaux = corrosion dont l’intensité dépend de la distance dans la série (c’est celui le moins noble qui se corrode)

TRUC POUR PAR CŒUR : OPHÉLIE TU AS AIMÉ BEAUCOUP CHARLES, LUI N’ÉTAIT PAS FACILEMENT AMOUREUX, ALORS CETTE AFFAIRE ZONE MAL

  1. OR, PLATINE (LE PLUS NOBLE)
  2. TITANE
  3. ARGENT
  4. ACIER INOXYDABLE
  5. BRONZE
  6. CUIVRE = RÉSISTANCE CORROSION, FAVORISER ATTACHES EN CUIVRE OU LAITON
  7. LAITON = ALLIANCE CUIVRE + ZINC
  8. NICKEL
  9. ETAIN
  10. PLOMB
  11. FONTE
  12. ACIER DOUX
  13. ALUMINIUM 2024
  14. CADMIUM
  15. ALUMINIUM 1100 = RÉSISTANCE CORROSION (OXYDATION NATURELLE) + PEUT ÊTRE ANODISÉ
  16. ZINC
  17. MAGNÉSIUM (LE MOINS NOBLE)
  • Aluminium ne doit pas être à proximité d’autres matériaux, surtout pas ceux alcalins tel que béton, mortier ou plâtre humide. Aluminium est compatible avec acier inoxydable + acier galvanisé;
  • Cuivre corrode avec aluminium, acier, acier inoxydable et zinc
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4
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

7 types d’acier

A

W, WT, R, A, AT, Q et QT. Les plus utilisés dans le bâtiment sont le type W, R et Q

  • W : soudables ou à soudabilité améliorée (surtout utilisé pour les éléments de charpente);
  • R : acier patinable, offre une résistance à la corrosion atmosphérique (utilisé pour fabrication de tôles minces pour revêtement extérieur);
  • Q : faiblement alliés, trempés et revenus, limite élastique très élevée (surtout utilisé pour la fabrication de tôles fortes et la charpente légère).

Les métaux non ferreux ne contiennent pas de fer. L’aluminium, le cuivre et le plomb sont des métaux non ferreux couramment utilisés dans la construction de bâtiments.

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5
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Aluminium, cuivrve et plomb

A

Aluminium
* Résistance naturelle à la corrosion (à cause de sa pellicule transparente d’oxyde)
* Anodisé = augmente résistance à la corrosion
* Prévenir le contact avec d’autres matériaux alcalins tels que béton, mortier et plâtre humine, sinon galvanisation
* Peut être utilisé comme élément d’ossature
* Peut-être extrudé et sous forme de feuilles pour les éléments secondaires d’un bâtiment tels que les fenêtres, les portes, les couvertures, les solins, les chambranles et la quincaillerie

Cuivre
* Métal très malléable et ductile
* Résistance à la corrosion
* Excellent matériau pour les couvertures et solins
* Corrode plusieurs métaux (alu, acier et acier inoxydables)
* Détériore rapidement au contact du cèdre rouge en milieu humide

Le plomb
* Matériau gris bleuté
* Lourd, mou et malléable
* Utilisé pour les solins, insonorisation et protection contre rayonnements
* Poussière et vapeur de plomb = toxique
* Bon revêtement sur surfaces inégales

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6
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

8 types de profilés d’acier

A
  1. W (i)
  2. S
  3. C
  4. L (cornière)
  5. WT (T)
  6. HSS
  7. HSS rond
  8. Barres
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7
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Bois avantages et inconvénients

A

Deux catégories :
1. Bois tendre : proviens des conifères (pin, sapin, pruche, épinette) utilisés pour la construction et structure
2. Bois dur : provient des feuillus (cerisier, érable, chêne) utilisés pour les revêtements de sol, d’extérieur, meuble et boiseries.

Résistant bien aux insectes
Certains bois sont résistants au pourrissement

Retraits et gonflements éventuels
Retrait perpendiculaire au fil = 2 x plus prononcé que retrait parallèle

Traitement de conservation
Traitement sous pression (surtout si le bois touche au sol ou exposé à l’humidité)

Traction et compression : meilleur quand le fil est parallèle

Cisaillement : meilleur quand la force s’exerce perpendiculairement au fil

Défauts du bois
* Nœud;
* Fente;
* Poches de résine;
* Courbure;
* Gauchissement;
* Voilement;
* Voilement transversal.

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8
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Comment aumenter la résistance générale du bois?

A

Pour augmenter la résistance générale du bois
* Réduire sa teneur en eau;
* Au-dessus de 30% = le bois se dilate lorsqu’il absorbe l’eau et se contracte s’il en perd;
* En dessous de 20% = résiste au pourrissement.

La mention S-GRN : au moment où le bois a été blanchi, sa teneur en eau était supérieure à 19%
La mention S-DRY : au moment où le bois a été blanchi, sa teneur en eau était au maximum à 19%
La mention KD : le bois a été séché dans un séchoir à bois pour atteindre 19% ou moins.
Lors de la mise en œuvre, la teneur en eau du bois de construction ne doit pas dépasser 19%. C’est pourquoi le bois S-GRN doit être laissé sécher avant de le poser. La meilleure mention à utiliser est le S-DRY.

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9
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Classement du bois

A

Bois tendre utilisé à des fins générales de construction, planche, bois de charpente, bois d’œuvre

Qualité du bois
* La qualité Select Structural;
* La qualité No 1
* La qualité No 2
* La qualité No 3
* La qualité Stud

*Select Structural étant celle avec le moins de défauts (ex. nœuds). La qualité No 2 ou supérieur sert pour la plupart des usages généraux de construction.

Le bois de construction se distingue par son essence et sa catégorie :
* Classement visuel;
* Agence de classification;
* Désignation de la scierie;
* Essence ou groupe d’essence;
* Degré d’humidité;
* Qualité assignée.

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10
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Dimensions du bois

A
  • Nominales : dimensions lors de la coupe avant le séchage;
  • Après séchage :
    o ¾ pour 1’’ et moins;
    o ½ entre 2’’ et 6’’;
    o ¼ pour 7’’ et plus.
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11
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Béton

A
  • Mélange : ciment + divers granulats minéraux 60 à 80% + eau;

Ajout d’adjuvants pour modifier les propriétés
* Adjuvant entraineur d’air (augmente la malléabilité et accroitre la résistance du produit);
* Adjuvant accélérateur ou retardateur de prise;
* Adjuvant de surface ou tensioactif (améliore l’action pénétrante de l’eau et améliore la dispersion des additifs dans le mélange);
* Adjuvant réducteur d’eau ou superplastifiant (réduit la quantité d’eau nécessaire et améliore la résistance;
* Adjuvant colorant.

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12
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Béton avantages (8) et inconvénients (7)

A

Avantages
* Bonne résistance en compression
* Toutes les formes possibles
* Disponibles en finis, textures et couleurs variées
* Résiste au feu
* Ossature relativement bon marché
* Permet une faible épaisseur dans la composition des planchers
* Portée d’environ 6 à 9 mètres
* Faible transmission acoustique en raison de sa masse

Inconvénients
* Ne résiste pas bien à la traction et au cisaillement, à moins d’être armé
* Masse volumique élevée 150 lb/pi3
* Coffrage ou banchage nécessaire à mettre en place pour son durcissement
* Température idéale recherchée (automne et printemps)
* 28 jours avant d’avoir sa résistance (mise en chantier rapide, mais délai avant de continuer)
* Grosseur des colonnes importantes
* Fondations plus épaisse pour supporter la masse importante

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13
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Type de ciment

A

MS Résistance moyenne aux sulfates
HS Haute résistance aux sulfates
HE Haute résistance initiale
LH Faible chaleur d’hydratation
MH Moyenne chaleur d’hydratation
GU Usage général

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14
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Maçonnerie

A

La maçonnerie = briques, des pierres ou des blocs de béton, dont le liant est habituellement un mortier.

Résistance du mortier
MSNOK
M= plus grande résistance

Classes de briques :
1. Type I : utilisée dans des endroits exposés aux intempéries;
2. Type II : utilisée dans des endroits non-exposés aux intempéries;
3. SW : convient aux endroits exposés aux intempéries prononcées;
4. MW : convient aux endroits exposés aux intempéries moyennes;
(ex. au-dessus du sol, surface non susceptible de s’imbiber et geler).

Types de briques :
1. FBX : faible variation de tailles et de couleurs et très grande capacité mécanique;
2. FBS : offre + de variations de couleurs, de tailles que les FBX;
3. FBA : effet particulier par non-uniformité de la taille, couleurs et texture.

Bloc de béton : Ciment portland + granulat + eau dans des moules de diverses formes / formats.
(Source : Ching – Chapitre 12)

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15
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Maçonnerie: efflorescence

A

L’efflorescence : dépôt blanc et poudreux se formant sur la face visible de la maçonnerie en brique ou blocs de béton causé par la filtration et la cristallisation de sels solubles provenant du matériau lors de la migration d’eau au travers du matériau. La meilleure protection contre cet effet réside dans la réduction de l’absorption de l’eau.
Les briques sont classées selon leur résistance à la compression, leur capacité maximale d’absorption d’eau et leur coefficient de saturation maximal.

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16
Q

8.1.2 Identifier les propriétés des matériaux de structure (métal, bois, béton, maçonnerie)

Joint de dilatation et joint de retrait

A

Joint de dilatation :
Une fente continue et libre conçue pour se refermer légèrement afin de compenser la dilatation des surfaces de maçonnerie de brique et de pierre. Le joint doit assurer une stabilité latérale et empêcher l’infiltration d’air et d’eau.

Joint de retrait :
Conçu pour s’ouvrir légèrement pour compenser la contraction d’un mur de maçonnerie de béton résultant de son séchage après la construction. Permet de contrôler où le béton va fissurer. Les joints doivent être scellés pour empêcher l’infiltration d’air et d’eau. Il faut interrompre les armatures pour permettre du mouvement dans le plan.

17
Q

8.1.3 Identifier les propriétés des matériaux d’isolation

5

A

Valeur R(RSI): résistance thermique
Facteur U: Coefficient de transmission thermique

Matelas isolant: fibre de verre & laine de roche
Épaisseur et longueur variable, peut être plaqué d’un pare-vapeur, contribue à l’insonorisation et incombustible

Panneau rigide: verre cellulaire, polystyrène moulé, polystyrène extrudé, polyuréthane expansé, polyisocyanurate et perlite expansé
Panneau préfabriqué fait de mousse plastique ou de verre, le verre résiste au feu et à l’humidité, les mousses de plastique sont combustibles (fumées toxiques), peut-être placé au contact de la terre (polystyrène)

Masse expansée sur place: polyuréthane
Mousse plastique vaporisée ou injectée, pour les espaces de formes irrégulières

Isolant en vrac: cellulose, perlite, vermiculite
Placés à la main ou soufflés par injecteur, pour isoler les plancher et les cavitées murales, laine minérale

Coulée: béton isolant
Couche isolante sous la membrane d’étanchéité de toiture

18
Q

8.1.3 Identifier les propriétés des matériaux d’isolation

Meilleur valeur R par pouce

A
  1. Polyisocyanurate – panneau jaune beige (7.2);
  2. Polyuréthane panneau rigide ou giclé – jaune (6.2);
  3. Polystyrène extrudé – bleu ou rose (5);
  4. Cellulose en vrac (3.7);
  5. Polystyrène moulé ou expansé – blanc (3.6);
  6. Matelas isolant – fibre de verre ou minéral (3.3);
  7. Perlite en vrac (2.7);
  8. Perlite expansée (2.6);
  9. Verre cellulaire (2.5);
  10. Vermiculite en vrac (2.1);
  11. Béton coulé isolant (1.12).
19
Q

8.1.4 Identifier les propriétés des types de contrôle d’étanchéité à l’air, la vapeur et l’eau

Principe de l’écran pare-pluie

A
  1. Premier niveau permet de minimiser le passage de l’eau de pluie dans le mur.
    - Réduire la charge d’humidité sur le revêtement
    - Réduire le nombre et la taille des ouvertures dans le revêtement
    - Choisir les bons matériaux
    - Choisir les bons détails de joints
    - Maitriser l’effet des forces s’exerçant sur le revêtement:
    i. La gravité
    ii. Capillarité
    iii. Écart de pression d’air
    iv. Tension superficielle
    v. Énergie cinétique des gouttes de pluie
  2. Le deuxième niveau permet d’intercepter tout l’eau qui a franchi la première barrière (pcq jamais efficace à 100%) et de l’évacuer de façon efficace vers l’extérieur.
    a. Drainage: l’eau gravitaire doit être interceptée grâce à un ensemble résistant à l’eau. Il existe deux possibilités;
    i. Une lame d’air (d’au moins 25mm) munie d’un solin
    ii. Une membrane d’étanchéité.
    b. Évaporation: l’eau retenue dans des matériaux perméables ou dans des rainures trop étroites pour pouvoir s’évacuer en totalité doit être dissipée par évaporation.
20
Q

8.1.4 Identifier les propriétés des types de contrôle d’étanchéité à l’air, la vapeur et l’eau

Pare-air

A

S’appose sur le revêtement intermédiaire qui se trouvent derrière les fourrures, et créent une surface de drainage – il ne doit JAMAIS être imperméable à la vapeur d’eau. Le système pare-air peut être installé du côté intérieur ou extérieur pour autant qu’il soit réalisé en continu. Pour que celui-ci soit continu, tous les joints doivent être étanchéisés aux jonctions, pénétrations ou bris.

Exemple de matériaux pouvant agir de pare-air :
* Polyéthylène 0.006;
* Panneau de polyisocyanurate ;
* Panneau d’isolant rigide extrudé (type 3 ou 4) ;
* Polyuréthane ;
* Carton fibre recouvert d’un enduit aux propriétés paire-air à sa surface ;
* Panneau d’isolant rigide expansé avec pellicule aux propriétés pare-air laminé à sa surface.

21
Q

8.1.4 Identifier les propriétés des types de contrôle d’étanchéité à l’air, la vapeur et l’eau

Pare-vapeur

A

Est un matériau de faible perméance qu’on installe dans un bâtiment pour empêcher l’humidité d’y entrer et de se condenser. Toujours installé du côté CHAUD de la composition pour empêcher la condensation.

Exemple de matériaux pouvant agir de pare-vapeur :
* Polyéthylène 0.006;
* Panneau de polyisocyanurate ¾’’ d’épaisseur;
* Polyuréthane;
* Carton fibre avec pellicule d’aluminium laminée;
* Panneau d’isolant rigide expansé avec pellicule d’aluminium laminé;
* Panneau d’isolant rigide extrudé (type 3 ou 4).

  • Un mur doit être muni d’un pare-vapeur pour empêcher la vapeur d’eau de se condenser dans la couche d’isolant.
  • Climat tempéré ou froid : placé le plus près possible du côté chaud de la paroi isolée
  • Climat humide ou chaud : placé le plus près possible de la façade extérieure du bâtiment
22
Q

8.1.4 Identifier les propriétés des types de contrôle d’étanchéité à l’air, la vapeur et l’eau

Deux types de solins & emplacement

A
  1. Les solins métalliques dirigent l’eau en retrait de l’espace prévu pour accommoder les mouvements différentiels entre deux pans de parement.
  2. Les solins de cavité (membrané) sont des membranes de bitume caoutchouté qui traversent l’espace d’air. Puisque leur pose est difficile, leur usage est limite au-dessus des fenêtres, au-dessus des soffites des éléments en porte-à-faux

Emplacement
* Noues, faîtes, arrêtes de toit;
* Pénétration de toit (cheminées, drain de toit, canalisations de ventilation…);
* Ouvertures de fenêtres et de portes;
* Débords de toit et rampants;
* Intersections de planchers et de murs;
* Surface de contact entre bâtiment et sol.

Dans un mur d’enveloppe à ossature légère
* Solin du linteau de la fenêtre / porte;
* Solin de l’appui de la fenêtre / porte;
* Solin d’assise de base.

Dans un mur de maçonnerie
* Solin de parapet;
* Solin de linteau;
* Solin d’appui;
* Solin d’assise de base.

23
Q

8.1.6 Identifier les propriétés des matériaux résistants au feu

Béton, maçonnerie et gypse

A
  • Béton, souvent avec granulat léger ou béton armé
    o 6 ½’’ = 4h
    o 6’’ = 3h
    o 5’’ = 2h
    o 3 ½’’ = 1h
  • Maçonnerie
    o 7’’ = 4h
    o 5’’ = 2h
    o 4’’ = 1h
  • Gypse
    o 1hre : 1 plaque de plâtre 5/8’’ de type X chaque côté avec colombage d’acier au bois
    o 2hre : 2 plaques de plâtre 5/8’’ de type X chaque côté avec colombage d’acier au bois
24
Q

8.1.7 Identifier l’impact des matériaux et procédés sur la santé et sur l’environnement.

Énergie intrinsèque

A

Énergie intrinsèque / grise = toute l’énergie utilisée dans cycle de vie d’un objet (sauf utilisation)

Contenue énergétique des matériaux

  • SABLE ET GRAVIER (- ÉNERGIE)
  • BOIS
  • BÉTON LÉGER
  • PLAQUE DE PLÂTRE
  • BRIQUE
  • CIMENT
  • VERRE
  • PLASTIQUE
  • ACIER
  • PLOMB
  • CUIVRE
  • ALUMINIUM (+ ÉNERGIE)
25
Q

8.1.7 Identifier l’impact des matériaux et procédés sur la santé et sur l’environnement.

Inventaire du cycle de vie

A

Voir image

26
Q

8.2.1 Expliquer les principes de mécanique des sols.

Propriétés des types de sol

A

Capacité portante:
Graviers, sables, silts, tourbe

Susceptibilité au gel:
Silts, sables, tourbe, graviers

Perméabilité et drainage:
Graviers, sables, tourbe, silts

Sols grossiers (gauche) sols fins (droite)
+ Capacité portante -
+ Stable -
+ Perméable -
+ Drainage -
- Cohésif (équilibre) +

27
Q

8.2.4 Expliquer les principes d’acoustique dans un bâtiment

Trois facteurs font augmenter l’indice TL (perte de transmission sonore) d’un assemblage

A
  1. La séparation des parois
  2. La masse
  3. La capacité d’absorption
28
Q

8.2.4 Expliquer les principes d’acoustique dans un bâtiment

Ce qu’il faut faire

A

En résumé il faut :
* Isoler les plaques de l’ossature (poteaux en quinconces ou doubles rangées de poteaux ou profils souples);
* Augmenter la masse en portant d’un à deux le nombre d’épaisseurs de plaques sur chaque côté;
* Augmenter l’épaisseur de la lame d’air (+ remplir cette lame de matériaux absorbants);
* Espacer les poteaux de 600 mm;
* Espacer les profilés souples de 600 mm (24po);
* Sceller tous les trous pour isolation acoustique homogène.

ITS d’une construction normale varie entre 30 et 60. minimum 50 pour les logements

29
Q

8.2.5 Choisir les méthodes de construction appropriées en fonction de critères (coût, délai, durabilité, performance) et de conditions environnementales données.

Le choix, l’assemblage et l’intégration des divers systèmes de construction d’un bâtiment sont déterminés par les facteurs suivants

A
  1. Performance
  2. Qualités esthétiques
  3. Contraintes réglementaires
  4. Facteurs économiques
  5. Facteurs écologiques
  6. Méthodes de construction
30
Q

8.3.2 Évaluer un assemblage coupe-feu

Paramètres qui influencent la résistance au feu d’une cloison en plaque de plâtre

A
  1. Type de plaque de plâtre
  2. Épaisseur massique des plaques de plâtre
  3. Nombre et disposition des épaisseurs de plaque de plâtre
  4. Épaisseur des plaques de plâtre
  5. Pose de profilés souples
  6. Type et mode de pose de l’isolant
  7. Type de poteau
  8. Configuration des poteaux (décalés, vis-à-vis, ou une seule rangée)
31
Q

8.3.7 Évaluer un assemblage structural à ossature de bois

Plage de portée

A

Solives de bois
Dimension des solives
2x6 (38 x 140) Jusqu’à 10’ (3050)
2x8 (38 x 184) 8’ @ 12’ (2440 @ 3660)
2x10 (38 x 235) 10’ @ 14’ (3050 @4265)
2x12 (38 x 286) 12’ @ 18’ (3660 @ 5485)

La profondeur des solives et des poutrelles correspond à 1/8 de la portée

Montants dans un mur
Des montants de 2x6 peuvent être espaces de :
* 24’’ lorsque l’on doit supporter la charge du toit et d’un étage;
* 16’’ lorsque l’on doit supporter la charge du toit et de deux étages;
* 12’’ lorsque l’on doit supporter la charge du toit et de 3 étages.

Toits
Plages de portées des chevrons en bois.
* 2x6 : jusqu’à 3050mm soit 10’
* 2x8 : jusqu’à 4625mm soit 14’
* 2x10 : jusqu’à 4875mm soit 16’
* 2x12 : jusqu’à 6705mm soit 22’

32
Q

8.3.7 Évaluer un assemblage structural à ossature de bois

Poutre de bois

A
  1. Poutre composée
  2. Poutre caisson
  3. Poutre espacée

Lamellé-collé
Bois de copeaux parallèles (PSL): collage de copeaux
Bois en placage stratifié (LVL): collage de placage

33
Q

8.4.5 Expliquer les relations entre les composantes du projet définitif

Ordre de priorité

A

En cas de conflit entre les dessins et le devis, c’est le devis qui l’emporte.
L’ordre de priorité, du premier rang au dernier, est le suivant :
* La convention entre le maître de l’ouvrage et l’entrepreneur;
* Les définitions;
* Les conditions supplémentaires;
* Les conditions générales;
* La division 1 du devis descriptif;
* Les divisions 2 à 49 du devis descriptif;
* Les listes et nomenclatures des matériaux et de revêtements;
* Les dessins (la plus grande échelle prime sur la plus petite).

34
Q

8.4.6 Expliquer les différentes méthodes de spécification

A
  1. Méthode des marques (ex. de vicwest, MAC, Fransyl, Soprema…)
  2. Méthode descriptive (description présice des moyens et techniques permettant d’obtenir le résultat voulu)
  3. Métode de performance (énonce le résultat à obtenir en laissant à l’entrepreneur le choix des produits. Ex. valeur R de tant)

On peut utiliser ces trois méthodes séparément ou de façon combinée, tant pour un devis sommaire que pour un devis détaillé. Lorsqu’il a terminé son évaluation de produits, des systèmes ou des processus, l’architecte choisit la méthode de spécification la plus appropriée.