STP Flashcards
O que significa colocar o cliente em primeiro lugar?
Ouvir com atenção o que eles tem a dizer e traduzir suas preocupações em solução de problemas
O que significa kaizen?
kai - mudar
zen - para melhor
O que significa melhoria contínua?
Primeiramente, NÃO significa que a empresa valoriza apenas mudanças incrementais e evita inovações fundamentais. Significa o compromisso com o ideal de melhorar continuamente todas as partes da organização.
Como definir a excelência?
A excelência é uma busca e não um valor absoluto
Exemplos de ações de curto prazo que trazem resultados financeiros porém não trazem excelência
Fusões, aquisições, vendas de unidades de negócios, transferência da produção para países de baixa renda, treinamento de legiões de black belts para reduzir custos.
O que são os 4P’s do modelo Toyota?
um sistema integrado de filosofia, processos, pessoas e solução de problemas.
A filosofia é o alicerce: Basear as decisões administrativas em uma filosofia de longo prazo, mesmo em detrimento das metas financeiras de curto prazo.
Exemplo de um kaizen FODA
Uma fabricante de móveis de escritório montava arquivos em duas linhas de montagem (duas linhas de produtos diferentes) a uma taxa de 6000/semana com 3 turnos e 120 montadores.
Depois de n mudanças a produção passou para uma linha de montagem com 2 turnos e 30 montadores a uma taxa de 7250/semana..
O que leva a melhoria continua a avançar?
A cultura. Empresas que simplesmente replicam ferramentas demonstram uma melhora no curto prazo, mas logo depois voltam a patamares medíocres de desempenho.
Por que eu estava fanática querendo um estágio de férias?
Porque assim eu poderia visitar o gemba e tentar fazer um projeto top de melhoria contínua
Porque aparentemente o Liker odeia 6 sigma?
Por que a ênfase está em projetos isolados que não se sustentarão no longo prazo
Diferenças fundamentais entre STP, 6sigma e OPT?
Lean - Redução de perdas;
6sigma - Redução de variações;
Opt - Redução de restrições
História do ciclo PDCA
Foi ensinado por Dr. W. Edwards Deming, que aprendeu com seu mentor, Dr. Walter A. Shewhart
Práticas de empresas japonesas que combinam com o PDCA:
Questione profundamente todos os processos traga `tona e elabores definições cuidadosas de cada um;
Entenda a causa-raiz;
Desenvolva contramedidas consideradas temporárias até serem comprovadas;
Planeje a implementação minunciosamente)
Conduza o experimento
Monitore de perto e analise o que está acontecendo com o experimento
Aprenda com o que aconteceu e utilize esse conhecimento em mais ações
Execute o PDCA várias e várias vezes e veja como os indivíduos aprendem, a organização aprende e a excelência operacional cresce, entao ligue essa capacidade a uma estratégia de negócios bem planejada e bem executada.
Quando uma empresa adota o PDCA…
ela começa a crescer e se torna uma organização de aprendizagem. Os projetos vão além de casos isolados e se tornam um fluxo contínuo de oportunidades de aprendizagem no caminho à excelência
Crítica do J. Liker ao DMAIC
“Observe que o último passo é controlar: pressupõe que se tudo der certo, você pode por um ponto final no problema e dá-lo por resolvido.
O que sugere o termo contramedida?
natureza provisória de qualquer ação utilizada para se contrapor a uma variabilidade indesejada.
PRIMEIRA PERGUNTA SEMPRE?
Onde está a perda que mais contribui para a diferença entre a meta e a situação atual?
pergunta top do taichi ohno
como podemos aumentar a produtividade quando a quantidade de produção não está aumentando?
não há desperdício mais terrível em uma empresa do que a superprodução. por que ela ocorre?
é da natureza humana. nossos ancestrais cultivavam arroz para a subsistência e estocavam, preparando-se para os períodos de dificuldade impostos pela natureza
análise total do desperdício
- o aumento da eficiência só faz sentido quando está associado à redução de custos. para obter isso, temos que começar a produzir apenas aquilo que necessitamos usando um mínimo de mão de obr
capacidade atual = trabalho mais desperdício
o que tem na pop sempre?
tempo de ciclo
sequencia de trabalho
estoque padrão
quais são os pilares e o que operacionaliza o STP?
pilares: just in time e automação com um toque humano
ferramenta: kanban, inspirado nos supermercados
inspiração do kanban
finalidade
o processo final (cliente) vai até o processo inicial (supermercado) para adquirir as peças necessárias (gêneros) no momento e na quantidade que precisa. o processo inicial imediatamente produz a quantidade recém retirada (reabastecimento das prateleiras)
sua finalidade é atingir o just in time
como funciona o kanban
informação de coleta
informação de transferencia
informação de produção
função e regra do kanban
1 fornecer informação sobre apanhar ou transportar / o processo subsequente apanha o numero de itens indicados pelo kanban do processo precedente
2 fornecer informação sobre a produção /o processo inicial produz itens na quantidade e sequencia indicada pelo kanban
3 impedir a superprodução e o transporte excessivo / nenhum item é produzido ou transportado sem um kanban
4servir como uma ordem de fabricação afixada às mercadorias / serve para afixar um kanban às mercadorias
5 impedir produtos defeituosos pela identificação do que os produz / produtos defeituosos não são enviados para o processo seguinte o resultado é mercadorias 100% livre de defeitos
6 revelar problemas existentes e mantém o controle de estoques / reduzir o número de kanbans aumenta sua sensibilidade aos problemas
quais são os 6 passos do lean thinking
- Encontre um agente de mudança.
- Encontre um sensei.
- Aproveite ou crie uma crise.
- Mapeie seus fluxos de valor.
- Escolha alguma coisa para começar.
- Replique
O que é fluxo de valor?
toda ação (agregando valor ou não) necessária para trazer por todos os fluxos essenciais a cada produto: (1) o fluxo de produção desde a matéria-prima até o produto para o cliente e (2) o fluxo do projeto de produto desde a concepção até o lançamento
Quais são os passos para mapeamento do fluxo de valor?
seleciona família
faz o estado atual
faz o estado ideal
faz o estado possível (plano de trablho e implementação)
Elementos e siglas do mapeamento de fluxo de valor
T/C: tempo de ciclo/ cycle time TR: Tempo de troca/changeover time Disponibilidade (disponibilidade de máquina) TPT: tamanho dos lotes de produção Número de operadores Numero de variações do produto Tamanho da embalagem Tempo de trabalho (menos intervalos) Taxa de refugo
Diferença de eficiência e redução de custos para Taichi Ohno
A eficiência está associada a produzir mais com os mesmos fatores de produção e a redução de custos é produzir a mesma quantidade com menos fatores de produção
a capacidade produtiva deve ser fator restritivo de produção e não determinante
uyuf
Sabe o que eu acho engraçado. Ao decorrer do livro do STP pelo Taichi Ohno, ele enfatiza no decorrer do livro inteiro sobre como se aumenta a a eficiência por redução de mão de obra e na página 78 ele descreve que é irreal não reduzir o número de operárops se a demanda estiver caindo. No entanto, na crise econômica de 2008 e a de recalls da Toyota de 2009 não foi verificado redução da força de trabalho pela perspectiva de que a mão de obra valoriza com o tempo e é um recurso que deve ser mantido. Quando esse paradigma mudou dentro da Toyota?
gsgr
A tartatuga e a lebre no STP
Em uma fábrica onde as quantidades necessárias realmente ditam a produção, eu gosto de mostrar que a lenta, porém consistente, tartaruga causa menos desperdício e é muito mais desejável que a rápida lebre, que corre à frente e então para ocasionalmente para tirar uma soneca
Ques Toyodas fizeram os pilares do STP?
o kiichiro (pai) fez a autonomação o sakichi (filho) que foi aos EUA estudar supermercado
hoje e amanha marcou o que?
o apice da carreira de ford, e ironicamente o inicio da queda da ford company e ascensão da general motors
Qual é o benefício de se nivelar carga?
você é mais capaz a atender pedidos imprevisíveis de clientes,
por que usar o mapeamento do fluxo de valor?
visualização dos relacionamentos entre atividades, informações e fluxos de materiais que exercem impacto sobre o lead time
entendimento do fluxo de valor de toda a organização e não apenas de processos ou departamentos individuais
geração de consenso sobre o verdadeiro estado da organização, com a identificação de etapas que geram valor e de pontos de ocorrência de desperdícios
Diretrizes para fazer o mapa de estado futuro
1) produzir de acordo com o takt
2) desenvolver um fluxo contínuo onde for possível
3) usar um sistema puxado baseado em supermercados para controlar a produção onde o fluxo contínuo não é possível
4) enviar a programação do cliente para somente um processo de produção: o processo puxador
5) nivelar o mix de produção
6) nivelar o volume de produção
7) desenvolver a habilidade de fazer toda peça todo dia nos processos de produção anteriores ao processo puxador
Questões para definir o mapa futuro
1) qual é o takt?
2) a produção será por supermercado ou de produto sob encomenda?
3) onde pode é inserido um fluxo contínuo?
4) onde será inserido o supermercado?
5) qual é o único ponto da cadeia de produção (o processo puxador) que a empresa deve programar?
6) como o mix deve ser nivelado?
7) qual incremento constante de trabalho a ABC deveria liberar e retirar do processo puxador?
8) Quais melhorias de processo serão necessárias para o fluxo de valor da empresa funcionar como está descrito no desenho do mapa?
