Štamparske forme 2. kolokvijum Flashcards
1
Q
- Kakav treba da je film kod sito štampe?
a) negativ čitljiv
b) pozitiv nečitljiv
c) pozitiv čitljiv
A
c) pozitiv čitljiv
2
Q
- Koja je brzina graviranja čašica kod duboke štampe?
a) 1000-3000 čaš/sek
b) 2000-5000 čaš/sek
c) 4000-5000 čaš/sek
A
b) 2000-5000 čaš/sek
3
Q
- Koji parametri određuju sito štampu?
A
1) Ram,
2) Tkanje,
3) Zategnutost sita
4
Q
- Šta obezbeđuje elastomer?
a) osobine gume - čvrtoću i elastičnost
b) početak polimerizacije
c) jačinu i fleksibilnost ukrštanjem lanaca
A
a) osobine gume - čvrtoću i elastičnost
5
Q
- Čemu služe puferi?
A
Za regulaciju pH vrednosti.
6
Q
- Koje su karakteristike negativ filma u izradi flekso štamparske forme?
A
- Čitljiv je sa strane emulzije, mat,
- Dmin=0.05, Dmax=4.0,
- bez prašine, ogrebotina, uvrtanja,
- debljine 0.04-0.07”
- ograničenja: maksimum 60 lin/cm, tonska vrednost od 2 do 98%.
7
Q
- Kakvo je zacrnjenje kod sito štampe?
A
Dmin=0.06, Dmax=3.5
8
Q
- Skicirati postupak izrade konvencionalne fotopolimerne forme.
A
9
Q
- Najveći tiraži u sito štampi se postižu i prelaze otisaka.
A
direktnim šablonom i 100 000
10
Q
- Ako je pH rastvora za vlaženje 4, na šta to utiče?
A
Boja se sporije suši
11
Q
- Koji je postupak direktnog InkJet osvetljavanja sita pri kome se koristi vosak?
A
Drop-on-demand
12
Q
- Zašto se ploča izlaže naknadnom UVC zračenju?
A
Ploča se podvrgava naknadnom osvetljavanju UV svetlom kako bi se fotopolimerna štamparska forma sa formiranim reljefom (štampajućim i neštampajućim elementima) učvrstila. UVC osvetljavanje služi da bi se uklonila lepljivost forme.
13
Q
- Šta je predosvetljavanje i čemu služi?
A
Potrebno je radi potpunog učvršćenja poleđine ploče i uspostavljanja dubine reljefa. Osvetljava se poleđina fotopolimerne ploče bez korišćenja negativa, kroz poliestersku transparentnu podlogu. Fotopolimerni lanci se pod dejstvom svetlosti ukrštaju i učvršćuju. Dužina osvetljavanja, odnosno količina UV energije određuje debljinu dobijene podloge.
14
Q
- Završiti formulu polimerizacije kod flekso štampe.
A
15
Q
- Zadatak s faktorom ponavljanja - formula:
A
faktor redukcije R= (1 - K/P) x 100%
K - dužina produženja K = 2pit(debljina ploče - debljina filma)
P - dužina ponavljanja P = 2pix(poluprečnik cilindra +
debljina lepljive trake + debljina ploče)
16
Q
- Izbaciti uljeza:
a) Metod debelog sloja,
b) Metod tankog sloja,
c) Metod međusloja,
d) Metod Balardovog sloja
A
c) Metod međusloja
17
Q
- Kakvu ulogu ima bakarni cilindar pri taloženju Balardovog sloja?
A
Ima ulogu katode.
18
Q
- Papiri i folije zahtevaju tvrdoću forme od:
a) 15-45 šora A,
b) 20-45 šora A,
c) 45-60 šora A.
A
45-60
19
Q
- Koje zaštitno svetlo se koristi pri UV osvetljavanju?
a) žuto,
b) belo,
c) plavo.
A
a) žuto
20
Q
- Zašto se hromira bakarni cilindar?
A
Zbog povećanja otpornosti na tiraže.
21
Q
- Kod konvencionalne fotopolimerne ploče, monomer obezbeđuje:
a) ukrštanjem lanaca jačinu i fleksibilnost
b) početak polimerizacije,
c) osobine gume, čvrstoću i elastičnost.
A
a) ukrštanjem lanaca jačinu i fleksibilnost
22
Q
- Do mazanja na ofset ploči dolazi zbog:
a) prevelike količine rastvora za vlaženje,
b) premale količine rastvora za vlaženje,
c) zbog smanjenja pH vrednosti.
A
b) premale količine rastvora za vlaženje
23
Q
- Po hronološkom redu poređati operacije pripreme štamparskog cilindra za bakroštampu:
A
1) Skidanje iskorišćene tiražne košuljice,
2) Izrada međusloja,
3) Taloženje nove košuljice,
4) Hromiranje
24
Q
- Kod mašine za razvijanje ofset ploče, redosled operacija je sledeći:
a) razvijanje, fiksiranje, ispiranje, sušenje,
b) razvijanje, gumiranje, ispiranje, sušenje,
c) razvijanje, ispiranje, gumiranje, sušenje.
A
c) razvijanje, ispiranje, gumiranje, sušenje.
25
25. Nabrojati vrste izrade štamparske forme za duboku štampu:
1) nagrizanje (ecovanje)
2) elektromehaničko nagrizanje
3) lasersko graviranje
26
26. Koji materijal se danas koristi za izradu ramova za sito štampu velikih formata?
Koriste se metalni ramovi, zbog velike mehaničke stabilnosti na velike pritiske.
27
27. Koje vrednosti optičke gustine mora da poseduje film za izradu štamparske forme za indirektnu duboku štampu - tampon štampu?
Dmin<0.05
Dmax>4.0
28
28. Izbaci uljeza:
Nanošenje emulzije, odmašćivanje, osvetljavanje, ispiranje.
odmašćivanje
29
29. Kakav zadatak ima postupak poliranja hromiranog cilindra u izradi štamparske forme za duboku štampu i da li se ovim postupkom mogu ispraviti greške nastale u prethodnim fazama?
Zadatak mu je da ispravi sve ogrebotine i manje mehaničke nepravilnosti na površini. Ne mogu se ispraviti greške nastale u prethodnim fazama izrade.
30
30. Koje vrednosti optičke gustine mora da poseduje film za izradu sito štamparske forme?
Dmin<0.06
Dmax>3.5
31
31. Skicirati postupak izrade digitalne fotopolimerne forme.
32
32. Zašto je potrebno izrađenu flekso štamparsku formu naknadno osvetliti UVA zracima?
Ploča se naknadno osvetljava UV svetlom kako bi se fotopolimerna štamparska forma sa formiranim reljefom (štampajuće i neštampajuće površine) učvrstila. UVA osvetljavanje očvršćuje fotopolimer.
33
33. Neravna i neujednačena podloga valovite lepenke ima tvrdoću:
a) od 15-45 šora A,
b) od 25-40 šora A,
c) od 45-60 šora A.
25-40
34
34. U odeljenju za osvetljavanje i razvijanje flekso ploče koristi se:
a) žuto svetlo,
b) svetlo koje je po boji kompatibilno žutoj boji,
c) crveno svetlo.
a) žuto svetlo
35
35. Negativ film za flekso ploče mora biti umanjen zbog produženja na štamparskoj presi. Izračunaj procenat rezolucije ako je:
K= dužina produženja = 0.792
R = dužina ponavljanja = 16.
36
36. Najčešći fotopolimerni materijali... Debljina poliesterske podloge je ulgavnom između:
a) 0.01 mm - 0.25 mm
b) 0.5 mm - 0.82 mm
c) 0.03 mm - 0.09 mm
0.5-0.82
37
37. Početkom 2005. godine u primeni postoje dva načina izrade flekso štamparske forme tehnologijom Computer to..:
1) lasersko graviranje gumenog cilindra,
2) lasersko uklanjanje zaštitne maske na ploči.
38
38. Objasniti prednost CtFlexo procesa u odnosu na klasičan postupak dobijanja flexo štamparske forme.
Predstavlja postupak laserskog uklanjanja zaštitne maske na ploči. Smanjuje se refleksija i rasipanje svetla pri eliminaciji međusloja
39
39. Kod postupka laserskog graviranja gumenog cilindra, koristi se:
a) YAG laser,
b) CO2 laser,
c) infracrvena laserska dioda.
b) CO2 laser
40
40. Objasni razliku između flekso štamparske forme izrađene Sleeve i Infinity tehnologijom.
Treba da nadjem odgovor pošto nije bilo uradjeno, pa ću ubaciti
41
Koji se materijali upotrebljavaju za izradu sita?
Upotrebljava se tekstil u kombinaciji sa najlonom i poliesterom.
-svila (prvi materijal za štampu)
-jednostruko ili višestruko tkan poliestar
- poliamid
-metaliziran poliestar
-čelična vlakna
-fosfatna bronza
42
Koji su principi štampe u sito štampi?
1) Princip ravno - ravno,
2) Princip ravno - kružno (štampanje na telo),
3) Princip kružno - kružno (rotaciono sedište)
43
Od čega mogu biti mreže od metala?
1) bakar,
2) čelik,
3) mesing.
44
Kakav može biti ram za sito?
1) Drveni:
dugotrajni uz određene mere skladištenja, neotporni na veće sile rastezanja sita i pritiske tokom štampe.
2) Metalni:
otporni na veće sile pritiska, rastezanja, boje i rastvore koji se koriste u toku procesa, kao i dobra dimenziona stabilnost.
3) Podesivi (rastegljivi):
pomeranje sa sve 4 strane rama nezavisno, skupji su
45
Kako se određuje veličina ramova?
Određuje se na osnovu veličine štampane slike. Za štampu veličine 254mm ram mora biti 1.5 puta veći. S povečanjem površine štampe, smanjuje se odnos veličine rama.
46
Tkanje materijala sita
Mreža. Gustina tkanja materijala ima dominantnu ulogu u procesu prolaska boje do materijala za štampu.
47
Navesti prednosti i mane tkanja sita od svile.
Prednosti:
* svi tipovi filmova imaju dobru adheziju,
* odgovarajuća zategnutost materijala,
* visoka stabilnost.
Mane:
* sloj boje nije ravnomeran,
* propustljivost boje je loša,
* vlakna se brzo troše, skupa su i osetljiva na hemikalije.
48
Koje su prednosti tkanje materijala od poliestra?
* dugotrajnost,
* velika otpornost na abraziju,
* dobra propustljivost boje,
* lako čišćenje,
* dimenziona stabilnost.
49
Koje su prednosti tkanja materijala od poliamida?
* dobra stabilnost,
* dobra otpornost na abraziju i hemikalije,
* optimalni transfer boje,
* lako čišćenje.
50
Od čega je jednostruko, a od čega višestruko tkanje niti?
* Jednostruko je od sintetičkih vlakana - poliester, najlon, metalizirani poliester,
* Višestruko je od kombinacije svile i poliestra.
51
Gustina tkanja
Kreće se od 10 do 200 niti/cm. Mora biti najmanje 4 puta veća od rezolucije rastera sa kojim radimo ako želimo dobiti vrednosti u rasponu od 5-95%.
52
Formula za otvorenu površinu sita
OPS (%) = W2/a2 × 100%
ima i slika
53
Kako se može vršiti zatezanje sita?
1) ručno,
2) pomoću mašine - mehanički ili pneumatički.
54
Kako se vrši pripremanje sita?
1) nakon zatezanja, sito se priprema za nanošenje šablona ili emulzije,
2) sintetička vlakna se solojavaju abrazivnim puderom koji hrapavi površinu,
3) odmašćivanje je sledeći postupak pomoću kog se sa sita uklanjaju ostaci prašine.
55
Nanošenja šablona-emulzije može biti:
1) Ručna izrada: sečenje, maskiranje, ispiranje;
2) Foto-mehanička izrada: direktan, indirektan i direktno/indirektan šablon.
56
Direktan šablon:
Nanosi se foto-osetljiva emulzija na sito ručno ili mašinski. Osvetljava se sa UV osvetljenjem i koristi se čitljiv pozitiv film (Dmin <=0,06 i Dmax >=3,50). Tiraž do 100.000 otisaka.
57
Proces izrade direktnog šablona
1) priprema svetlo-osetljive emulzije
2) nanošenje emulzije na sito
3) sušenje emulzije
4) osvetljavanje
5) razvijanje
58
Emulzija kod direktnog šablona
Emulzija sadrži vodu i smolu na bazi plastike. Voda zadržava čvrstu materiju dok se emulzija ne osuši na mrežici sita (većina sadrži 50% čvrste materije).
59
Indirektan šablon
Sito se osvetljava sa indirektne strane emulzije i koristi se čitljiv pozitiv film. Mora se dobro osušiti pre upotrebe da ne bi došlo do oštećenja. Stvara se veoma tanak sloj šablona koji je osetljiv na mehanička oštećenja. Tiraž 2000-4000
60
Proces izrade indirektnog šablona
1) osvetljavanje
2) razvijanje
3) pranje
4) nanošenje šablona na sito
5) sušenje
6) skidanje potpornog sloja
61
Skiciraj film i emulziju kod indirektnog šablona, objasni
Emulzija filma je sa suprotne strane u odnosu na emulziju sita.
62
Direktno/indirektan šablon
Kombinacija indirektnog šablona i direktne emulzije. Fotoosetljiva tečna emulzija se istiska kroz sito na svetlo neosetljivog filma koji se nalazi sa donje strane sita. Nakon osvetljavanja, film sa donje strane se skida, ali ostaje deo emulzije koja ima ulogu šablona. Tiraž 75-80.000
63
Prednosti direktno/indirektnog šablona
* bolja kontrola debljine šablona,
* dodatni sloj filma koji sprečava širenje tokom procesa sušenja.
* kombinacija kvaliteta indirektnog šablona i dugotrajnosti direktnog šablona.
64
Dodatne mogućnosti izrade sito štampe
1) UV projekcija
2) ink jet proces dobijanja štamparske forme
3) izrada rotacionih sito št. formi (direktno formirana slika na situ,Nikl,)
65
Osobine UV projekcije
Projekcija se vrši uz pomoć UV lampe. Ušteda filma. Mogućnost dobijanja velikih formata, a raster je 3-4 tačke u 1 cm
66
Proces CtS:
ne verujem da ce biti ovo
67
Computer to Screen (CTS) sistemi su:
Veoma precizni i kao takvi imaju mogućnost ponavljanja bez odstupanja u registru i kvalitetu. Slika na situ se oslikava- prenosi direktno na sito što izbacuje upotrebe filma, a time se i vakuum. Vreme ekspozicije i količina svetla se smanjuje jer se koristi usmereni izvor svetla odnosno laseri.
68
Ink Jet zahteva korišćenje...
konvencionalnih boja na vodenoj bazi ili čvrstih voskova koji se nanose na površinu št.forme- sita i direktno prijanjaju na nju, zatim sledi proces osvetljavanja, ispiranja itd. Može se dostići rezolucija do 1440dpi. Izbor uređaja ima ključnu ulogu radi izbegavanja zagađenja životne sredine. Glava za štampanje kod sistema koja radi sa bojama na vodenoj bazi je jeftinija nego za vosak (jedan od najvećih nedostataka je cena zamene glava gde su cene i $5000 po glavi)
69
Procesni koraci u izradi Ink Jet direktnog oslikavanja.
1) priprema separacija
2) priprema mašine za oslikavanje
3) oslikavanje i osvetljavanje
4) ispiranje i sušenje
5) skladištenje
70
Konvencionalna izrada štamparske forme se sastoji:
1) separacija boja
2) osvetljavanje, razvijanje i sečenje filma
3) montaža filma na sito
4) osvetljavanje i razvijanje sita
71
Izrada št. forme sa direktnim osvetljavanjem
1) separacija boja
2) lasersko graviranje
3) razvijanje sita
72
Direktno osvetljavanje - termalna tehnologija
Koriste sličnu tehnologiju koja se koristi u konvencionalnim termalnim sistemima za osvetljavanje. CtS Diablo kreira sliku na konvencionalnom situ sa prethodno nanešenom emulzijom, pomoću tehnologije termalnog transfera, pri čemu traka obložena materijalom za oslikavanje prelazi preko termalne glave. Kada je grejanje elemenata u glavi za štampanje aktivno, materijal za oslikavanje rastvorljiv u vodi se prenosi sa trake na obloženo sito.
73
Direktno osvetljavanje - laserska tehnologija
Laseri emituju svetlost talasne dužine oko 405 nm. Izdržljivost lasera najmanje 7000 sati.
Prednosti:
* smanjenje troškova razvijanja filma, transporta i troškova skladištenja
Mana:
* strogi zahtevi za emulziju u upotrebi
74
Uređaji za kontrolu
1) uređaj za merenje zategnutosti sita (Tensiometar)
2) za vlažnost emulzije (Aquacheck)
3) intenzitet lampi (UV metar)
4) hrapavosti mrežice (Pocket Surf)
5) debljine nanetog šablona (Electronic Tickness Gauge)
6) merenje tvrdoće rakela (Durometar)
7) kontrola debljine sito mrežice
8) kontrola debljine emulzije na mrešici
9) kontrola debljine nanete boje na podlogu.
75
Optimalan razmak između mreže i materijala?
Optimalan razmak je 0,8-1,6mm i na to utiču faktori:
* zategnutost i veličina sita
* gustine tkanja mrežice
* vrsta boje koja se prenosi
* materijal na koji se štampa
76
Skiciraj izgled distorzije
77
Problemi koji se javljaju u sitoštampi
Razmak između mrežice i materijala za štampu - najčešći razmak je izmežu 9,5-12,7mm, ali su od 1,5-3mm prihvatljiviji za kvalitetan prenos boje. Prevelik razmak dovodi do lošeg kvaliteta otiska i problema registra dakle najmanji razmak-najbolji mogući. Kod čeličnih sita se koristi veoma mali razmak 0,1-0,2mm (veći razmak-veća deformacija)
78
Duboka štampa se deli na koje postupke
1) direktan postupak-bakro štampa
2) indirektan postupak-tampon štampa
79
Kako se zvala tehnika koja je bila masivno korišćena u Italijanskoj Renesansi?
Intaglio.
80
Skicirati direktan postupak (bakro štampa):
81
Od kojih slojeva se sastoji cilindar štamparske forme?
* osnova je metal-čelik
* tzv vezivni sloj-nikl
* gravirni sloj-bakar
* površinski sloj-hrom
82
Skicirati prikaz št.forme metod tankog sloja
83
Skicirati prikaz št.forme metod Balardovog sloja
84
Skicirati prikaz št.forme metod debelog sloja
85
Priprema št. cilindra
1) skidanje iskorišćene košuljice
2) izrada međusloja
3) taloženje nove tiražne košuljice
4) hromiranje površine št forme
86
Izrada međusloja
Ima ulogu da veže tiražnu košuljicu za osnovni cilindar. Bakar se taloži na njega elektrohemijskim putem. Pravi se od srebra, žive, sulfida , bakra ili oksida bakra. Najčešće korišćen postupak-taloženje elektropozitivnog metala na manje elektropozitivan metal
87
Taloženje bakra u bakarnoj kupki
Cilindar sa osnovom se postavlja u kadu za nanošenje bakarnog sloja, pri standardnoj temp i gustini struje. sloj bakra od 100µ nanese se za 20 minuta. Cilindar se u toku nanošenja rotira i priključen je na katodi dok bakarne šipke imaju ulogu anode.
88
Poliranje cilindra oslojenog bakrom
Posle nanošenja Balardovog plašta vrši se poliranje. Cilindar nije dovoljno gladak, a mora biti pripremljen za nanošenje sloja hroma
89
Hromiranjem cilindra se dobija šta i koja je debljina sloja hroma
Povećavanje tvrdoće št. forme, a samim tim i otpornost na veće tiraže. Debljina 2-4 nm
90
Hromiranje cilindra
Cilindar je povezan kao katoda. Legura olova se koristi (kao anoda) sa antimonom, kalajem ili titanium. Pri standardnoj temp i gustini struje, sloj hroma od 5µ nanese se za 10 minuta
91
Poliranje hromiranog cilindara ima zadatak koji
Da uglača ogrebotine nastale u toku hromiranja jer se ne mogu ispraviti greške u prethodnim koracima nego samo u toku hromiranja
92
Vrste izrade št formi kod duboke štampe
1) dubinski promenljiva (konvencionalna št.forma)
2) površinski promenljiva (poluautotipijska)
3) dubinski i površinski promenljiva (autotipijska)
93
Gravirana ćelija ima 4 promenljive karakteristike, skiciraj:
1) dubinu
2) dno ćelije
3) otvorenost ćelije
4) međusobni razmak između ćelija
94
Ćelija se sastoji od čega
2 zida + 1 mosta + 1 otvora
95
Izrada št forme za duboku štampu može biti putem
1) nagrizanja "ecovanja" (difuzno nagrizanje i direktan transfer)
2) elektro-mehaničkim graviranjem
3) laserskim graviranjem
96
Skicirati difuziono nagrizanje
97
Skicirati direktan transfer
98
Skicirati elektro-mehaničko graviranje
99
Uglovi graviranja rastera
razlika između uglova bi trebala da bude 30ºgde je žuta na 15ºod ostalih boja, između C i M / C i K
100
Kakva je to izrada št.forme direktnim laserskim graviranjem?
Tzv. bezkontaktna metoda graviranja laserom. Oslikan, izgraviran cilindar se dalje podvgrava operacijama koje se koriste i kod elektromehaničkog graviranja. Kvalitet rastera 90-140 lin/cm.
Prednosti: smanjio se efekat nazubljenih ivica,korišćenje velikog dijapazona različitih rasterskih oblika, ogromna brzina oslikavanja.
101
Koji su oblici laserske izgravirane ćelije, i koji su ključni faktori za njen oblik, dubinu i veličinu?
* konvecionalni i
* poluautotipijski.
Prečnik laserskog zraka, energija lasera i proces osvetljavanja.
102
Kakav raster može da oslika laser usmerenog zraka?
-tzv master raster
103
Uporedi tačkasti raster sa master rasterom?
-master raster- 7 tačaka u okviru jedne ćelije, bolja rezolucija - ekstremno sitan tekst
-tačkasti raster- sa jednom tačkom u obliku ćelije, ovo graviranje se često koristi u industriji
104
Prednosti ćelija koje su izgravirane pomoću lasera:
* bolji prenos TV u štampi
* manji utrošak boje
* odličan kvalitet na nestandardnim podlogama (Al folije ili nepremazni papiri)
105
Šta je "kontra meniskus"?
Konkavni oblik koji formira površina boje koja se nalazi u ćeliji št.forme. On se stvara usled površinskih karakteristika boje (površinskog napona i kontakta boje sa zidovima ćelije).
106
Šta se koristi za kompenzaciju pojave meniskusa?
-ESA "Electrostatic assist" gde boja prvo dođe u kontakt sa podlogom, nakon čega se prenosi kapilarnim putem, te se boja ne može preneti na podlogu ukoliko postoji nepravilnost ispod ćelije.
-Dva bitna efekta kada je ESA prisutna:
1. Elektrostatičke sile stvaraju pritisak na konkavnoj površini boje
2. Suprotno naelektrisanje se indukuje u boju (pritisni cilindar privlači boju, dok se istovremena štamp.boja odbija od forme)
107
Koja vrsta štampe je odlična za visoku rezoluciju, a koja za deblji nanos boje?
- MicroEngraving i MicroGravure (zatvorena kola visoke TV)
-Z-Depth (baterije i fotonaponski sistemi)
108
Štamparska forma za tampon štampu-indirektan postupak
Fotopolimer je nanet na podlogu od čelika ili plastike. Čelična podloga se koristi kod štampe preciznih skala, mernih instrumenata i visokih tiraža. Plastična podloga se koristi za tiraže do 100 000 otisaka i tamo gde je niža cena št. forme bitna
109
Tiraži koje mogu da podnesu određene št.forme:
* čelične deblje: 2 miliona otisaka
* čelične tanke: 100-250k
* polimerne: 20-60k
* keramičke 2-4miliona
110
Koji se film koristi za izradu št forme za tampon štampu?
* pozitiv mat film
* Nečitljiv sa strane emulzije.
* Dmax>= 4, Dmin<=0,05
111
Konvencionalna izrada št forme, proces osvetljavanja se odvija u dve faze
1) osvetljavanje št forme sa pozitiv filmom - definisanje budućih št elemenata
2) osvetljavanje št forme sa raster filmom - najčešće 80% rastera sa 200 lin/inču- definisanje dubine štampajućih elemenata
112
Osvetljavanje kroz rasterski film je
Obično kraće od osvetljavanja sa pozitiv filmom kako bi se obezbedila dovoljna dubina št.elemenata.
113
Kako se nazivaju št.forme za tampon štampu-laserko graviranje:
-Aloxid - alumin.osnova, YAG laseri, dubina graviranja 20µ, 80.000 otisaka
-Microflex - čelična osnova, CO2 /YAG laseri, 1200dpi, 10-20.000 otisaka
114
Keramička št forma
Najviši nivo dugotrajnosti. Graviraju se uz pomoć CO2 /YAG lasera. Mogu da se graviraju sa obe strane št forme. High tech št.forma: debljina 10mm, dugotrajnost 2-4 miliona otisaka, bolja rezolucija i lakša št forma- otpornija na pucanje
115
Tampon se sastoji
* od mešavine silikonskog kaučuka
* silikonskog ulja
* aditiva.
116
Tampon treba zadovoljiti sledeće zahteve
* visoka mehanička otpornost
* dobro statičko pražnjenje
* stabilan površinski napon
* savršeno glatka površina
117
Oblik tampona
Zavisi od predmeta koji se štampa. Najčešće se koriste poluloptastog, duguljastog i ćoškastog oblika. Idealan tampon je polukružnog oblika sa zaoštrenim vrhom.
118
Za odvijanje procesa štampe neophodni su
1) telo koje vrši prenos – silikonski tampon
2) sredstvo za štampu- boja, sredstvo za rastvaranje, očvršćivač
3) štamparska forma- čelična, keramikla ili fotopolimerna
119
Skicirati prenos boje i 2 sistema tampon štampe
120
Polazni materijali za št. formu visoke štampe
* metal
* fotoplimer ili guma na kome se rastvaranjem ili graviranjem dobijaju udubljene neštamp.površine, dok št površine zadržavaju početnu debljinu ploče.
