Štamparske forme 2. klk još pitanja Flashcards
Polazni materijali za št. formu visoke štampe
- metal
- fotoplimer ili guma na kome se rastvaranjem ili graviranjem dobijaju udubljene neštamp.površine, dok št površine zadržavaju početnu debljinu ploče.
Gde se koriste št. forme za visoku štampu od metala
- za štampu sa obojenim folijama (zlatotisk) ili
- za isticanje naslova štampom pod pritiskom (pregovanje)
Oblasti primene visoke štampe danas:
- flekso tj fleksografija
- leterset suvi ofset
- leterpres tj knjigostampa
Štamparske ploče za flekso-štampu su podeljene na:
1) štamparske ploče od gume
2) štamparske ploče od poliestera
Skicirati princip rada fleksografske mašine:
Flekso štampa i njena primena:
- plastične i alumijimuske folije za pakovanje
- nalepnice
- kese
- kutije, lepenke
- koverte,obrasci
- dnevne novine, papir, toaletni papir
Izrada št. forme za visoku štampu- fleksografiju (guma) može biti
- ručno graviranje gum. ploča
- izrade št forme od gume pomoću kalupa
- lasersko graviranje gum.cilindra
Fotopolimeri su
materijali osetljivi na UV svetlo i koriste se za izradu ploča za visoku št. ofset ploče i direktne fleskografske ploče
Fotopolimerne št forme su
slične št. formama od gume - fleksibilne su, elastične i imaju odličan prenos boje
Fotopolimerni materijal se pretvara u
bez obzira da li je tečan ili čvrst pretavara se u fleskografsku št formu osvetljavanjem UV svetlom kroz fotografski negativ originala koji se reprodukuje
Fotopolimerni materijal za izradu ploča:
- čvrsta ploča (ploča sa odgovarajućom debljinom)
- tečan (spreman za nalivanje radi dobijanja željene debljine)
Dve osnovne kategorije fotopolimernih ploča su
tečni i čvrsti oblik.
Uobičajan sastav fotopolimera je kompozicija sastavjena od
1) elastomer-obezbeđuje osobine gume, čvrstoću i elastičnost
2) monomer- obezbeđuje ukrštanjem lanaca jačinu i fleksibilnost
3) fotoinicijator- obezbeđuje početak polimerizacije
4) plasticizeri, stabilizatori i boje
Dopuni jednačinu polimerizacije
Pri izboru fotopolimernog materijala veoma je važno poznavati .
Nisu svi fotopolimeri kompatibilni sa , jer različiti materijali istog proizvođača mogu imati različite primene i kompatibilnost sa hemikalijama.
štamparski proces, svim bojama
Talasna dužina UV zraka
- UV-C 100-280 nm
- UV-B 280-315 nm
- UV-A 315-420 nm
Čvrsti fotopolimer se sastoji od:
- Dimenziono-stabilnog nosača ploče,
- fotoosetljivog polimernog sloja,
- anti-tak folije i
- zaštitnog sloja.
Konvencionalna izrada fotopolimerne št forme se vrši u sledećim koracima i skicirati
1) predekspozicija
2) glavna ekspozicija
3) ispiranje/razvijanje forme
4) sušenje forme
5) UVA/UVC ekspozicija
Predekspozicija
Očvršćava osnovu ploče i smanjuje sadržaj kiseonika u samoj ploči = rezultat su bolje umreženi i čvršći št.elementi. Bez negativa se osvetljava poleđina ploče gde se fotopolimerni lanci učvršćuju pod dejstvom UV zračenja. Dužina osvetljavanja (količina UV) određuje debljinu dobijene podloge.
Efekat predekspozicija
- čini sloj osetljivim zbog prisutnosti kiseonika na površini
- obezbeđuje čvrste ivice rasterske tačke
- ograničava dubinu ispiranja-razvijanja
Šta se radi pomoću test ekspozicije ?
Određuje se debljina podloge, i test se obavlja na uzorku fotopolimera koji osvetljavamo test serijom razl ekspozicija, tako da na istom fotopolimeru dobijemo razl osvetljena uzastopna polja.
Pomoću test ekspozicije određuje se debljina podloge koja zavisi od:
- osetljivosti fotopolimera
- jačine UV lampe
- opreme
Glavna ekspozicija
Na površinu ploče (nasuprot poleđini) se postavlja negativ sa emulzijom (okrenutom ka površini fotopolimera) i osvetljavanje se vrši pomoću UV svetla.
Da li je idealan slučaj (B) a loš pod (A)? Šta će se desiti sa tačkom koja je prekratko osvetljena?
-Da.
-Biće isprana tokom ispiranja (razvijanja) ploče
Oblik i veličina reljefa koji će se dobiti nakon razvijanja zavisi od više faktora
- bistrine transparentnih delova filma
- zacrnjenja netrasparentnih delova filma
- osetljivosti fotopolimera
- detalja slike koji treba da se dobiju
- energije UV zračenja uređaja
Dubina reljefa forme zavisiće od
1) trajanja glavnog osvetljavanja
2) formirane debljine št forme dobijene predekspozicijom
Kako odrediti optimalno vreme razvijanja?
Testovima.
Razvijanje št. forme se vrši
četkama sa vodom ili organskim rastvaračima. Vreme ispiranja mora biti što je moguće kraće (jer ako ploča ostane u dužem kontaktu sa sredstvom za ispiranje, reljef će nabubriti). UV svetlo deluje na lance fotopolimera koji se ukrštaju i na taj način ostanu čvrsti kao štamp površina, dok tamo gde svetlo nije reagovlo-nije došlo do promene i ti delovi u rastvorni u vodi/rastvaraču.
Proces razvijanja zavisi:
- tipa rastvarača
- temperature rastvarača
- recepture rastvarača
- sadržaja čvrstih komponenti u rastvaraču
- ispravnog položaja četke
U zavisnosti od vrste polimera rastvarači mogu biti
- voda,
- trihlopetan,
- alkohol i
- estri
Koje ploče imaju standardnu dublinu reljefa tj nemaju predosvetljavanje?
Višeslojne ploče koje se ispiraju do stabilizirajuće folije.
Karakteristike nylosolv razvijača:
- temp isparavanja
- temp ispiranja
- kraće vreme ispiranja
- laka destilacija
- nije potrebna kontrola komponenti rastvarača nakon destilacije
- nije potrebno dodavanje rastvarača
Sušenje št forme
vrši se toplim vazduhom gde se vreme mora posmatrati, a temp mora biti ujednačena po celoj površini ploče. Posle sušenja, preporučeno je nayloflex forme treba ostaviti 12-15 sati na sobnoj temperaturi.
*ako se period stajanja skrati i nadoknadno se uradi preprano mogu se pojaviti poremećaji u debljini.
Naknadna ekspozicija tj.UVA osvetljavanje:
služi da očvrsne fotopolimerna štamparska forma sa formiranim reljefom tj št. i nešt. površinama. Vreme treba da bude jednako glavnom osvetljavanju 10-15min
Naknadna ekspozicija tj. UVC osvetljavanje:
Služi da skine lepljivost štamparske forme. Vreme treba pratiti da ne postane krta i krhka, da ne dođe do pukotina koje nastaju i istovremenom ekspozicijom UVA I UVC
Potrebna oprema za izradu flekso polimerne forme combi FI super:
1) osvetljavanje,
2) razvijanje,
3) sušenje,
4) naknadni tretman
Tečni fotopolimer
št forme se mogu dobiti i od fotopolimera koji se isporučuje u tečnom stanju i izrađuju se u uređajima kojim se vrši i osvetljavanje UV svetlom kroz negativ film.
Dimenziono stabilan zaštitni sloj je od
-poliestera, čija je strana prema polimer smoli mat da bi došlo do lakšeg spajanja. Zadatak zaštitnog sloja je da odstrani negativne uticaje pri osvetljavanju fotopolimerne tečne kompozicije. Fotopolimer je tečna smola koja se nanosi između zaštitne folije i staklene ploče, a nožem se određ njegova debljina.
Šta se desi sa tečni fotopolimerom kada se osvetli kroz negativ film?
Očvrsne. Očvrsnuti deo odgovara transparentnim partijama negativ filma. Netransparentni deo je sprečio da kroz njega prodre UV svetlo i sprečio je očvršćavanje fotopolimera (na tim mestima je tečna kompozicija). Nakon osvetljavanja sledi ispiranje vrućim rastvorom deterdženta i vode. Nakon sušenja sledi dodatno osvetljavanje radi konačnog učvršćenja.
Potrebna oprema za reprodukciju negativ filma
- PS/Macintosh radna stranica
- programi za obradu slike, dizajn i prelom
- potpuno kalibrisani monitor u boji
- ravni skener sa ulaznom rezolucijom od 2400 dpi
- osvetljivač sa izlaznom rezolucijom od 2000-6000dpi
Negativ film za postupak izrade flekso forme treba da zadovolji sledeće zahteve:
- visoko kontrastni film bez ogrebotina rupica i prljavštine
- mora imati čvrstu tačku kružnog oblika za reprodukciju TV filma
- optička gustina filma za neštampajuće provrišne Dmax>= 4.0, dok za štampajuće površine Dmin <=0.05,
- ograničenje u reprodukciji maksimum 60 L/cm, tonska vrednost (TV) od 2-98%
Sjajna i mat površina filma se koristi
- sjajna kod tečnih fotopolimera i izrade metalog master šablona
- mat film je obavezan za čvrste fotopolimere koji se isporučuju u formatima
Reprodukcija na filmu mora imati urađenu korekciju zbog . Film je debljine .
distorzije štamparske forme i 0.1016 cm ili 0,1778cm
Skiciraj rasterski ugao kod flekso:
Orjentacija slike
- emulziona strana čitljiva za štampu po površini supstrata
- emulziona strana nečitljiva za štampu po poleđini supstrata
Digitalna izrada fotopolimerne št forme
1) digitalni radni tok
2) laser
3) ploča
Nabroj nekoliko laserskih sistema za oslikavanje flekso ploča
Flexolaser, kodak, alpha…
Postoje dva načina izrade flekso št forme tehnologijom Computer to…
1) laserom graviranje gumenog cilindra
2) laserom uklanjanje zaštitne maske na fotopolimernoj ploči
Laserom graviranje gumenog cilindra
Koristi se guma koja se u štampariji nanosi na metalni cilindar i vulkanizira i površ.obradi do određ željene debljine. Cilindar se postavlja u uređaj koji koristi CO2 laser- koji preko PC spaljuje(gravira)samo neštampajuće (udubljene) površine dok št površine ostanu neobrađene.
Laserom uklanjanje zaštitne maske
-mnogo popularniji postupak ‘CtFlexo’
Procesni koraci ditigalne izrade fotopolimerne št forme i skicirati
1) predekspozicija
2) obrada laserom
3) glavna ekspozicija
4) razvijanje forme
5) sušenje forme
6) UVA/UVC ekspozicija
Razlike izrade konvencionalne i digitalne flekso forme:
Prednosti digitalne ploče:
- Zbog eliminisanjameđusloja (vakuum i noseća folija, substrati i emulzija) smanjena je refleksija i rasipanje svetlosti
- Uticaj kiseonika za vreme glavnog osvetljavanja ima takav da elementi slike u poljima visoke TV se redukuju 3D
- Opseg kontrasta se povećava u štampi
- U opsegu 1-10% TV se redukcija tačke drastično povećava (dovodi do toga da najmanje tačke ne budu kompletno forimirane)
Izrada finih elemenata je jedino osigurana
određivanjem tačnog vremena preosvetljavanja, ispiranja, razvijanja, sušenja testom.
Izrađivanje polimer Sleeve
1) sečenje,
2) montiranje,
3) vulkanizacija
Potrebna oprema za Sleeve
1) za sečenje,
2) montiranje,
3) vulkanizaciju (spajanje) i
4) ablaciju crne maske
Naredni proizvodni koraci (nakon vulkanizacije):
1) osvetljavanje laserom,
2) UV ekspozicija,
3) razvijanje,
4) sušenje.
Od čega će zavisiti vreme Sleeve proizvodnje:
-Od broja cilindra tj za 45min jedan sleeve cilindar, dok za 60min 3-4 cilindra u jednom redu.
Montiranje Sleeve cilindra:
Pritisak 6-8bara, vazdušni jastuk, postavljanje sleeva na cilindar zatim se isklj vazduh i sleeve se fiksira na poziciju. Skidanje se vrši na isti način kao i početni postupak
Skicirati i označiti poprečni presek Sleeve cilindra:
Slojevi na cilindru:
Odgovarajuća nyloflex forma za štampu na papiru
- nyloflex ACE tvrda
za najfinije rezolucije - nyloflex ACT srednja
za kombinovanu štampu - nyloflex ART mekana
za hrapave površine
Struktura kompresibilnog sloja
1) cilindar nosioc podloge
2) št. forma
3) kompresibilna podloga
4) cilindar nosioc št. forme
Osnov kompresibilnog sloja je
-polietilenska pena koja obezbeđuje fleksibilnost formi tokom štampe
Osnovna podela kompresibilnih traka po materijalu
- meke kompresibilne trake (štampa TV)
- srednje tvrde trake (štampa TV i punih tonova)
- tvrde trake (štampa punih tonova)
U poređenju sa oblim tačkama, tačke sa ravnim vrhom obezbeđuju:
- znatan napredak pri prenosu boje kod punih tonova
- proširen ospeg boja
- manje tolerancije priikom porasta TV
- prenos slike skoro 1:1
Nyloflex faze izrade:
- faza 1:
ploča se osvetljava sa UVA sa redom LED dioda (20puta jača svetlost od UV lampi) gde je rezultat veoma brzo umrežavanje polimera na površini tačke tzv.površinska rasterizacija - faza 2:
osvetljavanje UVA svetlošću radi formiranja reljefa
Veća rezolucija slike može da poboljša kvalitet
tj. , ali i sam oblik tačke.
reprodukcije tj. kontrasta slike sa dodatnim nijansama sive
Promenom jednog parametra: dovodi do boljeg punog tona, ali i do različitih posledica.
prevencija inhibicije O2
Cyrel fast princip radaPrednosti nyloflex next tehnologije
- lako se može impementirati u postojeći digitalni radni tok bez dodatnih radnih koraka
- kompatibilnost sa svakim standardnim softverom za pripremu štampe i HD flexo tehnologijom
- visoka emisija UV zraka poboljšava reprodukciju najfinijih detalja
- odlična mogućnost ponovljivosti zbog konstantnog UV zračenja
-pogodan za sve standardne ditigalne ploče
Cyrel fast princip rada
Ploča je postavljena na cilindar kroz koji protiče voda za hlađenje. Pre početka razvijanja zagreva se IR grejačem zatim dolazi u kontakt sa valjkom za razvijanje koji je zagrejan. Istopljeni monomer se odstranjuje sa delova ploče koji se nisu polimerizovali u toku okretanja cilindra. Rotiranje se ponavlja 10-12 puta kako bi se uklonio istopljeni polimer
Šta je karakteristično za Cyrel Fast sistem?
Nema sušenja.
Prednosti Cyrel fast sistema
- eliminacija organskih rastvarača
- veoma brza izrada ploče
- veoma lako upravljanje
- jednostavna instalacija opreme
- odličan kvalitet na svim podlogama
Cyrel fast karakteristike ploče
- odličan prenos boje
- visoka rezolucija slika
- izuzetna jednakost debljine ploče
- bez mogućnosti ostatka razvijača na ploči
- kraće vreme uhodavanja mašine
- visoka otpornost na ozon i svetlost
- veoma dobra izdržljivost na tiraže
Cyrel digiFlow tehnologija osvetljavanja
DigiFlow jedinica za osvetljavanje omogućava kontrolisane uslove osvetljavanja koji daju optimalne rezultate prilikom formiranja vrhova rasterskih tačaka. Mogućnost dobijanja boljih TV. Primenljiv je na bilo koje digitalne ploče ali ne poseduje jedinice za naknadno UVA i UVC osvetljavanje.
Uticaj kiseonika kod klasične digitalne ploče?
Visoka koncentracija u vazduhu inhibira umrežavanje polimera - dovodi do ravnanja površine forme. U kontrolisanim uslovima formira se tačka okej
Prednost TOYOBO vodo isperive ploče
Skraćeno sušenje sa 180 na 16min jer ploča ne upija vodu tokom izrade. Ušteda vremena. Mogućnot reprodukcije rasterskih tačaka TV od 18µm!
Digi Flex ink jet
Koristi specijalne DigiFlex dvokomponentne boje. Boje se nanose na analognu flexo ploču kreirajući crnu masku na površini. Behnologija je primenjiva na bilo koju standardnu flexo ploču, leterpres ili leterset ploče
Faktor redukcije filma
Negativ film za flexo ploče mora biti umanjen zbog produženja na št mašini.
Problemi u štampi pri korišćenju tvrdih materijala za ispiranje su
Tvrdi sunđer ili četka sa tvrdim iglicama prouzrukuje nestanak rasterskih tačaka/ oštećenje tačaka
Kontrola forme
- tvrdoća
- debljina
- dubina reljefa
- sjaj podloge
- oblik tačke
Visok intenzitet lampi-
Nizak intenzitet lampi-
visok - TV stabilna
nizak - TV slaba
Ključni faktori koji utiču na št proces:
1) vreme ekspozicije (definiše nivo umrežavanja!!!) u smeru Y ose
2) intenzitet ekspozicije (definiše TV!!!) u smeru X ose
3) temperatura
