Skärande bearbetning 5 Flashcards
Nämn fem önskvärda egenskaper hos verktygsmaterial!
- Hårdare än arbetsstycket
- Högt förslitningsmotstånd
- God seghet
- Goda temperaturegenskaper
- God eggskärpa
Det vanligaste och viktigaste materialet för skär idag är hårdmetall. Vilka tre föreningar (alpha, beta och gamma) består typiskt sett hårdmetaller av och vilka egenskaper tillför de?
- alpha - Wolframkarbid (WC), ger slitstyrka
- beta - Kobolt (Co), ger seghet
- gamma - (TiC), ger hög temperatur-stabilitet
I tabellen över klassningar av hårdmetallernas användningsområden, vad innebär ökande nummer för slitstyrkan och segheten?
Slitstyrkan minskar med ökande nummer, segheten ökar
Vilka fyra övriga verktygsmaterial finns det?
- Polykristallin diamant (PCD) - Bra mot nötning, ej med stål
- Kubisk bornitrid (CBN) - Tål hög temp, hårt material
- Ren keramik - Tål höga temp, relativt spröda
- Snabbstål (HSS) - spiralborrar
För vilka användningsområden kan slipning vara ett alternativ?
- Krav på ytfinhet
- Storleksordningen R_a 0.1 micrometer - Krav på toleranser
- Storleksordningen <10 micrometer - Hårda material
- Härdade material
- Verktygsmaterial
- Verktyg för skärande bearbetning
- Keramer
Nämn två anledningar till att slipning kan krävas!
- Om materialet måste härdas
2. Om ytfinhetskraven är tuffa
Vilka tre saker går energi till i slipprocessen?
- Spånan (det vi vill åt)
- Glidning (korn mot yta, ger värme)
- Plogning (deformation av kanter av slipspåret)
Skissa slipmedel respektive bindemedel för slipprocessen och ange deras betydelse för hårdhetsgrad respektive struktur!
Slipmedel som sammansatta korn och bindemedel som lim däremellan. Avstånd mellan kornen avgör om strukturen är tät eller öppen. Mängd bindemedel avgör om hårdhetsgraden blir lös eller hård.
Ange fyra slipmedel!
- Aluminiumoxid (Al2O3)
- Kiselkarbid (SiC)
- Diamant
- Bornitrid (CBN)
Ange fem bindemedel!
- Keramik
- Fenoplast
- Gummi
- Metall
- Polybond
Vilka två skärkrafter verkar inom slipning och vad har de för betydelse?
- Normalkraft, för stor kan ge stabilitetsproblem
- Tangentiell kraft, ger effektbehovet
Normalkraften är typiskt 2-3 gånger större än den tangentiella kraften
Nämn tre saker som fordrar skärpning inom slipning!
- För att få fram nya fräscha slipkorn
- För att skapa en profil på skivan
- För att få till en standardform (urspungsform hos skiva)
Skärpningsmekanismerna är de samma som för förslitning. Vilka är dessa fyra och hur relevanta är de för skärpningen?
- Nötning (ej aktuell)
- Urgryning (aktuell)
- Kornsplittring (aktuell)
- Urbrytning (aktuell)
Vad innebär rundslipning?
Arbetsstycke och slipskiva roterar, hög periferihastighet slipskiva och låg för arbetsstycke. Samma rotationsriktning
Vad innebär centerlesslipning?
Arbetsstycket sätts i rörelse av slipskiva och en reglerskiva bromsar arbetsstycket med en konstant rpm. Motsatt rotationsriktning för arbetsstycke och slipskiva. Slipskivan roterar snabbare och trycker ned arbetsstycket mot stödskenan. Enkel uppspänning, bra för tolerans särskilt för längre arbetsstycken.
Vad innebär centerlesslipning med genommatning (genomgångsslipning)?
Gapet minskas kontinuerligt och reglerskivan snedställs vilket skapar matning. Mycket liten avverkning.
Vad innebär profilslipning?
Slipning efter profil, formas med NC/mall och diamantspets. Krossrulle eller diamantrulle lämpligt för större serier
Vilka är de fyra fördelarna för hårdsvarvning kontra profilslipning i härdat stål?
- Avverkningshastighet kan vara högre
- Punktformigt verktyg, kan mer flexibelt bearbeta komplexa konturer
- Flera operationer i en uppspänning
- Enklare omhändertagande av spånor
Vad innebär planslipning?
Det finns flera olika varianter, men någorlunda gemensamt har de att de ofta slipar över en yta, snarare än en smal area som nämnts i andra slipprocesser
Från material till färdig komponent genomförs en materialomvandlingsprocess och en färdigställande process. Vilka är de fem delprocesserna?
I materialomvandling: 1. Forging/Forming 2. Machining 3. Heat treatment I den färdigställande processen: 4. Grinding/Hard turn 5. Fine Finishing
Är k_c högt eller lågt vid slipning? Motivera!
Högt! Kan härledas från att spånans tjocklek, h_D, är liten vilket ger stort k_c via k_c = k_1 + k_2/h_D eller från att V liten och k_c = W_c / V
