Plastisk bearbetning 3

Question 1

Under vilka två förutsättningar sker dragning?

Answer 1

1. Arbetsstycket är av tråd eller möjligtvis rör

2. I kallt tillstånd

Question 2

I vilket syfte utförs dragning som bearbetningsmetod? Ange fyra användningsområden!

Answer 2

1. För areareduktion
2. Om arbetsstycket har en dimensionstolerans
3. För att få till en förbättrad yta
4. För ökad hållfasthet i och med kallbearbetningen

Question 3

Hur ser dragkonan utformning ut och i vilket material görs den typiskt sett?

Answer 3

Som en dam i schack eller ett timglas, gör mest i hårdmetall eller med diamantbeläggning

Question 4

Inom tråddragning innebär den minskade arean ökad hastighet hos tråden. Varför utförs dragningen i fler steg om man vill uppnå en stor reduktion?

Answer 4

Trots att deformationshårdnandet under kallbearbetning bidrar till ökad hållfasthet finns en risk för att tråden går av om för stor kraft drar i den när den är för tunn

Question 5

Visa skillnaden mellan ideal, homogen deformation och verklig, inhomogen deformation!

Answer 5

Ideal deformation tar inte hänsyn till friktionsarbete och skjuvarbete och elementen blir då “rektangulära”. I verklig deformation däremot blir elementens vertikala axel kurvad efter dragkonan på grund av skjuvarbetet.

Question 6

Vad innebär vinkeln alpha för arbetet inom dragning, alltså energi som funktion av konvinkel?

Answer 6

Ökad konvinkel alpha innebär ökad skjuvarbete på grund av kraftigare riktningsändring hos materialet. Friktionsarbetet minskar dock i och med kortare sträcka som friktionen verkar

Question 7

Hur ser dragenergi - konvinkel-grafen ut? Rita!

Answer 7

Konvex W_y i och med plan W_i sluttande W_fr och stegrande W_s. Lokalt minimum där summan av W_fr och W_s är minst.

Question 8

Hur kan rördragning se ut?

Answer 8

Som tråddragning men med en lös dragplugg genom röret, vars knopp inte följer med genom dragskivan

Question 9

Vad innebär strängpressning?

Answer 9

Genom hydraultryck pressas en presskolv på en presstämpel som trycker genom pressämnet genom en profilmatris för att till slut bli en pressad profil

Question 10

Vilka fem förutsättningar gäller för strängpressning (extrusion)?

Answer 10

1. Utförs under uppvärmning, aluminium 450 grader, stål 1100 grader
2. Mycket höga krafter ger begränsningar avseende storlek på detaljens tvärsnitt
3. Jämna godstjocklekar och symmetri är att föredra
4. Kräver relativt billiga verktyg, speciellt vid öppna profiler
5. Profiler sträcks något efter själva pressningen

Question 11

Vilka två bearbetningsmetoder görs ofta efter strängpressning?

Answer 11

1. Framför allt skärande bearbetning

2. Plastisk bearbetning

Question 12

Hur ser deformationen och kraftfallet ut inom strängpressning?

Answer 12

Friktion mot vägg. Hög andel inhomogen deformation.

Verktygsingång ej konisk ger dödzoner mot vilken inre friktion verkar.

Question 13

Nämn tre saker att tänka på vid utformning av profiler vid strängpressning!

Answer 13

För att minska risken för inhomogeniteter för varierande belastning över profilen:

1. Symmetri
2. Samma tjocklek
3. Rundade kanter snarare än vinkelräta, om möjligt

Question 14

Vad innebär bryggmatris?

Answer 14

Sammansatt, väsentligt dyrare verktyg där materialet välls samman (svetsas ihop) av det höga trycket efter bryggorna

Question 15

När sker klippning i en processkedja?

Answer 15

1. Sker ofta i samband med formning av plåt
2. Före formning:
   - För att få korrekt ämnesdimension och ibland form
   - T. ex. håltagning för bockning (enklare och billigare före då plåten kan ligga plant, bockningen påverkar normalt inte hålen)
3. Efter formning:
   - Vid mer komplex formning och hålens/kanternas position läggs i relation till formen

Question 16

Vad är klippning?

Answer 16

Styrd sprickbildning där deformationen sker genom skjuvspänningar

Question 17

Vad är skillnaden mellan klippning och stansning?

Answer 17

Klippning sker med raka kanter, stansning med sluten kontur

Question 18

Beskriv klippförloppets fyra stadier!

Answer 18

1. Elastisk deformation
2. Plastisk deformation
3. Sprickbildning
4. Slutförlopp (skjuvbrott)

Question 19

Rita hur ytan ser ut efter klippning! Skriv ut vankant, blankzon, brottzon och klippgrad!

Answer 19

Vankant är den sluttande kanten som ursprunligen låg som normal till klippverktyget rörelseriktning, blankzonen ligger an mot klippverktyg i dess rörelseriktning, brottzon och klippgrad utgör den ruggade yta där skjutbrottet uppstått. Klippgraden är den utstickande spetsen nedanför dynan.

Question 20

Vilket av sprött och segt material ger tidigt respektive sent brott inom klippning/stansning?

Answer 20

Sprött material ger tidigt brott och segt material ger sent brott

Question 21

Efter klippning erhålles vankant, blankzon, brottzon och grad. Hur ser dessa ut till ytan och vad beror de på (om applicerbart)?

Answer 21

Vankant beror på den plastiska deformationen som uppkommer till följd av det böjande momentet på plåten.
Blankzon beror på verktygets glidning och ser oftast repig ut.
Brottzon är oftast prickig.
Grad beror på friktionskrafter mellan arbetsstycke och verktyg, deformeras över dynkanten.

Question 22

Vad är dyna och stans inom klippande bearbetning?

Answer 22

Dyna är den yta som arbetsstycket trycks mot när kraften från stansen verkar. Tillsammans åstadkommer de den klippande bearbetningen

Question 23

Ange sambandet mellan klippkraften F, den specifika klippkraften k_sk och den skjuvade arean A samt sambandet mellan k_sk och sigma_b!

Answer 23

F = k_sk A, där k_sk ~=0.8sigma_b, där sigma_b är brottgränsen vid drag

Question 24

Ange sambandet mellan klipparbetet W, korrektionsfaktorn X, klippkraften F och tjockleken t!

Answer 24

W = XFt, där X typiskt är 0.3 < X < 0.7

Question 25

Vad innebär en gradsax, alltså då skäret inte är rakt utan triangulärt, för arean och den erforderliga kraften?

Answer 25

Gradsaxen innebär en minskning i den momentana arean kraften verkar på jämfört med rakt skär. Detta leder till minskad kraftbehov.

Question 26

Hur ser uttrycket för klippkraften med avseende på k_sk, t och gradvinkeln ut för en gradsax?

Answer 26

F = k_sk t^2/(2tan(beta))

Question 27

Skiljer sig energibehovet mellan då raka skär används jämfört med gradsax?

Answer 27

I princip inte, vägen blir lite längre, etc.