Plastisk bearbetning 4

Question 1

Nämn sex olika kategorier som exempel för pressade produkter!

Answer 1

1. Karosseridetaljer till bilar
2. Öl-, läsk- och konservburkar
3. Husgeråd
4. Vitvaror
5. Möbeldetaljer
6. Apparatskåp

Question 2

Vad innebär dragpressning? Hur verkar de ingående komponenterna tillhållare, dyna och stämpel på till exempel en plåt?

Answer 2

Tillhållaren håller fast arbetsstycket mot dynan, stämpeln pressar plåten nedåt i ett tomrum. Detta ger stukning av plåten under tillhållaren, bockning av plåten för att få till kurvdelen mellan stukad horisontell och utsträckt vertikal plåt. Tjockleken är tunnast nere i hörnet där ingen tjockleksökning har skett.

Question 3

Nämn sex förutsättningar för dragpressning!

Answer 3

1. Speciellt lämpligt för formning av enkla gärna cirkulär-symmetriska detaljer
2. Plåttjockleksreduktion relativt liten
3. Tillhållartrycket relativt lågt
4. Tillhållaren ska förhindra veckbildning
5. Kan göras i fler steg för att erhålla tillräckligt djup
6. Utförs i kallt tillstånd

Question 4

Vad innebär materialet närhet till centrum för stukningen?

Answer 4

Desto längre bort från centrum desto större stukning, alltså ökad tjocklek

Question 5

Då rondelldiametern är stor i relation till stämpeldiametern ökar risken för brott. Varför detta?

Answer 5

Den totala kraften som behövs för att undvika veckbildning blir hög. Detta ger sträckning i koppen, främst i botten nära radien.

Question 6

Hur ser sambandet mellan dragförhållandet beta, rondelldiametern D och stämpeldiametern d ut?

Answer 6

beta = D/d, beta typiskt ca 2

Question 7

Vad är anisotropi?

Answer 7

Materialegenskaperna är olika i olika riktningar beroende på valsningsprocessen, t. ex. öronbildning

Question 8

Det finns fyra olika feltyper vid pressning:
1. Kantsprickor
2. Veckbildning
3. Öronbildning
4. Apelsinyta
Vilka är orsakerna till och konsekvenserna av dessa feltyper?

Answer 8

1. Kantsprickor: plåthållartrycket för högt leder till kraftiga spänningar och därmed sprickbildning
2. Veckbildning: Tillhållartrycket för lågt leder till veckbildning på flänsen
3. Öronbildning: Materialets textur (efter valsning) leder till “öron”
4. Apelsinyta: Uppstår på grund av korntillväxt vid för långt driven deformation

Question 9

Tjockleksvariation vid dragpressning beror på materialstukning kraftigast för materialet i slutet och anisotropi. En lösning på detta är “Ironing”, vilka tre saker innebär denna metod för processen?

Answer 9

1. Skapar jämn tjocklek hos materialet
2. Ökar djupet på materialet
3. Fordrar ökad smörjning och ytfinish hos verktygen

Question 10

Jämför sänksmide och friformssmide med avseende på:

• Maskinkostnad/detalj
• Materialkostnad/detalj
• Verktygskostnad/detalj

Answer 10

• Maskinkostnad/detalj
  Relativt lika, mer avancerad sänksmidespress, men mer tid för friformsmide. Seriestorleken påverkar typiskt sett inte maskinkostnaden/detalj
• Materialkostnad/detalj
  Sänksmide har ett smidesskägg vilket kräver materialöverskott, alltså mer materialkostnad. Dock kan friformssmidet innebära inkorrekt form vilken i sin tur kräver efterarbete och arbetsmån för senare bearbetning
• Verktygskostnad/detalj
  Mycket olika. För friformssmide är verktygskostnaden i princip noll, bara ett litet slitage på verktygsytorna. Sänksmidesverktygen är dock relativt dyra. Dessa kostnader blir dock snabbt mindre per detalj med ökande serierstorlek

Question 11

Hur ser kurvan ut för strängpressning av aluminium avseende kraft som funktion av väg? Förklara varför!

Answer 11

Kraften minskar med friktionsarean