Séance 11: Gestion de la qualité Flashcards
Cycle de la qualité (6)
Besoins/attentes ⇒ Spécifications ⇒ Processus / procédés / méthodes ⇒ Ressurces / matières ⇒ Production ⇒ Livraison / installation ⇒ Besoins/attentes
Qualités de conception (2)
- Besoins / attentes
- Spécifications
Qualité de cnformité (4)
- Livraison / installation
- Production
- Ressources / matières
- Processus / procédés / méthodes
Caractéristiques de la qualité des produits (6)
- Performance
- Conformité
- Convenance à l’usage
- Fiabilité / durabilité
- Qualité perçue
- Régularité
Caractéristiques de la qualité des services (6)
- Compétences des prestataires
- Régularité
- Empathie
- Empressement
- Respect du client
- Apparence et convivialité des supports physiques
Coût de qualité (2)
- Coût de contrôle (inspection, mesure, vérification)
- Coût de prévention (formation, surveillance, programme d’amélioration)
Coût de non-qualité
- Coût de défaillance interne : avant livraison (remise en fabrication, pertes, temps)
- Coût de défaillance externe après lvraison (retours, rappels, garantie)
Plan de travail d’un système de contrôle de la qualité ? (6)
- Qui? (opérateur, inspecteur, laboratoire)
- Quoi? (caractéristiques à cntrôler)
- Quand? (fréquence contrôle)
- Combien? (échantillonnage, exhaustif ou aucun contrôle)
- Où? (fabrication, réception ou expédition)
- Comment ? (essai, inspection, instruments, contrôle visuel)
Contrôle statistique de la qualité ⇒ Détection des défauts ⇒ contrôle ???
Contrôle par échantilloonnage statistique
Contrôle statistique de la qualité ⇒Prévention des défauts ⇒ contrôle ???
Contrôle statistique des procédés et capacité opérationnelle
Définition: plan d’échantillonnage
Procédure qui permet de déterminer si un lot doit être accepté ou refusé
Échantillon n meilleur que le lot dont il est tiré…
Accepte un lot dont la qualité ne serait pas normale tolérée ⇒ risque du client
Échantillon n pire que le lot dont il est tiré…
Rejette un lot dont la qualité serait normalement tolérée ⇒ risque du fournisseur
Quand utiliser un plan d’échantillonnage ?
- Réception matières premières
- Prcessus à flux discontinu
Échantillonnage sera utilisé si… (3)
- Coût des tests élevé
- Test implique la destruction du produit
- Manque de temps
Plan d’échantillonnage ne sera pas utilisé si… (3)
- Cût d’avoir une unité défectueuse très élevé
- Utilisatin d’une unité défectueuse peut entrainer de graves conséquences
- On doitséparer les bonnes pièces des mauvaises
Quand on utilise contrôle statistique des procédés ?
- Processus à flux semi-continu / continu
2 types de contrôle statistique des procédés
- cartes de contrôle
- capacité opérationnelle
Carte de contrôle
Vérifier si les variations produites par un proocédé sont dues à des causes
- Non contrôlables et souvent non identifiables (procédé sous contrôle)
- Contrôlables et identifiables (proocédé hoors cntrôle)
Capacité opérationnelle
Vérifier si le procédé peut respecter les tolérances établies
La capacité pérationnelle d’un procédé est son atptide à ___
La capacité pérationnelle d’un procédé est son atptide à respecter les tolérances établies pour un produit spécifique
Critères pour qu’une carte soit sous contrôle(4)
- Pas de points extrêmes
- Symétrie
- Distribution centrée sur la moyenne
- Points distribués au hasard (pas de cycle, tendance)
Analyse processus sous contrôle
Calculer la capacité opérationnelle
Analyse processus hors-contrôle
Identifier causes possibles et corriger la situation
- Appliquer utils de qualité: PPS, diagramme cause à effet, plan d’action, suivi
Tolérances (2)
- Spécifications techniques à respecter (non limites de contrôle)
- S’applquent aux unités individuelles (non aux moyennes des échantilons)
Cp < 1,00
- Processus incapable de respecter les spécifications
- Intervalle de confiance de moins de ± 3σ
1,00 < CP < 1,33
- Capacité minime à respecter les spécificatins
- Intervalle de confiance de ± 3σ et plus
1,34 < Cp < 2
- Processus capable de respecter les spécifications
- Intervalle de confiance ± 4σ et plus
Cp > 2,00
- Processus capable de respecter les spécfications et de les dépasser
- Intervalle de cnfiance de ± 6σ et plus
Caractéristiques Méthodolgie Six Sigma (3)
- Fondée sur la variation des procédés et la capacité opérationnelle
- Correspond à un Cp = 2
- Vise à réduire la variation des procédés
Lorsque le procédé est centrée sur la __ désirée, la prportion d’unités défectueuses est ___.
Loorsque le procédé est centrée sur la valeur noorminale désirée, la porportin d’unités défectueuses est inférieure à 0,002 ppm
Lorsque le procédé dévie de 1,5σ, la porportion d’unités défectueuses est de _.
Lorsque le procédé dévie de 1,5σ, la porportion d’unités défectueuses est de 3,4 ppm.
Origine normalisation : nécessité de standardiser certaines spécifications pour… (3)
- Permettre la compatibilité et l’interchangeabilité
- Faciliter choix des produits pour le client
- Faciliter le commerce
Normalisation: au départ, les normes techniques établies par… (3)
- Grands joueurs d’une industrie
- Associations de métiers
- Organismes de normalisation
ISO est un ____.
ISO est une ___.
ISO est un réseau d’instituts nationaux de normalisation de 147 pays
ISO est une organisation non gouvernementale
ISO 90001 traite du ____.
ISO 90001 traite du management de qualité
Management de qualité recouvre tut ce que l’organisme réalise pour…
- Améliorer la satisfaction des clients en répondant à leurs exigences et aux exigences réglementaires applicables, et en améliorant continuellement ses performances
IS 140001 traite du premier chef du ____
ISO 140001 traite du premier chef du management environnemental
Management environnemental: ce que réalise l’orgnisme pour…
- Réduire au minimum les effets dommageables de ses activités sur l’environnement
- Améliorer en permanence sa performance environnementale
3 étapes ISO 9001
- Dites ce que vous faites (directives écrit)
- Faites ce que vous dites (just do it sis!)
- Enregistrez ce que vous dites (contrôles)
Les normes ISO contrôlent les __, sa ____, et non le __.
Les normes ISO contrôlent les procédés de l’entreprise, sa façon de faire et non le produit qui en sort.
3 plans principaux 14001
-
Système de gestion
Développement et intégration de systèmes de responsabilités envronnementales dans la planification des affaires) -
Opérations
Consommation des ressources naturelles -
Systèmes environnementaux
Mesure, évaluation et gestion des émissions de déchets
Facteurs qui influent sur la durée de la démarche de certification (5)
- Taille de l’entreprise
- Complexité de ses activités
- Nombre de produtis / services proposés
- Complexité des processus de réalisation
- Qualité et degré d’implication de la main d’oeuvre et de la haute direct
Facteurs à considérer ? (6)
- Histoire et culture entreprise
- Implication de la diirection
- Résistance au changement
- Communication et formation
- Disponibilité personnel
- Existence ou nn d’un autre projet majeur
3 coûts de la certification
- Coûts de mise en place d’activités de gestion de la qualité
- Coûts documentation des activités (preuve)
- Coûts de la certification elle-même
