Schmelzschweißen - Verfahren Flashcards

1
Q

Lichtbogenschweißen: Wst, Eigenschaften

A
  • Stahl, Ni, Ti, Cu
  • Lichtbogen zw Stabelektrode und Wst (Wst und abschmelzende Elektrode bilden Schmelzbad)
  • Hohe Leistungsdichte (vgl Gasschweißen)
  • kürzere Zeiten, geringer Verzug, hohe Schweißspannungen
  • hohe Wanddicke
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2
Q

Lichtbogen - Aufgaben der Umhüllung

A

1) Verbessert LEITFÄHIGKEIT d. Lichtbogens (zündet besser, brennt stabiler)
2) Bildet SCHLACKESCHICHT (schützt Schmelze vor Atmosphäre, reduziert Abkühlgeschwindigkeit)
3) Bildet SCHUTZGASSTROM (Schmelzen/verdampfen der Hülle => schützende Gasatmosphäre => kein O an Naht)

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3
Q

Lichtbogen - Charakteristiken

A
  • Atome, Ionen, Elektronen
  • 4.000 - 30.000 K
  • Beschleunigung der E => Energietransport =>Zerlegung beim Auftreffen auf Gasmoleküle => exponentieller Anstieg der Ladungsträger
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4
Q

Feldemissionen <=> Glühemissionen

A

• FE:
Austritt von E aus der Metalloberfläche wegen anliegendem el. Feld; Beschleunigung dieser E in Richtung Anode
• GE:
Austritt von E durch Zufuhr von therm. Energie

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5
Q

Lichtbogenschw. - Vorteile

A
  • Universelles Verfahren - häufige Anwendung
  • Netzunabhängig => mobil
  • Möglichkeiten Schweißgut metallurgisch zu beeinflussen
  • mit Umhüllung: fast alle met. Wst schweißbar
  • sehr gute mech. Kennwerte
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6
Q

Lichtbogenschw. - Nachteile

A
  • Wst Stärke <2mm => Gefahr des “Durchfallens” der Schmelze
  • ab Stärke 20mm zu geringe Aufschmelzung
  • Bei bestimmten Wst Gefahr durch Luftaufnahme => Versprödung
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7
Q

Metallschutzgassschweißen - Arten / Wst / Gas

A

MIG - Metallinertgas - Al, Cu, Ni - Ar, He

MAG - Metallaktivgas - Stahl - CO2; Ar-Co2-Gemisch

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8
Q

Schutzgas - Aufgaben

A
  • Luftabschluss d. Schmelzbads
  • Zündverhalten optimieren
  • Einstellung eines stabilen Lichtbogens
  • Vermeidung von Porenbildung
  • Vermeidung von Spritzern
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9
Q

WIG - Wolframinertgasschweißen -
• Eigenschaften
• Wst
• Gas

A
  • Wolfram-Elektrode in Schutzgasdüse + Zusatzstab
  • Lichtbogen zw Wolfram-Elektrode und Wst
  • Schutzgas: Ar, He
  • Wst: Stähle, Al, Cu, Ti, …
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10
Q

WIG - Vorteile

A
  • keine Spritzer / Schlacken
  • kein Einfluss von Gas auf Schmelze
  • gute Spaltüberbrückung
  • Einstellung des Lichtbogens ist unabh. vom Zusatz-Wst
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11
Q

Unterpulverschweißen - Verfahren & Parameter

A
  • Abschmelzen einer Drahtelektrode unterhalb einer Schicht Schweißpulver das kontinuierlich zugeführt wird.
  • Lichtbogen brennt zwischen Elektrode und Wst in gasgefüllter Kaverne unter dem Pulver
  • 25-40V
  • 300 - 1.200A
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12
Q

Unterpulverschweißen - Vorteile

A
  • Hohe Leistung (Schiffsbau)
  • Sicherer Prozess
  • hohe Geschwindigkeit
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13
Q

Unterpulverschweißen - Anwendungen

A
  • lange, gerade Schweißnähte, Rundnähte

* bei großen Wandstärken

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14
Q

Laserschweißen - Eigenschaften

A

• Gebündelter Lichtstrahl
• Abhängig von Absorption des Wst u. der Oberfläche

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15
Q

Laserschweißen - Untersch. Verfahren

A

Wärmeleitungsschweißen
• bei niedriegen Intensitäten
• starke Reflektion (bis 95%)
• Stahl: Aufschmelzung der Wst Kanten

Tiefschweißen:
• Oberhalb der kritischen Intensität
• Entstehung eines laserinduzierten Plasmas
• Bildung einer Dampfkapillare
=> Geringe Wärmeeinflusszone & tiefes Eindringen

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16
Q

Laserschweißen - Vorteile

A
  • Kleiner Strahldurchmesser
  • Schweißen unter Atmosphäre möglich
  • minimale therm. Belastung
  • unterschiedl. Wst
  • gut autmatisierbar
  • geringe Taktzeiten
17
Q

Laserschweißen - Nachteile

A
  • Hohe Reflexion an Metallen
  • aufwendige Nahtvorbreitung
  • Al, Cu schwierig
  • Rissgefahr
  • Schutz vor Strahlung notwendig
  • schlechter Wirkungsgrad