Gießen - Dauermodell Flashcards
Verlorene Form - Formverfahren
- Handformen
- Maschinenformen in Formkästen
- Kastenlose Formverfahren
- Maskenformverfahren (Croning)
Formstoffe
- Tongebundene Formsande (Nassguss Sand)
- Formsande für Co2 Verfahren
- Kunstharz-gebundene Sande
- Ölgebundene Formsande (gute Abbildung, schlecht für Umwelt)
- Zementgebundene Formsande (gr. Bauteile)
Tongebundene Formsande / Nassguss Sand
• Beispiele
• Anwendung: Material / Formverfahren
• Einteilungskriterien
• Quarzsand Si02, Zirkonsande
- für Stahlguss, Eisenguss, NE-Metalle
- für Handformen und Maschinenformen
• Einteilung nach Korngröße und Bindemittel
Kunstharz-gebundene Sande
• Anwendungen (Bauteile)
• Anwendungen (Verfahren)
- Harzanteil 3%
- Für kleine Bauteile und Kerne
- Croning Maskenschütten (Harzsand wird auf heiße Form geschüttet => Aushärtung)
- Kaltharzsand (Zweikomponentenbinder & Lange Aushartzeit)
Aufgabe von Kernen & Anforderungen
Bauteilkonturen formen die durch Formhälften nicht dargestellt werden können
• Maßgenauigkeit & Temperaturbeständigkeit
• Widerstand gegen Erosion beim Gießen
• Formbeständigkeit gegen Druck
• Entfernbarkeit (Kernzerfall)
Prozessschritte Handformen
1) Modellunterteil im Formkasten einformen (1. Formsand 2. Hinterfüllsand)
2) Sand verdichten
3) Kasten wenden & Oberteil einformen
4) Sand verdichten
5) Formkasten öffnen und Modell entnehmen
6) Eingusstrichter formen und Kern einlegen
7) Gießen und erstarren
8) Formkasten leeren und Kreislaufmaterial abtrennen
Prozessschritte Maschinenformen (mit Kastenform)
1) Modellplatte fährt ein und Füllrahmen werden aufgesetzt
2) Sand einfüllen (beide Kästen)
3) Verdichten durch Luftimpuls und Abstreifen des überstehenden Sandes
4) Modellplatte ausfahren => For wird von Modell getrennt
5) Kern einlegen und Trichter Bohren
6) Zulegen der Form
7) Abgießen
8) Entleeren des Kastens (Rüttelrost) und entfernen des Sandes
9) Abkühlstrecke
Maschinenformen (ohne Kastenform)
• günstiger, geringerer Formstoffumlauf
• aus verschiedenen Formen zusammen gestetzt:
Oberballen, Unterballen, Kern(-paket)
Maskenformverfahren
Einsatz von Kunstharz-gebundenem Sand zur Erzeugung einer Formschale
1) Schütten und Aufbacken des Croningsandes (auf 250°C heißer Form)
2) Wenden der Modelplatten (angebackener Sand bleibt, Rest fällt)
3) Aushärten und Abheben (mit Heizhaube)
4) Fertige Form
CO2 Verfahren
• Wasserglas als Bindemittel
• Aushärten unter CO2 Zugabe zu Kieselsäuregel
+ Form trocknet nicht
+ gute Lagerfähigkeit
Kernarten
Dauerkern:
• Stahlkern; mehrmals verwendbar; kann gezogen werden
+ hohe Wärmeleitfähigkeit + auf Dauer günstiger
- keine Hinterschnitte - Abnutzung
Verlorener Sandkern:
• kann nicht gezogen werden - Zerstörung bei Entleerung des Formkastens
Kernherstellung: Cold Box
Billiger Kernkasten aus Holz oder Kst. bei kleinen Stückzahlen
• Gießen des Sandes in Form durch Druckimpuls; Aushärten während Bedampfung mit Amin
=> Sandkerne
Kernherstellung Hot Box; Vor-/Nachteile
Wie Cold Box nur ohne Bedampfung und mit Beheizter Form
+ spart Amin (stinkt) + beheizte Form
- höhere Energiekosten - teurere Form
- nur Metallkerne
Schwerkraftguss - steigender Anguss
Schmelze wird von oben in den Trichter gegossen und
steigt im Inneren parallel zum Einguß wieder nach oben bis Form ganz gefüllt und der Spiegel den Speiser erreicht
• Luft und Schlacke schwimmen oben
• Verwendung für kleine Bauteile
Schwerkraftguss - Fallender Anguss
Schmelze wird von oben in den Trichter gegossen und
füllt die darunter befindliche Form bis der Spiegel am höchsten Punkt den Steiger erreicht und emporsteigt (wie zweiter Trichter)
+ schnell + einfache Form + platzsparend
- Sand Erosion - Luftverwirbelungen
