Dauerform - Druckguss Flashcards
Druckgießen - Verfahrensunterschiedung
Kaltkammer Verfahren
• Schmelze wird für jede Gießung aus Dosierofen in Gießkammer gefüllt
• für Al-, Mg- und Cu-Legierungen
Warmkammer Verfahren
• Schmelze befindet sich im an die DG-Maschine angeflanschten Warmhalteofen
• für Mg-, Sn-, Zn-Legierungen (nicht aggressiv gegen Stahlwarmhaltetiegel)
Warmkammer DG - Aufbau/Ablauf
- Tiegel mit Druckkolben befindet sich im Arbeitsofen
- Druckkolben presst Schmelze aus der Druckkammer (im Tiegel) nach oben durch durch den Steigkanal in Düse
- Durch die Düse gelangt die Schmelze zwischen die bewegliche und feste Formhälfte
Warmkammer DG - Vor-/Nachteile
+ kein Wärmeverlust beim dosieren der Schmelze
+ bessere Formfüllung
+ Beförderung von sauberer Schmelze (Schlacke an Oberfläche)
- Erhöhter Verschleiß der Dosierkammer (konstante Wärme)
- Eisenverunreinigung der Schmelze (Kammer geht durch Verschleiß kaputt - kritisch bei Alu)
Kaltkammer DG - Prozessschritte
1) Form öffnen
2) Gießkammer über externen Dosierofen befüllen
3) Druckkolben presst Schmelze durch Gießkammer in die Form, Schmelze Steigt in Form nach oben (langsam bis voll - Beschleunigung - Nachdruck)
4) Form öffnen, Gussteil entnehmen
5) Form Sprühen (Feuchtigkeit ausblasen)
Verschleißmechanismen bei DG
- Thermoschock
- Erosion
- Korrosion
- Adhäsion durch Schmelze
DG - Formeinsätze / feste Kerne
- Gießung von Varianten des selben Bauteils in gleicher Form durch fest verschraubte Formeinsätze
- Stark beanspruchte Bereiche können ausgetauscht werden
- Vereinfachung der Formherstellung
DG - Bewegliche Kerne
=> Darstellung von Hinterschnitten
• Steuerung hydraulisch oder mechanisch
• Potentielle Fehlerquelle - möglichst wenig einsetzen
DG - Gießsystem - Konzeptionierung und Eigenschaften
Entscheidend für BT Qualtität
• möglichst wenige Umlenkungen der Schmelze
• Reduzierung des Querschnitts bis zum Anschnitt (Trichter) => gleichmäßige Verteilung
Vakuum DG - Prozess
Wie Kaltkammer DG, nur dass Kompressor an der Oberseite der Form angeflanscht ist und einen Unterdruck in der Form erzeugt
Warum Vakuum DG?
- Gute Schweißbarkeit da geringer Gasgehalt (Oxide)
- hohe mech. Belastbarkeit
- gute Formfüllug bei dünnwandigen BT
- geringe Fertigungsstreuung
- gut wärmebehandelbar (geringer Gasgehalt)
Druckguss - Vorteile
- Schnelle Formfüllung (Taktzeit, wirtschaftlich)
- Schnelle Erstarrung => Feinkörniges Gefüge
- Anwendbar für Al, Mg und Zn
- Oberflächengüte
Druckguss - Nachteile
- hohe Investkosten (rentabel bei hohen Stk Zahlen)
- Schnelle Formfüllung => Fehlerhaftigkeit steigt
- keine verlorenen Kerne möglich
Typische Gussfehler beim DG
- Lunker
- Kaltfließstellen
- Gasporösität
- Heißrisse
- Bauteilverzug
