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EBWL RWTH > Produktion und Logisitk > Flashcards

Produktion und Logisitk Flashcards

1
Q

Welches Zitat Frederick Taylors (1856-1915) ist ihnen aus der Vorlesung bekannt?

A

“Arbeiter gehorchen ähnlichen Gesetzen wie Teile einer Maschine”

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2
Q

Wie lassen sich die Gesamtkosten der Operativen Beschaffung minimieren?

A

Die Gesamtkosten werden im Schnittpunkt von Lagerkosten und mittelbaren Beschaffungskosten minimiert.

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3
Q

Welche Vorteile und Nachteile hat das Multiple-Sourcing?

A

Vorteile

  • Reduktion von Abhängigkeiten
  • Ausnutzung des günstigsten Marktpreises (Aufrechterhaltung der Konkurrenz)
  • Sicherheit bei Lieferschwierigkeiten

Nachteile

  • Kostennachteile (durch geringere Abnahmemengen etc.)
  • Hoher Informations- und Kommunikationsaufwand
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4
Q

Wie gliedert sich die Produktion in die Wertschöpfungskette ein?

A
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5
Q
A
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6
Q

Nennen sie die Vier Grundprinzipien des Taylorrismus und deren Effekte auf dei Betriebsabläufe.

A
  1. Trennung von Hand- und Kopfarbeit
  2. Management gibt präzise Anweisungen vor (Prinzip des One-Best-Way)
  3. Hohe Arbeitsteilung
  4. Monetäre Leistungsanreize

”

  • Produktivitätssteigerung
  • Atomisierung von Arbeitsprozessen erfordert einen hohen Koordinationsbedarf
  • Vernachlässigt soziale Aspekte menschlicher Arbeit
  • Entfremdung der Arbeit durch monotone Tätigkeit
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7
Q

Erklären sie das Kaizen Prinzip.

Nennen sie die 7 Arten von Verschwendung.

A
  • Verbesserung von Produkten und Prozessen in kleinsten Schritten
  • Durch engagierte Mitarbeiter
  • 7 Arten von Verschwendung
    1. Korrekturen
    2. Überproduktion
    3. Bewegungen
    4. Materialbewegungen
    5. Wartezeiten
    6. Bestände
    7. Verarbeitung
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8
Q

Welche zwei Strukturierungsverfahren für Beschaffungsgüter haben sie in der Vorlesung kennengelernt?

A
  1. Werthäufigkeitsverteilung (ABC Analyse)

(Was kaufen, was herstellen)

dann

  1. RSU-Güter-Analyse (Regelmäßig, Saisonal, Unregelmäßig)

(Wie Bereitstellen)

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9
Q

Erläutern sie die Operativen und Strategischen Aspekte einer Make-or-Buy Decison.

A
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10
Q

Erklären sie ein Konzept des Lean Managemet mit dem die Lieferantenbeziehung so organisiert wird, dass Kosten minimiert werden.

A

Just-in-Time Konzept:

Güter möglichst kurz vor Fertigung vom Lieferanten übernehmen. -> Zins- und Lagerkosten Senken durch Bestandsminimierung

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11
Q

Was war ein wesenticher Erfolgsfaktor welches Weltweit Produktionsprozesse optimiert hat? U.a. bei Toyota Fertigung

A

Kanban-Laufkarte

Druchlaufzeiten können um bis zu 70% vermindert werden.

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12
Q

Was bedeutet das Wort Kanban?

A

Im japanischen in etwas: “Karte”, “Tafel” oder “Beleg”

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13
Q

Was bezeichnet eine substitutionale Produktionsfunktion?

A

Eine substitiutionale Produktionsfunktion zeigt an Isoquanten inwiefern z.B. Maschinen Mitarbeiter ersetzen können, jedoch nicht in einem festen Verhältnis.

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14
Q

Welche 3 Aspekte werden im Lean Management optimiert?

A

Kosten

Termine

Qualität

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15
Q

Nennen sie zwei Bespiele für Qualitätssicherungssysteme

A

Poka-Yoke:

Versehentliche Fehler vermeiden

Kaizen:

Verbesserungg durch kleine Schritte.

-> 7 Arten der Verschwedung

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16
Q

Erklären sie die Analyse der Werthäufigkeitsverteilung mit der ABC-Analyse.

A

Das Material wird nach dem Mengenanteil relativ zum Wertanteil in A,B,C-Gruppen eingeteilt.

”

  • Make-or-Buy Entscheidung
  • Beschaffungsarten
17
Q

Was bezeichnet eine Limitationale Produktionsfunktion?

A

Zwei Produktionsfaktoren müssen in einem festen Verhältis ausgetauscht werden. (1 Löffel Kakao, 250ml Milch)

18
Q

Wie kann man bei substiotionalen Produktionsfaktoren und gegebenem Budget die Produktion effizient organisieren?

A
  1. Kostenisoquante bestimmen linear zwischen Kapital/Faktorkosten X und Faktorkosten Y
  2. Produktionsisoquanten darüber legen (Alle Faktorkombinationen bei einer festen Gütermenge)
  3. Minimalkostenlinie durch die Schnittpukte Produktions-/ und Kostenisoquanten
19
Q

Erklären sie das Poka-Yoke Prinzip.

Nennen sie ein Beispiel

A
  • Versehentliche Fehler vermeiden
  • Einfache Systeme die dafür sorgen, dass unabsichtliche Fehlhadlungen nicht zu fehlern am Endprodukt führen
  • Verbunden mit Inspektionsmethode (Source-Inspektion)
  • Beispiel: Sim Karte kann nur auf eie Weise eingelegt werden.
20
Q

Woraus setzen sich die Kosten der operativen Beschaffung zusammen?

A

Lieferanten:

  • Unmittelbare Beschaffungskosten
  • Mittelbare Beschaffungskosten (z.B. Kosten eines Bestellvorgangs, Transportkosten)

Lager:

-Lagerkosten für Zugangslager, Zwischenlager und Ausgagslager (z.B. Miete, Zinsen, Lagerverwaltung, Versicherung)

Lager und Lieferantenkosten müssen gemeinsam minimiert werden.

21
Q

Nennen sie den ersten Trade-off in der Produktion mit einigen Beispielen für die Optimierung der ein oder anderen Seiten

A

Trade-Off: Qualität - Kosten

Beispiel Kostenoptimierung:

  • Schnelle Fertigung
  • Weniger Materila
  • Günstigere Rohstoffe

Beispiel Qualitätsoptimierung:

  • Schönes Desing
  • Bessere Verpackung
  • höhere Leistung
22
Q

Nach Welchem Prinzip lässt sich nach Adam Smith der Output der Fertigung Signifikant steigern?

A

Mit Arbeitsteilung.

23
Q

Was sind die Schritte der Produktion in Hinsicht auf den Leistungs-/ und den Finanzbereich

A

Input (Rohstoffe) - Auszahlung

”

Leistungserstellung (Produktion)

Leistungsverwertung

(Auch Kombination)

”

Output (Produkte raus/ Einzahlung)

24
Q

Wonach strebt das “Lean Management”?

A
  • Optimale Befreidigungg der Nachfragerwünsche durch Kostensenkung
  • Steigerung von Produktqualität und Service (Verpflichtung zum “Dienst am Kunden”)
25
Q

Welche zwei Arten von Produktionsfaktoren haben sie in der Vorlesung kennengelernt?

A

Limitationale Produktionsfaktoren, die in einem festen Verhältnis zueinander stehen.

Substitutionale Produktionsfaktoren, die ich durcheinander ersetzen kann.

26
Q

Wie würden sie bei konstantem Verbrauch bestellen?

A

Bei konstantem Verbrauch empfielt es sich in gleichen Zeitabschnitten die optimale Losgröße zu bestellen.

27
Q

Über welche 5 Hebel lässt sich die Beschaffung von Rohstoffen optimieren? (ges. 5 Fragen)

A
  • Wann einkaufen?
  • Was einkaufen?
  • Bei Wem?
  • Wie viel?
  • Wo lagern?
28
Q

Unter Welchem Grundsatz sollte man präventive Maßnahmen zur Verbesserung von Produktionsprozessen durchführen?

A

Einbeziehung aller Unternehmensbereiche und Mitarbeiter.

29
Q

Skizzieren sie, inwiefern sich Produktionskonzepte im Verlauf der letzten zwei Jahrhunderte verändert haben.

A
30
Q

Nennen sie Vorteile und Nachteile des Single-Sourcings.

A

Vorteile:

  • Fixkostendegression
  • Mengenrabatte
  • Geringe Koordinations und Kontrolerfordernisse (Vertrauen durch lange Geschäftsbezieung)

Nachteile

- hohe Abhängigkeit

  • Risiko von Produktionsausfällen bei Lieferschwierigkeiten
  • Geringe Flexibilität bei Bedarfsschwankungen
31
Q

Wie funktioniert eine RSU-Analyse? Was liefert sie als Ergeebnis?

A

Güter werden in Regelmäßig, Saisonal, Unregelmäßig unterteilt. Daraus erhält man eine Empfehlung zur Bereitstellung des Materials (Bestellverfahren)

32
Q

Was kann man mit dem Kaizen Kreislauf erreichen?

A

Nachhaltige, langfristige und permanente Qualität

33
Q

Erläutern sie das Bestellpunktverfahren.

A

Feste Bestellmenge (z.B. 100 Ventilkappen)

Variable Bestellzeitpunkte

M = Meldebestand (Auslösung Bestellung unter Berücksichtigung der Lieferzeit)

E = Eiserner Bestand bzw. Pufferbestand

Vorteile/ Nachteile Bestellzeitpunkt:

+Schnelle Reaktion auf kurzfristige Bedarfsschwankungen

+Niedrige Mindestbestände durch kontinuierliche Bestandsüberprüfung nachjedem Lagerabgang

+Geringere Kapitalbindung

  • Kontinuierliche Bestandskontrollen
  • Ressourcenaufwand
34
Q

Unter welchen Vorraussetzungen ist die Verwendung von Kanban-Laufkarten sinnvoll? (7)

A
  • Geringe Bedarfsschwankungen
  • Hoher Wiederholungsgrad
  • Konstante Losgrößen
  • Nähe der Produktionsstätten
  • Leistungsfähiges Transportsystem
  • flexibler Mitarbeitereinsatz
  • Sofortige Qualitätskontrolle
35
Q

Beschreiben sie den Kaizen-Kreislauf anhand der 4 Schritte und erläutern sie diese.

A
36
Q

Was sind die drei Säulen des Lean Managements?

A
  • Aufdeckung von Kostensenkungspotenzialen
  • Qualitätssicherungssysteme
  • Anpassung der Organisationsstrukturen
37
Q

Was ist bei VW bei der Einführung von Kanban Laufkarten passiert?

A

Verlagerung vom Lager in den LKW.

Städte mit Werken voll mit LKWs der Zulieferer.

38
Q

Skizzieren sie einen Produktionsprozess unter Einbindung der Kanban-Laufkarte.

A
39
Q

Erläutern sie das Bestellrhythmusverfahren.

A
  • Feste Bestellzeitpunkte
  • Variable Bestellmengen (bis zum maximalen Bestand)

Vorteile/Nachteile Bestellrhythmus:

+ Niedriger Kontroll- und Planungsaufwand

+ Einfachere Sammelbestellungen

+ Finanzielle Vorteile

  • Potenzieller Wertverlust der gelagerten Waren
  • Hohe Lager- und Kapitalkosten

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