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Cuarto Semestre > Procesos Final > Flashcards

Procesos Final Flashcards

1
Q

Que es el proceso de doblez

A

Conformado de metal por def. deformación del material alrededor de un eje recto y con diferentes ángulos de doblez (a) 0<a></a>

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Q

Variables en doblez

A

Springback,
Radio de Doblez,
Tolerancia de Doblez
Fuerza de Doblez.

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Q

Ejemplos doblez

A

Caja herramientas, cpu

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4
Q

Resiliencia

A

propiedad de los materiales que tienen la capacidad de volver a la normalidad bajo una tensión aplicada (Fracturados o no)

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Q

Springback

A

efecto de recuperación elástica del material por deformación en frío. Reducción del ángulo de doblado final especificado.

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6
Q

Como soluciono springback

A
  • Sobre-flexionar la pieza.
  • Doblado por estiramiento.
  • Doblar temperaturasuperior.
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7
Q

Radio minimo de doblado depende de

A 
espesor 
tratamiento térmico
CQ 
contenido de inclusiones
acritud, dureza
resis. tensión
(ductilidad) y uniformidad en la sección de doblez
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8
Q

Que garantiza el radio minimo?

A

Calidad y evitar que se formen grietas en la zona de doblado

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9
Q

Ld

A

Tolerancia de doblado

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10
Q

doblez
k(Ld)
k(F)

A

.33 o .5

.33 o 1.33

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11
Q

W (doblez)

L

A

longitud del doblez

ancho de matriz/dado

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12
Q

Problema en el conformado

A

Tolerancias, complejidades

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13
Q

Radios sometidos a tension o compresion

A

Interior-Compresion

Exterior-traccion, no puede exceder deformac. fract.

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14
Q

variables springback

A

ángulo y radio de doblado,

resistencia y espesor del material.

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15
Q

fuerza de doblez

A

es la carga que se ejerce sobre la pieza, mediante el punzón, al momento del doblad

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16
Q

Tratamientos para mejorar propiedades del acero

A

Termicos
Mecanicos
Termoquimicos
Superficiales

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17
Q

Tipos de tratamientos termicos segun el enfriamiento

A

Graduales
Isotermicos
Temple superficial

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18
Q

Tratam termicos con disminucion gradual

A

Recocido
Temple
Revenido
Normalizado

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19
Q

Tratam termicos isotermicos

A

Temple esclonado
Temple bainitico
Patentado

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20
Q

Tratamientos termoquimicoss

A

Cementacion
Nitruracion
Cianuracion
Sulfurizacion

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21
Q

Tratamientos mecanicos

A 
Forja 
laminacion
estampacion
extrusion 
trefilado
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22
Q

Tratamientos superficiales

A

Recubrimientos orgánicos o metalicos

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23
Q

Fases de importancia metalografica

A 
Ferrita alfa - blanda, baja T DUCTILIDAD
Ferrita delta - alta T
Austenita gamma - T media
Cementita - metaestable, dura DUREZA
Perlita - Ferrita y Cem laminar TENAC. RESIS.
Martensita -
Bainita - Ferr y Cem
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24
Q

Temper de transformacion es:

A

en la que ocurren cambios de fase

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25
Q

Clasif de los aceros

A 
Carbono
Microaleados
Baja Al
Alta
Constr
Maquinaria
Herramental
Inoxid
Moldeo
Especiales
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26
Q

Aceros importantes

A
  • Al C: .5
  • Baja
  • Inox
  • Herramienta
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27
Q

Herramienta

T,M || H || D || W || S || P

A

Alta vel || en caliente || frio || agua || golpes || moldes || baja al.

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28
Q

Envej por precipitacion

A

Los atomos se mueven preferent a la superficie

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29
Q

diferencia fundamental entre los aceros y las fundiciones

A

los aceros por su ductilidad son fácilmente deformables en caliente, mientras que las fundiciones se fabrican generalmente por moldeo.
Fundiciones: +corros, +T, pzas + grandes

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30
Q

Clasif tratamientos termicos industriales

A

Masicos: afectan = superf y nucleo
Temoquim: CNBS, superficie
Superfi: capa dura martens; llama, induc, rasho

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31
Q

proceso de tratamientos termicos

A
  1. Caliento a T trat (1min/mm e)
    2 Mantengo, homogeniizo
    3 vel. enf TTT CCT
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32
Q

Que genera la vel de enfriam

A

Lento - estable estruct, perlota
Interm - perlita fina
Rapido - metaestables, bainita
Muy rapido - inestables, marten

33
Q

Proceso del temple

A

calentamiento hasta la temperatura de Austenitización (800-925ºC), mantener y enfriamiento enérgico continuo

34
Q

Objetivos del temple

A

+dur+resis-elastic

añtero prop fisicas quimicas

35
Q

Variables templabildad

A
  • CQ
  • Carbono
  • Tamaño de Grano Austenítico.
  • Forma de Grano
  • Geometría .
  • Estructura Metalográfica
  • Tiempo de calentamiento
  • Tiempo de sostenimiento
  • Tiempo de enfriamiento, medio de enfriamiento.
  • Tratamientos Térmicos o Termoquímicos previos.
36
Q

Tipos de temple

A 
austenización completa
austenización incompleta
superficial
Escal (martemperinG)
Isoterm (austemp)
patentado
37
Q

Martempering

A

Austenita completa y enfriar bruscamente en un baño de sales hasta una temperatura próxima pero superior a Ms, homogeinizo, Mf

38
Q

Austempering

A

Bainita

39
Q

Templabilidad

A

Es la capacidad de adquirir dureza por Temple . depende de cq, condiciones temple y espesor pieza a templar

40
Q

Prueba de jominy

A

Austenizo-chorro agua-dureza a partir del extremo

41
Q

Para ver el comportamiento de acero templado y revenido:

A

ensayo de tension ( resiliencia por impacot)

42
Q

Severidad

A

aptitud para absorber calor, vel enfr

43
Q

Revenido

A

Calentamiento de laspiezas después de templadas a una temperatura inferior a la austenización y después enfriar

44
Q

Que logro con el revenido

A

-dureza-res mec

+ tenacidad, libero tension, duct

45
Q

Factores del revenido

A
  • La estructura inicial del temple del material.
  • Temperatura de Revenido.
  • El Tiempo de Revenido.
  • El tamaño de la pieza.
46
Q

Recocido

A

Austenizacion-enfriomuy lento

47
Q

Que consigo con recocido

A

+ plast, duct, tenac, mecaniz

-dureza, grano, acritud, tensiones

48
Q

Tipos de recocido

A 
Completo - afino grano
Incompleto - elim tension
Globalizacion - maquinibilidad
Recristalización - acritud, tension
Homogeinización -
49
Q

Normalizado

A

austenizacion-enfrio aire.

Mas fino que el recocido, pero mayor dureza

50
Q

Que consigo con normalizado

A

+estructura preparada, dureza

-defectos de op,

51
Q

Ejemplos recocido

A

calentadores, aceros estabilizados para soldadura, termotratables

52
Q

Curvas cct

A

describen las transformaciones de fase durante enfriamientos continuos

53
Q

objetivo austempering

A

aumento de la ductilidad y la resistencia al impacto junto a valores de dureza altos, durabilidad, def min,

54
Q

aplicaciones austempering

A

resortes, palas, flejes y, en algunos casos, en piñones, . Acceros .5-.9

55
Q

martempering, aplicaciones

A

troqueles, alto carbono, cuchillas, navajas

56
Q

Ventajas martermpering

A

deformaciones minimas, fisuras, dureza, ten media

57
Q

polvo

A

solido dividido en particulas finas, 25-300 micras

58
Q

Pulvimetalurgia, define

A

conformación metálica de piezas por medio de polvos. Producción de polvos, mezcla, (compactación), sinterización y acabado.

59
Q

Consideraciones en pukvimetalurgia

A
  • puedo MyX
  • facil si alto PF
  • Pzas peq.
  • c
60
Q

Consideraciones básicas, variables

A 
Prop quim
Forma
Finura-36-850
Distribucion de tamaño
Compresibilidad - volo/volf
Densidad aparente
Fluidez
61
Q

densidad en verde

A

al agregar presion

62
Q

ventajas pulvimetalurgia

A 
carburos sinterizados
Porosidad controlada 
Acabado superficial, tolerancias
alto nivel de pureza
minima perdida
mano de obra mensa
63
Q

manufactura polvos met

A

atomizacion-atomizado centrifugo-Reducc quim-Precip de elem mettal-Electrolitico
Cu-Fe-Laton-Bronce

64
Q

compactacion de polvos

A

alta presion p/forma dimension y densidad requerid.

Simple y doble efecto

65
Q

Sinterizaacion

A

unir y reforzar enlaces entre polvos. Aumenta tension superficial, plasticidad

66
Q

Aplicaciones pulvimet

A

restauraciones dentales, resistente al desgaste, pilas, brocas

67
Q

soldadura

A

union de 2 o mas materiales p/ darles continuidad a través de la coalescencia con material de aporte o sin el, con presion o sin ella.

68
Q

El material de aporte…

A

es el material de aporte es el que se funde por su capilaridad y por su difusividad se une

69
Q

soldabilidad

A

capacidad para soldado en una estructura especifica que tiene ciertas prop y caract, cumpliendo los requerimientos de servicio o aplicacion

70
Q

ZAT(-30)

A

Zona de Afectacion Termica. Parte del material base que se daña metalográficamente puede fallar excepto en el cordon o mat de aporte.

71
Q

Procesos de soldadura más comunes

A

SMAW Soldadura por arco elec con electro revest
SAW arco elect sumerg
GTAW arco elect con electrod de tungsteno y gas
GMAW arco elect con alambre solido y gas
FCAW arco elect on alambre tubular
OAW oxiacetilénico

72
Q

Soldabilidad en mat ferrosos

A
  • Al carbono: +C, menor
  • Baja aleación: Buena-reg
  • Alta aleación: buena en cond control.
  • Inoxidables; Diversos procesos con buena.
  • Hierros Fundidos: varia
73
Q

Soldabilidad en no ferrosos

A 
Aluminio: con alta vel, gas inerte y no humedad
Cobre: alta vel segun CQ, gas, no hum
Magnesio: gas protect y fundentes
Titanio: c/gases adecuados
Tu, Mo: en condiciones control.
74
Q

Ventajas soldadura

A
  • Unión permanente de más bajo costo.
  • Peso más ligero - mejor utilización de los materiales.
  • Une todos los metales comerciales.
  • Puede aplicarse casi en cualquier parte.
  • Proporciona flexibilidad en el diseño.
75
Q

Limitaciones soldadura

A
  • factor humano

- inspecc superf

76
Q

SMAW

A

provoca la funsion de los bordes que se desea soldar mediante el calor intensodesarrollado por un arco electrico. los bordes en fusino se mezcan homogeneamente

77
Q

polaridad

A

Chispa de electricidaad sostenida entre 2 piezas de algun conductor

78
Q

Variables de Control para realizar un Cordón

A
  • Diseño de la unión.
  • Selección Electrodo.
  • Corriente correcta, distancia de arco y vel de avance.
  • Polaridad.
  • Movimiento para la aplicación del mat

Cuarto Semestre (6 decks)

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