Procesos Final Flashcards
Que es el proceso de doblez
Conformado de metal por def. deformación del material alrededor de un eje recto y con diferentes ángulos de doblez (a) 0<a></a>
Variables en doblez
Springback,
Radio de Doblez,
Tolerancia de Doblez
Fuerza de Doblez.
Ejemplos doblez
Caja herramientas, cpu
Resiliencia
propiedad de los materiales que tienen la capacidad de volver a la normalidad bajo una tensión aplicada (Fracturados o no)
Springback
efecto de recuperación elástica del material por deformación en frío. Reducción del ángulo de doblado final especificado.
Como soluciono springback
- Sobre-flexionar la pieza.
- Doblado por estiramiento.
- Doblar temperaturasuperior.
Radio minimo de doblado depende de
espesor tratamiento térmico CQ contenido de inclusiones acritud, dureza resis. tensión (ductilidad) y uniformidad en la sección de doblez
Que garantiza el radio minimo?
Calidad y evitar que se formen grietas en la zona de doblado
Ld
Tolerancia de doblado
doblez
k(Ld)
k(F)
.33 o .5
.33 o 1.33
W (doblez)
L
longitud del doblez
ancho de matriz/dado
Problema en el conformado
Tolerancias, complejidades
Radios sometidos a tension o compresion
Interior-Compresion
Exterior-traccion, no puede exceder deformac. fract.
variables springback
ángulo y radio de doblado,
resistencia y espesor del material.
fuerza de doblez
es la carga que se ejerce sobre la pieza, mediante el punzón, al momento del doblad
Tratamientos para mejorar propiedades del acero
Termicos
Mecanicos
Termoquimicos
Superficiales
Tipos de tratamientos termicos segun el enfriamiento
Graduales
Isotermicos
Temple superficial
Tratam termicos con disminucion gradual
Recocido
Temple
Revenido
Normalizado
Tratam termicos isotermicos
Temple esclonado
Temple bainitico
Patentado
Tratamientos termoquimicoss
Cementacion
Nitruracion
Cianuracion
Sulfurizacion
Tratamientos mecanicos
Forja laminacion estampacion extrusion trefilado
Tratamientos superficiales
Recubrimientos orgánicos o metalicos
Fases de importancia metalografica
Ferrita alfa - blanda, baja T DUCTILIDAD Ferrita delta - alta T Austenita gamma - T media Cementita - metaestable, dura DUREZA Perlita - Ferrita y Cem laminar TENAC. RESIS. Martensita - Bainita - Ferr y Cem
Temper de transformacion es:
en la que ocurren cambios de fase
Clasif de los aceros
Carbono Microaleados Baja Al Alta Constr Maquinaria Herramental Inoxid Moldeo Especiales
Aceros importantes
- Al C: .5
- Baja
- Inox
- Herramienta
Herramienta
T,M || H || D || W || S || P
Alta vel || en caliente || frio || agua || golpes || moldes || baja al.
Envej por precipitacion
Los atomos se mueven preferent a la superficie
diferencia fundamental entre los aceros y las fundiciones
los aceros por su ductilidad son fácilmente deformables en caliente, mientras que las fundiciones se fabrican generalmente por moldeo.
Fundiciones: +corros, +T, pzas + grandes
Clasif tratamientos termicos industriales
Masicos: afectan = superf y nucleo
Temoquim: CNBS, superficie
Superfi: capa dura martens; llama, induc, rasho
proceso de tratamientos termicos
- Caliento a T trat (1min/mm e)
2 Mantengo, homogeniizo
3 vel. enf TTT CCT
Que genera la vel de enfriam
Lento - estable estruct, perlota
Interm - perlita fina
Rapido - metaestables, bainita
Muy rapido - inestables, marten
Proceso del temple
calentamiento hasta la temperatura de Austenitización (800-925ºC), mantener y enfriamiento enérgico continuo
Objetivos del temple
+dur+resis-elastic
añtero prop fisicas quimicas
Variables templabildad
- CQ
- Carbono
- Tamaño de Grano Austenítico.
- Forma de Grano
- Geometría .
- Estructura Metalográfica
- Tiempo de calentamiento
- Tiempo de sostenimiento
- Tiempo de enfriamiento, medio de enfriamiento.
- Tratamientos Térmicos o Termoquímicos previos.
Tipos de temple
austenización completa austenización incompleta superficial Escal (martemperinG) Isoterm (austemp) patentado
Martempering
Austenita completa y enfriar bruscamente en un baño de sales hasta una temperatura próxima pero superior a Ms, homogeinizo, Mf
Austempering
Bainita
Templabilidad
Es la capacidad de adquirir dureza por Temple . depende de cq, condiciones temple y espesor pieza a templar
Prueba de jominy
Austenizo-chorro agua-dureza a partir del extremo
Para ver el comportamiento de acero templado y revenido:
ensayo de tension ( resiliencia por impacot)
Severidad
aptitud para absorber calor, vel enfr
Revenido
Calentamiento de laspiezas después de templadas a una temperatura inferior a la austenización y después enfriar
Que logro con el revenido
-dureza-res mec
+ tenacidad, libero tension, duct
Factores del revenido
- La estructura inicial del temple del material.
- Temperatura de Revenido.
- El Tiempo de Revenido.
- El tamaño de la pieza.
Recocido
Austenizacion-enfriomuy lento
Que consigo con recocido
+ plast, duct, tenac, mecaniz
-dureza, grano, acritud, tensiones
Tipos de recocido
Completo - afino grano Incompleto - elim tension Globalizacion - maquinibilidad Recristalización - acritud, tension Homogeinización -
Normalizado
austenizacion-enfrio aire.
Mas fino que el recocido, pero mayor dureza
Que consigo con normalizado
+estructura preparada, dureza
-defectos de op,
Ejemplos recocido
calentadores, aceros estabilizados para soldadura, termotratables
Curvas cct
describen las transformaciones de fase durante enfriamientos continuos
objetivo austempering
aumento de la ductilidad y la resistencia al impacto junto a valores de dureza altos, durabilidad, def min,
aplicaciones austempering
resortes, palas, flejes y, en algunos casos, en piñones, . Acceros .5-.9
martempering, aplicaciones
troqueles, alto carbono, cuchillas, navajas
Ventajas martermpering
deformaciones minimas, fisuras, dureza, ten media
polvo
solido dividido en particulas finas, 25-300 micras
Pulvimetalurgia, define
conformación metálica de piezas por medio de polvos. Producción de polvos, mezcla, (compactación), sinterización y acabado.
Consideraciones en pukvimetalurgia
- puedo MyX
- facil si alto PF
- Pzas peq.
- c
Consideraciones básicas, variables
Prop quim Forma Finura-36-850 Distribucion de tamaño Compresibilidad - volo/volf Densidad aparente Fluidez
densidad en verde
al agregar presion
ventajas pulvimetalurgia
carburos sinterizados Porosidad controlada Acabado superficial, tolerancias alto nivel de pureza minima perdida mano de obra mensa
manufactura polvos met
atomizacion-atomizado centrifugo-Reducc quim-Precip de elem mettal-Electrolitico
Cu-Fe-Laton-Bronce
compactacion de polvos
alta presion p/forma dimension y densidad requerid.
Simple y doble efecto
Sinterizaacion
unir y reforzar enlaces entre polvos. Aumenta tension superficial, plasticidad
Aplicaciones pulvimet
restauraciones dentales, resistente al desgaste, pilas, brocas
soldadura
union de 2 o mas materiales p/ darles continuidad a través de la coalescencia con material de aporte o sin el, con presion o sin ella.
El material de aporte…
es el material de aporte es el que se funde por su capilaridad y por su difusividad se une
soldabilidad
capacidad para soldado en una estructura especifica que tiene ciertas prop y caract, cumpliendo los requerimientos de servicio o aplicacion
ZAT(-30)
Zona de Afectacion Termica. Parte del material base que se daña metalográficamente puede fallar excepto en el cordon o mat de aporte.
Procesos de soldadura más comunes
SMAW Soldadura por arco elec con electro revest
SAW arco elect sumerg
GTAW arco elect con electrod de tungsteno y gas
GMAW arco elect con alambre solido y gas
FCAW arco elect on alambre tubular
OAW oxiacetilénico
Soldabilidad en mat ferrosos
- Al carbono: +C, menor
- Baja aleación: Buena-reg
- Alta aleación: buena en cond control.
- Inoxidables; Diversos procesos con buena.
- Hierros Fundidos: varia
Soldabilidad en no ferrosos
Aluminio: con alta vel, gas inerte y no humedad Cobre: alta vel segun CQ, gas, no hum Magnesio: gas protect y fundentes Titanio: c/gases adecuados Tu, Mo: en condiciones control.
Ventajas soldadura
- Unión permanente de más bajo costo.
- Peso más ligero - mejor utilización de los materiales.
- Une todos los metales comerciales.
- Puede aplicarse casi en cualquier parte.
- Proporciona flexibilidad en el diseño.
Limitaciones soldadura
- factor humano
- inspecc superf
SMAW
provoca la funsion de los bordes que se desea soldar mediante el calor intensodesarrollado por un arco electrico. los bordes en fusino se mezcan homogeneamente
polaridad
Chispa de electricidaad sostenida entre 2 piezas de algun conductor
Variables de Control para realizar un Cordón
- Diseño de la unión.
- Selección Electrodo.
- Corriente correcta, distancia de arco y vel de avance.
- Polaridad.
- Movimiento para la aplicación del mat
