Procesos Final Flashcards
1
Q
Que es el proceso de doblez
A
Conformado de metal por def. deformación del material alrededor de un eje recto y con diferentes ángulos de doblez (a) 0<a></a>
2
Q
Variables en doblez
A
Springback,
Radio de Doblez,
Tolerancia de Doblez
Fuerza de Doblez.
3
Q
Ejemplos doblez
A
Caja herramientas, cpu
4
Q
Resiliencia
A
propiedad de los materiales que tienen la capacidad de volver a la normalidad bajo una tensión aplicada (Fracturados o no)
5
Q
Springback
A
efecto de recuperación elástica del material por deformación en frío. Reducción del ángulo de doblado final especificado.
6
Q
Como soluciono springback
A
- Sobre-flexionar la pieza.
- Doblado por estiramiento.
- Doblar temperaturasuperior.
7
Q
Radio minimo de doblado depende de
A
espesor tratamiento térmico CQ contenido de inclusiones acritud, dureza resis. tensión (ductilidad) y uniformidad en la sección de doblez
8
Q
Que garantiza el radio minimo?
A
Calidad y evitar que se formen grietas en la zona de doblado
9
Q
Ld
A
Tolerancia de doblado
10
Q
doblez
k(Ld)
k(F)
A
.33 o .5
.33 o 1.33
11
Q
W (doblez)
L
A
longitud del doblez
ancho de matriz/dado
12
Q
Problema en el conformado
A
Tolerancias, complejidades
13
Q
Radios sometidos a tension o compresion
A
Interior-Compresion
Exterior-traccion, no puede exceder deformac. fract.
14
Q
variables springback
A
ángulo y radio de doblado,
resistencia y espesor del material.
15
Q
fuerza de doblez
A
es la carga que se ejerce sobre la pieza, mediante el punzón, al momento del doblad
16
Q
Tratamientos para mejorar propiedades del acero
A
Termicos
Mecanicos
Termoquimicos
Superficiales
17
Q
Tipos de tratamientos termicos segun el enfriamiento
A
Graduales
Isotermicos
Temple superficial
18
Q
Tratam termicos con disminucion gradual
A
Recocido
Temple
Revenido
Normalizado
19
Q
Tratam termicos isotermicos
A
Temple esclonado
Temple bainitico
Patentado
20
Q
Tratamientos termoquimicoss
A
Cementacion
Nitruracion
Cianuracion
Sulfurizacion
21
Q
Tratamientos mecanicos
A
Forja laminacion estampacion extrusion trefilado
22
Q
Tratamientos superficiales
A
Recubrimientos orgánicos o metalicos
23
Q
Fases de importancia metalografica
A
Ferrita alfa - blanda, baja T DUCTILIDAD Ferrita delta - alta T Austenita gamma - T media Cementita - metaestable, dura DUREZA Perlita - Ferrita y Cem laminar TENAC. RESIS. Martensita - Bainita - Ferr y Cem
24
Q
Temper de transformacion es:
A
en la que ocurren cambios de fase
25
Clasif de los aceros
```
Carbono
Microaleados
Baja Al
Alta
Constr
Maquinaria
Herramental
Inoxid
Moldeo
Especiales
```
26
Aceros importantes
- Al C: .5
- Baja
- Inox
- Herramienta
27
Herramienta
| T,M || H || D || W || S || P
Alta vel || en caliente || frio || agua || golpes || moldes || baja al.
28
Envej por precipitacion
Los atomos se mueven preferent a la superficie
29
diferencia fundamental entre los aceros y las fundiciones
los aceros por su ductilidad son fácilmente deformables en caliente, mientras que las fundiciones se fabrican generalmente por moldeo.
Fundiciones: +corros, +T, pzas + grandes
30
Clasif tratamientos termicos industriales
Masicos: afectan = superf y nucleo
Temoquim: CNBS, superficie
Superfi: capa dura martens; llama, induc, rasho
31
proceso de tratamientos termicos
1. Caliento a T trat (1min/mm e)
2 Mantengo, homogeniizo
3 vel. enf TTT CCT
32
Que genera la vel de enfriam
Lento - estable estruct, perlota
Interm - perlita fina
Rapido - metaestables, bainita
Muy rapido - inestables, marten
33
Proceso del temple
calentamiento hasta la temperatura de Austenitización (800-925ºC), mantener y enfriamiento enérgico continuo
34
Objetivos del temple
+dur+resis-elastic
| añtero prop fisicas quimicas
35
Variables templabildad
* CQ
* Carbono
* Tamaño de Grano Austenítico.
* Forma de Grano
* Geometría .
* Estructura Metalográfica
* Tiempo de calentamiento
* Tiempo de sostenimiento
* Tiempo de enfriamiento, medio de enfriamiento.
* Tratamientos Térmicos o Termoquímicos previos.
36
Tipos de temple
```
austenización completa
austenización incompleta
superficial
Escal (martemperinG)
Isoterm (austemp)
patentado
```
37
Martempering
Austenita completa y enfriar bruscamente en un baño de sales hasta una temperatura próxima pero superior a Ms, homogeinizo, Mf
38
Austempering
Bainita
39
Templabilidad
Es la capacidad de adquirir dureza por Temple . depende de cq, condiciones temple y espesor pieza a templar
40
Prueba de jominy
Austenizo-chorro agua-dureza a partir del extremo
41
Para ver el comportamiento de acero templado y revenido:
ensayo de tension ( resiliencia por impacot)
42
Severidad
aptitud para absorber calor, vel enfr
43
Revenido
Calentamiento de laspiezas después de templadas a una temperatura inferior a la austenización y después enfriar
44
Que logro con el revenido
-dureza-res mec
| + tenacidad, libero tension, duct
45
Factores del revenido
* La estructura inicial del temple del material.
* Temperatura de Revenido.
* El Tiempo de Revenido.
* El tamaño de la pieza.
46
Recocido
Austenizacion-enfriomuy lento
47
Que consigo con recocido
+ plast, duct, tenac, mecaniz
| -dureza, grano, acritud, tensiones
48
Tipos de recocido
```
Completo - afino grano
Incompleto - elim tension
Globalizacion - maquinibilidad
Recristalización - acritud, tension
Homogeinización -
```
49
Normalizado
austenizacion-enfrio aire.
| Mas fino que el recocido, pero mayor dureza
50
Que consigo con normalizado
+estructura preparada, dureza
| -defectos de op,
51
Ejemplos recocido
calentadores, aceros estabilizados para soldadura, termotratables
52
Curvas cct
describen las transformaciones de fase durante enfriamientos continuos
53
objetivo austempering
aumento de la ductilidad y la resistencia al impacto junto a valores de dureza altos, durabilidad, def min,
54
aplicaciones austempering
resortes, palas, flejes y, en algunos casos, en piñones, . Acceros .5-.9
55
martempering, aplicaciones
troqueles, alto carbono, cuchillas, navajas
56
Ventajas martermpering
deformaciones minimas, fisuras, dureza, ten media
57
polvo
solido dividido en particulas finas, 25-300 micras
58
Pulvimetalurgia, define
conformación metálica de piezas por medio de polvos. Producción de polvos, mezcla, (compactación), sinterización y acabado.
59
Consideraciones en pukvimetalurgia
- puedo MyX
- facil si alto PF
- Pzas peq.
- c
60
Consideraciones básicas, variables
```
Prop quim
Forma
Finura-36-850
Distribucion de tamaño
Compresibilidad - volo/volf
Densidad aparente
Fluidez
```
61
densidad en verde
al agregar presion
62
ventajas pulvimetalurgia
```
carburos sinterizados
Porosidad controlada
Acabado superficial, tolerancias
alto nivel de pureza
minima perdida
mano de obra mensa
```
63
manufactura polvos met
atomizacion-atomizado centrifugo-Reducc quim-Precip de elem mettal-Electrolitico
Cu-Fe-Laton-Bronce
64
compactacion de polvos
alta presion p/forma dimension y densidad requerid.
| Simple y doble efecto
65
Sinterizaacion
unir y reforzar enlaces entre polvos. Aumenta tension superficial, plasticidad
66
Aplicaciones pulvimet
restauraciones dentales, resistente al desgaste, pilas, brocas
67
soldadura
union de 2 o mas materiales p/ darles continuidad a través de la coalescencia con material de aporte o sin el, con presion o sin ella.
68
El material de aporte...
es el material de aporte es el que se funde por su capilaridad y por su difusividad se une
69
soldabilidad
capacidad para soldado en una estructura especifica que tiene ciertas prop y caract, cumpliendo los requerimientos de servicio o aplicacion
70
ZAT(-30)
Zona de Afectacion Termica. Parte del material base que se daña metalográficamente puede fallar excepto en el cordon o mat de aporte.
71
Procesos de soldadura más comunes
SMAW Soldadura por arco elec con electro revest
SAW arco elect sumerg
GTAW arco elect con electrod de tungsteno y gas
GMAW arco elect con alambre solido y gas
FCAW arco elect on alambre tubular
OAW oxiacetilénico
72
Soldabilidad en mat ferrosos
* Al carbono: +C, menor
* Baja aleación: Buena-reg
* Alta aleación: buena en cond control.
* Inoxidables; Diversos procesos con buena.
* Hierros Fundidos: varia
73
Soldabilidad en no ferrosos
```
Aluminio: con alta vel, gas inerte y no humedad
Cobre: alta vel segun CQ, gas, no hum
Magnesio: gas protect y fundentes
Titanio: c/gases adecuados
Tu, Mo: en condiciones control.
```
74
Ventajas soldadura
* Unión permanente de más bajo costo.
* Peso más ligero - mejor utilización de los materiales.
* Une todos los metales comerciales.
* Puede aplicarse casi en cualquier parte.
* Proporciona flexibilidad en el diseño.
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Limitaciones soldadura
- factor humano
| - inspecc superf
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SMAW
provoca la funsion de los bordes que se desea soldar mediante el calor intensodesarrollado por un arco electrico. los bordes en fusino se mezcan homogeneamente
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polaridad
Chispa de electricidaad sostenida entre 2 piezas de algun conductor
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Variables de Control para realizar un Cordón
* Diseño de la unión.
* Selección Electrodo.
* Corriente correcta, distancia de arco y vel de avance.
* Polaridad.
* Movimiento para la aplicación del mat
