Cadena 1 Flashcards
Gestión de cadena de suministro
Manejo eficiente (costo/servicio) de productos, servicios, e información entre proveedores, procesadores, distribuidores, y usuarios finales.
Evolución de cadena de suministro (que debo conocer)
- Competencia 🌐🌎
- ⬇️ciclo de vida de productos
- 🔝 expectativas 👨👩👧👦
- Avances en 📞 y 🚚
Cadena de suministro actual
permite:
•gestionar sus propias experiencias de compra
•aumentar la coordinación y conectividad entre los socios de suministro
•ayudar a reducir los costos operativos de cada una de las compañías de la cadena.
Para desarrollar un plan exitoso en administración de la cadena:
- planeación creativa y una investigación cuidadosa.
- flexibilidad para reaccionar a los cambios en disponibilidad de partes, canales de distribución o embarque, impuestos de importación y tipos de cambio.
- tecnología de cómputo y transmisión.
- especialistas (manejo de impuestos, fletes, aduanas y aspectos comerciales y políticos)
Ventajas
- -costos en 📦, 🚚, y embalaje.
- 🔝 satisfacción (pedidos en línea)
- 🔝servicio (entrega puntual y pedidos en línea)
- 🔝 ingresos
- ⬇️ Tc
- 🔝 cuota de mercado
- Flexibilidad diseño, comercializar y retirar productos de la forma más rápida.
- Capacidad de mantener la calidad del producto
Red logística (red compleja de infraestructuras y org con objetivos antagónicos)
-Demanda-sistema dinámico-nuevos sectores
Proveedor➡️Procesador➡️Distribuidor↙️
Usuario ⬅️ Minorista
Material➡️producto➡️servicio➡️medio de pago↙️ información
Gestión de inventarios
Afecta calidad del servicio y costos
• Tipos: materia, productos en proceso y terminados.
•Factores: pronósticos de demanda y tamaño de pedido
•Modelo de tamaño de lote económico
Diseño de redes logísticas
Designo #️⃣,📍, y tamaño de centros de producción y de distribución y flujo de productos entre ellos • información •Costos 📦🚚. •Capacidad 📦 •Pronósticos de demanda
Sistemas de distribución
Operación de redes de suministro
• centralizadas vs. Descentralizadas (stock de seguridad, calidad de servicio)
•Estrategias de uso y supresión de depósitos
•Cross-docking: envío directo a centros de venta
•Estrategias de producción: push / pull
Valor de la información e integración
Compartir información y planificar la operativa ->gestión integrada.
• Información creciente
• Reducción de variabilidad (¿)
• Mejora de pronósticos
• Reducción de tiempos de espera
• Integración: Objetivos no completados → Conflicto
Impacto de la tecnología de la información
- ⬇️ distancias espacio-temporales.
- integración virtual, e-markets
- 🔄 modelos de negocios y herramientas de apoyo a la toma de decisiones necesarios
Planificación de recursos empresariales
Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) y de programación y planificación avanzada (APS) se extienden hacia el e-commerce e Internet.
• Estandarizo transacciones comerciales
• Incorporo planificación y programación
• Conectividad con Internet
• Interopero con otros sistemas
Planificación y programación avanzadas
Los sistemas de apoyo a decisiones presentan al planificador soluciones alternativas en diferentes áreas:
• Planificación de demanda
• Planificación de suministro
• Planificación y programación de fabricación
Mercados electrónicos
Establecen nuevos canales de distribución
• Ventas directas (Configuración y seguimiento de pedido, precio, cobro, devolución, etc.)
• Subastas y mercados (exchanges) Mejoran liquidez, diseminan información, reducen costos, efectivización (spot), eficiencia en producción y distribución.
Extensión de coordinación
hacia proveedores y clientes
• 🔝 productividad ⬇️ stock y capacidad no usada.
• Independencia y confiabilidad La coordinación plantea desafíos entre actores.
Primer presentación
- Las cadenas de suministro electrónicas ➡️ nuevas oportunidades y desafíos.
- el universo de posibilidades en la toma de decisiones se expande enormemente.
- El análisis elaborado de la gran cantidad de información recolectada confiere eficiencia y ventaja competitiva.
Productividad
Mide el uso efectivo de los recursos (inputs) para fabricar productos o servicios (outputs) Prod/insumos •Medidas parciales (insumos sencillos) •Multifactores (múltiples) •Medidas totales
Factores que afectan la productividad
Métodos Calidad Administración Tecnología Capital
Mejoras en la productividad
Desarrollo medidas Cuellos de botella Apoyo de Admón Métodos de mejora Metas razonables Medir mejoras Prod~eficiencia
Sistemas de ensamble
- Manual (cheap en lotes pequeños)
- Automatizado-mecanismos de transferencia diseñados
- Robotizado-1,2 robots en estación
Sistemas de ensamble 🕐
- Síncronos/indexados-flujo continuo, ensamble con v constante
- Asíncrono-c/estación es indep
- Continuo-se arma mientras se mueve a v constante (Nissan)
Balanceo de líneas de ensamble
- Se caracterizan por mov de una estación a otra
- Las tareas son divididas y asignadas | c/estación ejecute la misma acción
- Pza permanece en estación por un tc-depende de demanda
- Asignó tareas | se optimice
Transporte de trabajos entre estaciones *
Manual
Transportadores
Para el balanceo de líneas necesito
- Igualar cargas de trabajo
- 🍾
- definir v
- calcular # estaciones
- optimizar costos
Beneficios línea de ensamble
- Desperdicio x máquina
- Optimización (MO,MP,G)
- # máquinas
- progreso de la producción
- t por máquina
Métodos de balanceo
- Killbridge-Wester - selec elementos de trabajo p/asignarlos
- Mayor # de seguidores (precedencia-tasa u/h- tc 1/tasa - # estaciones Nt=t actividades/tc - Eficiencia E=t actividades/Nt(tc)
Importancia de planear Plantas Industriales (Casa)
- Costo de manejo de material (muebles)
- Moral del empleado (cuarto pequeño)
- Inversión de Capital (romper pared)
- Admon. de la facilidad
- Adaptacion cambio (bb)
Objetivo de Planeacion de Facilidades
Obtener la TASA DE PRODUCCION fijada a la planta de cierto producto
