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Cuarto Semestre > Procesos de Manufactura > Flashcards

Procesos de Manufactura Flashcards

1
Q

Tetraedro de la ciencia e ingeniería de los materiales

A

Composición química
Estructura atómica
Simetría y procesamiento
Costo

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2
Q

Tratamientos termicos

A 
Temple
Revenido (temple)-libera esfuerz
Recocido
Normalizado
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3
Q

Tratamiento termoquimico

A

Rodeo material de compuesto que penetre y cambie estructura. (Carburiz, boro, N)

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4
Q

Acero con más carbono implica

A

+ Dureza, fragilidad, resiliencia, soldabilidad

- Resist impacto

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5
Q

Metales más utiles

A

Aluminios, cobres (laton bronce), titanio y magnesio

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6
Q

Metales ferrosos:

A

.001-.025%C Hierros dulces
.025-2.11 Aceros
2.11-6.67 Fundiciones

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7
Q

Acero inoxidable

A

11% Cromo

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8
Q

A mayor grano…

A

Menor Dureza

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9
Q

Acritud

A

Efectos que recibe un objeto por deformación plástica en frio. (+ dureza, brillo, fragilidad, resist corros)

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10
Q

Lubricante

A

Disipa el calor

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11
Q

Metodos de manufactura

A

Conformado
Union
Corte
Acabado

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12
Q

5 Rs

A 
Recuperar
Reorientar
Reducir
Reutilizar
Reciclar
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13
Q

Desarrollo Sustentable

A

Satisfacer necesidades de generación actual sin garantizando que las generaciones futuras también puedan. (El sostenible añade reciclaje)

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14
Q

Proceso de manufactura

A

Aplicación de procesos químicos y fisicos que afectan la geometría, propiedades o el aspecto de un material para elaborar partes o productos

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15
Q

Manufactura como un Proceso Técnico

A

*Diagramita

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16
Q

Medir es:

A

Comparar una cantidad con su respectiva unidad, con el fin de averiguar cuántas veces la segunda está contenida en la primera

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17
Q

Metrología

A

Ciencia que trata de las medidas, los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos utilizados para efectuar e interpretar las mediciones.

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18
Q

Calibración:

A

Conjunto de operaciones que establecen la relación entre los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones.

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19
Q

Patrón

A

Material de referencia destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.

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20
Q

Trazabilidad

A

Propiedad de una medición de ser relacionada con referencias determinadas

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21
Q

Responsibilidad del producto

A

Seguridad, menos perdida financiera, normas

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22
Q

Norma

A

documento establecido que proporciona los requerimientos que pueden ser utilizadas para asegurar que los materiales procesos sean adecuados para su propósito.

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23
Q

Campos de la metrologia

A

Legal(normaliza) cientifica(mantiene) e industrial (calibra)

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24
Q

Tipos de metrologia

A

Electrica
Mecanica
Materiales
Fisica

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25
Reciclado de materiales
Procedimiento que aprovecha residuos, (incinerac tmb) sin poner en peligro la salud y sin causar perjuicios
26
Razones y estrategias para reciclar
``` Proteger medio ambiente Proteger al humano Prevencion Reciclado y valorizacion Recup energia Eliminacion Vertido ```
27
Niveles de reciclado de materiales
Mecanico-misma aplicacion | Quimico-plasticos, no recupera
28
Viabilidad del reciclado
Costo, cant de material, proximidad, caracteristica, demanda
29
Etapas del reciclaje
Recojo/Separo→Acondiciono/reciclo→Proceso→Mido propiedades
30
Tipos de residuos
Mermas industriales | Residuos post-consumo
31
Fabricacion del acero
*Diagramita
32
Descarburizacion
Liberacion de carbono hacia la superficie del material
33
Para que hago un tratamiento termico?
Disminuir acritud, regenerar grano
34
Metaestable?
Cuando un material esta en PF, puede enfriarse muy lento pero es caro, asi que se hace de manera metaestable
35
Minerales de hierro
``` Hematita→ Tierra roja Limonita→Pardo,yellow Siderita→Blanco Magnetita Pirita→ no acero ```
36
elementos principales para la obtención de los materiales ferrosos
Mineral de hierro Piedra Caliza Aire Carbon metalurgico
37
Caracteristicas materiales ferross
``` Resist ruptura Rigidez Densidad Baja resist corrosion Bajo costo ```
38
Elementos de aleacion
``` Ni +R -O Cr +R +D Cr-Ni +R +D Inox Si +Elastic Co-W Herramental ```
39
Clasificacion de los aceros
al carbono, MICROALEADOS, baja aleación, ALTA, estructurales, MAQUINARIA, herramientas, INOXIDABLES, de moldeo, ESPECIALES
40
Tipo de aceros
Ferriticos Austeniticos Martensiticos Por precipitacion
41
Fundiciones:
``` Gris→ +Tenaz, P, T -Dureza Blanca→ +Dura -Fragil, mecanizado Atruchada Maleable perlitica→ +R tracc -fragil Maleable blanc Maleable negra De grafito esferoidal ```
42
Propiedades de las fundiciones
:( Fragil ductil maleable forja soldadura :) manufactura, costo, Resist compres. - TF
43
Procesos de Fundicion (Moldeo o vaciado)
Se eleva la T de un metal para vertirse en molde, obteniendo una pieza con forma y funcion en especifico
44
Crisol
recipiente donde el material pasa de solido a liquido (Ceramicos ablativos)
45
Masarota
temperatura de enfriamiento, mayor que la de la pieza
46
Horno con crisol
Crisol, crisol fijo, varios crisoles. Puede contaminar material
47
Diferencia dimensional entre modelo y molde
Distorsiones, acabados, contraccion
48
Modelo
copia de la pieza a fundir con tolerancias Debe tener angulos de salida. (Madera, yeso, plasticos, aluminio)
49
Procedimiento de mayor complejidad geometrica
Cera perdida
50
Piezas para dejar hueco
Corazones
51
tolerancias para los modelos
Contraccion Extraccion Acabado Distorsion
52
Recocido de homogeinizacion
Se difunden dendritas, lento enfriamiento
53
Procesos básicos de fundicion
Molde de arena en verde Molde permanente Cera perdida
54
Procesos de Deformación Volumétrica
Laminación, Forja, Extrusión y Trefilado *Embutido, doblez | Someten al material a deformación plástica para “modificar” sus propiedades mecánicas para obtener formas
55
Lamina o placa?
Calibre 1/4"
56
Friccion en procesos de deformacion
Retarda flujo, incrementa fuerza y desgasta herramienta.
57
Lubricacion
Mucha friccion→se produce una la adherencia (fricción por adherencia) que se presenta al pegarse en lugar de deslizarse.
58
Lubricantes en frio/caliente
Frio→aceites, grasas | Caliente→Aceites, grafito
59
Laminacion
modificando la masa de un metal al pasar este entre rodillos paralelos, que aplican una fuerza sobre el material
60
Tipos de laminación
``` Laminado Plano de Tubos Continuo Anillos Cuerdas ```
61
Forja (caliente o frio)(Espadas, catanas)
sometiendo el material a esfuerzos de compresión a alta velocidades de deformación plástica y de forma continua o repetida
62
Los procesos de forja se clasifican en:
Abierta-No impone forma | Cerrada-Estampa o molde
63
Si un material no tiene dislocaciones---
No se puede deformar plasticamente, son las responsables de la def plastica
64
Caracteristicas de procesos de forja
*Ver cuadrito
65
Fabricacion de dados para forja
Resist, tenacidad, templabilidad, choque termico, desgaste
66
Materiales para dados
Aceros; Cromo, Níquel, Molibdeno y Vanadio
67
Trefilado y Estirado
Solo en frio. Paso material a traves de dado T→<10mm, Reducir diametro del mat, endurec E→>10 mm, una pasada
68
Variables a considerar en trefilado
Reduccion A transv Ángulo del dado Friccion Velocidad del Trefilado.
69
Regiones que conforman la geometria de un dado
Entrada de material. Ángulo de aproximación Superficie de cojinete Superficie de alivio
70
Extrusión
Aplicar al material de trabajo un esfuerzo de compresión para ser forzado a pasar a través de un dado con geometría específica
71
Variables a considerar en extrusion
``` Tipo de extrusion Relacion de extrusion Angulo del dado Temperatura de trabajo Velocidad de deformacion Friccion ```
72
Tipos de extrusion
Directa | Indirecta
73
Conformado en laminas
Corte de lamina embuticion y doblez. Habra defor en frio, casi siempre
74
Procesos de corte de laminas
Lineal, abierto o cizallado
75
Cizallado
corte de una lámina a través de una línea recta abierta o curva o cerrada paralela al filo de las cuchillas y perpendicular al plano.
76
Proceso de corte: Troquelado
cuando el producto o la pieza obtenida se genera a | partir de un corte del material base. El material base o inicial se desecha
77
Proceso de corte: Punzonado
el producto o la pieza obtenida es el material de | donde sale el desperdicio
78
Embuticion
es empujar por medio de un punzón una lámina | sobre o entre una cavidad o matriz. Casiquillos, termos. Puede realizarse en varias etapas
79
Severidad del proceso
Determina factibilidad
80
Condicionantes de embuticion
``` Propiedades del Material Geometria de la pieza Velocidad de Embutición Herramental Fuerza de Sujeción y Embutido Lubricación Tipo de Prensa ```

Cuarto Semestre (6 decks)

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