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Cuarto Semestre > Procesos de Manufactura > Flashcards

Procesos de Manufactura Flashcards

1
Q

Tetraedro de la ciencia e ingeniería de los materiales

A

Composición química
Estructura atómica
Simetría y procesamiento
Costo

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2
Q

Tratamientos termicos

A 
Temple
Revenido (temple)-libera esfuerz
Recocido
Normalizado
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3
Q

Tratamiento termoquimico

A

Rodeo material de compuesto que penetre y cambie estructura. (Carburiz, boro, N)

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4
Q

Acero con más carbono implica

A

+ Dureza, fragilidad, resiliencia, soldabilidad

- Resist impacto

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5
Q

Metales más utiles

A

Aluminios, cobres (laton bronce), titanio y magnesio

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6
Q

Metales ferrosos:

A

.001-.025%C Hierros dulces
.025-2.11 Aceros
2.11-6.67 Fundiciones

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7
Q

Acero inoxidable

A

11% Cromo

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8
Q

A mayor grano…

A

Menor Dureza

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9
Q

Acritud

A

Efectos que recibe un objeto por deformación plástica en frio. (+ dureza, brillo, fragilidad, resist corros)

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10
Q

Lubricante

A

Disipa el calor

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11
Q

Metodos de manufactura

A

Conformado
Union
Corte
Acabado

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12
Q

5 Rs

A 
Recuperar
Reorientar
Reducir
Reutilizar
Reciclar
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13
Q

Desarrollo Sustentable

A

Satisfacer necesidades de generación actual sin garantizando que las generaciones futuras también puedan. (El sostenible añade reciclaje)

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14
Q

Proceso de manufactura

A

Aplicación de procesos químicos y fisicos que afectan la geometría, propiedades o el aspecto de un material para elaborar partes o productos

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15
Q

Manufactura como un Proceso Técnico

A

*Diagramita

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16
Q

Medir es:

A

Comparar una cantidad con su respectiva unidad, con el fin de averiguar cuántas veces la segunda está contenida en la primera

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17
Q

Metrología

A

Ciencia que trata de las medidas, los sistemas de unidades adoptados y los instrumentos utilizados para efectuar e interpretar las mediciones.

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18
Q

Calibración:

A

Conjunto de operaciones que establecen la relación entre los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones.

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19
Q

Patrón

A

Material de referencia destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad.

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20
Q

Trazabilidad

A

Propiedad de una medición de ser relacionada con referencias determinadas

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21
Q

Responsibilidad del producto

A

Seguridad, menos perdida financiera, normas

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22
Q

Norma

A

documento establecido que proporciona los requerimientos que pueden ser utilizadas para asegurar que los materiales procesos sean adecuados para su propósito.

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23
Q

Campos de la metrologia

A

Legal(normaliza) cientifica(mantiene) e industrial (calibra)

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24
Q

Tipos de metrologia

A

Electrica
Mecanica
Materiales
Fisica

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25
Q

Reciclado de materiales

A

Procedimiento que aprovecha residuos, (incinerac tmb) sin poner en peligro la salud y sin causar perjuicios

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26
Q

Razones y estrategias para reciclar

A 
Proteger medio ambiente
Proteger al humano
Prevencion
Reciclado y valorizacion
Recup energia
Eliminacion
Vertido
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27
Q

Niveles de reciclado de materiales

A

Mecanico-misma aplicacion

Quimico-plasticos, no recupera

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28
Q

Viabilidad del reciclado

A

Costo, cant de material, proximidad, caracteristica, demanda

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29
Q

Etapas del reciclaje

A

Recojo/Separo→Acondiciono/reciclo→Proceso→Mido propiedades

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30
Q

Tipos de residuos

A

Mermas industriales

Residuos post-consumo

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31
Q

Fabricacion del acero

A

*Diagramita

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32
Q

Descarburizacion

A

Liberacion de carbono hacia la superficie del material

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33
Q

Para que hago un tratamiento termico?

A

Disminuir acritud, regenerar grano

34
Q

Metaestable?

A

Cuando un material esta en PF, puede enfriarse muy lento pero es caro, asi que se hace de manera metaestable

35
Q

Minerales de hierro

A 
Hematita→ Tierra roja
Limonita→Pardo,yellow
Siderita→Blanco
Magnetita
Pirita→ no acero
36
Q

elementos principales para la obtención de los materiales ferrosos

A

Mineral de hierro
Piedra Caliza
Aire
Carbon metalurgico

37
Q

Caracteristicas materiales ferross

A 
Resist ruptura
Rigidez
Densidad
Baja resist corrosion
Bajo costo
38
Q

Elementos de aleacion

A 
Ni +R  -O
Cr +R  +D
Cr-Ni +R  +D  Inox
Si   +Elastic
Co-W Herramental
39
Q

Clasificacion de los aceros

A

al carbono, MICROALEADOS, baja aleación, ALTA, estructurales, MAQUINARIA, herramientas, INOXIDABLES, de moldeo, ESPECIALES

40
Q

Tipo de aceros

A

Ferriticos
Austeniticos
Martensiticos
Por precipitacion

41
Q

Fundiciones:

A 
Gris→ +Tenaz, P, T -Dureza
Blanca→ +Dura -Fragil, mecanizado
Atruchada
Maleable perlitica→ +R tracc   -fragil
Maleable blanc
Maleable negra
De grafito esferoidal
42
Q

Propiedades de las fundiciones

A

:( Fragil ductil maleable forja soldadura
:) manufactura, costo, Resist compres.
- TF

43
Q

Procesos de Fundicion (Moldeo o vaciado)

A

Se eleva la T de un metal para vertirse en molde, obteniendo una pieza con forma y funcion en especifico

44
Q

Crisol

A

recipiente donde el material pasa de solido a liquido (Ceramicos ablativos)

45
Q

Masarota

A

temperatura de enfriamiento, mayor que la de la pieza

46
Q

Horno con crisol

A

Crisol, crisol fijo, varios crisoles. Puede contaminar material

47
Q

Diferencia dimensional entre modelo y molde

A

Distorsiones, acabados, contraccion

48
Q

Modelo

A

copia de la pieza a fundir con tolerancias Debe tener angulos de salida. (Madera, yeso, plasticos, aluminio)

49
Q

Procedimiento de mayor complejidad geometrica

A

Cera perdida

50
Q

Piezas para dejar hueco

A

Corazones

51
Q

tolerancias para los modelos

A

Contraccion
Extraccion
Acabado
Distorsion

52
Q

Recocido de homogeinizacion

A

Se difunden dendritas, lento enfriamiento

53
Q

Procesos básicos de fundicion

A

Molde de arena en verde
Molde permanente
Cera perdida

54
Q

Procesos de Deformación Volumétrica

A

Laminación, Forja, Extrusión y Trefilado *Embutido, doblez

Someten al material a deformación plástica para “modificar” sus propiedades mecánicas para obtener formas

55
Q

Lamina o placa?

A

Calibre 1/4”

56
Q

Friccion en procesos de deformacion

A

Retarda flujo, incrementa fuerza y desgasta herramienta.

57
Q

Lubricacion

A

Mucha friccion→se produce una la adherencia (fricción por adherencia) que se presenta al pegarse en lugar de deslizarse.

58
Q

Lubricantes en frio/caliente

A

Frio→aceites, grasas

Caliente→Aceites, grafito

59
Q

Laminacion

A

modificando la masa de un metal al pasar este entre rodillos paralelos, que aplican una fuerza sobre el material

60
Q

Tipos de laminación

A 
Laminado Plano
de Tubos
Continuo
Anillos 
Cuerdas
61
Q

Forja (caliente o frio)(Espadas, catanas)

A

sometiendo el material a esfuerzos de compresión a alta velocidades de deformación plástica y de forma continua o repetida

62
Q

Los procesos de forja se clasifican en:

A

Abierta-No impone forma

Cerrada-Estampa o molde

63
Q

Si un material no tiene dislocaciones—

A

No se puede deformar plasticamente, son las responsables de la def plastica

64
Q

Caracteristicas de procesos de forja

A

*Ver cuadrito

65
Q

Fabricacion de dados para forja

A

Resist, tenacidad, templabilidad, choque termico, desgaste

66
Q

Materiales para dados

A

Aceros; Cromo, Níquel, Molibdeno y Vanadio

67
Q

Trefilado y Estirado

A

Solo en frio. Paso material a traves de dado
T→<10mm, Reducir diametro del mat, endurec
E→>10 mm, una pasada

68
Q

Variables a considerar en trefilado

A

Reduccion A transv
Ángulo del dado
Friccion
Velocidad del Trefilado.

69
Q

Regiones que conforman la geometria de un dado

A

Entrada de material.
Ángulo de aproximación
Superficie de cojinete
Superficie de alivio

70
Q

Extrusión

A

Aplicar al material de trabajo un esfuerzo de compresión para ser forzado a pasar a través de un dado con geometría específica

71
Q

Variables a considerar en extrusion

A 
Tipo de extrusion
Relacion de extrusion
Angulo del dado
Temperatura de trabajo
Velocidad de deformacion
Friccion
72
Q

Tipos de extrusion

A

Directa

Indirecta

73
Q

Conformado en laminas

A

Corte de lamina embuticion y doblez. Habra defor en frio, casi siempre

74
Q

Procesos de corte de laminas

A

Lineal, abierto o cizallado

75
Q

Cizallado

A

corte de una lámina a través de una línea recta abierta o curva o cerrada paralela al filo de las cuchillas y perpendicular al plano.

76
Q

Proceso de corte: Troquelado

A

cuando el producto o la pieza obtenida se genera a

partir de un corte del material base. El material base o inicial se desecha

77
Q

Proceso de corte: Punzonado

A

el producto o la pieza obtenida es el material de

donde sale el desperdicio

78
Q

Embuticion

A

es empujar por medio de un punzón una lámina

sobre o entre una cavidad o matriz. Casiquillos, termos. Puede realizarse en varias etapas

79
Q

Severidad del proceso

A

Determina factibilidad

80
Q

Condicionantes de embuticion

A 
Propiedades del Material
Geometria de la pieza
Velocidad de Embutición
Herramental
Fuerza de Sujeción y Embutido
Lubricación
Tipo de Prensa

Cuarto Semestre (6 decks)

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