Proceso de fundición Flashcards

1
Q

En metalurgia, se atribuye una letra para…

A

Los metales puros que entran en la composición de una aleación.

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2
Q

La materia esta constituida de

A

ATOMOS

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3
Q

ATOMO:

A

Parte mas pequeña de un cuerpo que no puede ser dividido sin cambiar de naturaleza

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4
Q

Los cuerpos compuestos son

A

homogéneos

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5
Q

Sistema homogéneo:

A

aquel que en todos los puntos de su masa posee iguales valores de cada una de sus propiedades intensivas.

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6
Q

3 estados físicos de la materia

A

-Solido: Los átomos están unidos por fuerzas electromagnéticas que le dan una rigidez perfecta

-Liquido: Con el efecto de aumento de temperatura las fuerzas electromagnéticas disminuyen, los átomos se desplazan unos con respecto a otros. Los cuerpos dejan de tener forma.

-Gas: Si la temperatura sigue aumentando, los átomos se liberan unos de otros y se separan.

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7
Q

Disolución:

A

Llevar un cuerpo sólido, liquido o gaseoso a formar una mezcla homogénea con un liquido.

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8
Q

Solubilidad:

A

Cantidad de sólido, de líquido o de gas que puede ser disuelto en un líquido, un sólido o un gas. La solubilidad varia dependiendo el estado de la materia y de la temperatura.

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9
Q

Miscibilidad:

A

Decimos que 2 cuerpos son miscibles, si cuando les mezclamos estos forman un cuerpo homogéneo.
El cobre y el níquel son totalmente miscibles el uno sobre el otro no importa sus proporciones.

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10
Q

La fusión consiste en

A

hacer pasar una aleación de la fase sólida a la liquida

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11
Q

La fusión necesita

A

Energía por que pasa por un cambio de estado. Proporcionalmente, se necesita menos energía para mantener una aleación liquida

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12
Q

Los objetivos de la fusión es entregar metal líquido:

A

 Sin óxidos adentro del metal
 Con un nivel de gas
 Respetando una proporción de retornos y de lingotes
 En un rango de composición química
 Con el adecuado tratamiento metalúrgico: Afinaje, modificación
En un intervalo de temperatura

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13
Q

PROCESOS COMUNES PARA TENER METAL LIQUIDO

A

 Preparación de la carga sólida en una cierta proporción (50% lingote, 50% retorno)
 Fusión: Temperatura para un AS7G: 780° c
 Añadir los elementos en la olla vacía: Modificante, Mg, afinador
Vaciado de metal liquido del horno de fusión en la olla + añadir el flux desoxidante en el vaciado del metal
 Mezclado del flux en la olla + limpieza
 Desgasificado con la turbina (10mn)
 Limpieza del metal en la olla
 Control del metal en las ollas tomadas de un horno de fusión: Gas: 1 a 4 ollas cada 8h (modificación Sb o al Sr)
 Química: 3 ollas cada 8h
 Análisis térmico: 1 olla cada 8h
 Control de temperatura en el metal de la olla
 Vaciado en el horno de mantenimiento
 Control del metal en los hornos de mantenimiento:
-Gas: 1 a 4 veces cada 8h (modificación Sb o Sr) + 1 micro cada 8h (Sr)
-Química :1 a 3 veces cada 8h (modificación Sb o Sr)
-Análisis térmico: 1 vez cada 8h

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14
Q

Los Fluxes o Desoxidantes que se emplean con este tipo de aleaciones están constituidos fundamentalmente por

A

Acido Bórico, Bórax, Fluoruros, Boratos y Fluoboratos. La composición depende del punto de fusión de la aleación elegida

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15
Q

ORIGEN DE LOS ÓXIDOS:

A

El aluminio liquido es extremadamente oxidable. Todo lo que llega a romper esta piel crea turbulencias que a su vez generaran óxidos:
-Una Turbulencia en un sistema de llenado genera óxido
-Los óxidos se encuentran ya presentes en la carga del metal sólido:

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16
Q

Recepción MP:

A

Importancia de verificar la materia prima.

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17
Q

Sobre los retornos:

A

Los pedazos de aluminio contienen mas óxidos que una mazarota.

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18
Q

Todo lo que hace que el aluminio liquido pueda estar en contacto de la humedad:

A

-Herramientas mal secadas
-Recipientes mal secos
-Atmósfera húmeda
-Fundente húmedo
-Arena húmeda

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19
Q

El fundente es

A

Una sal en forma de polvo o granulada que va a atrapar los óxidos y los va a mantener en la superficie del baño.

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20
Q

La presencia y la naturaleza de un fundente tienen un impacto

A

significativo en el producto final obtenido y en sus propiedades físicas y químicas

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21
Q

LAVADO DEL METAL:

A

ELIMINA LOS ÓXIDOS EN SUSPENSIÓN EN EL BAÑO

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22
Q

El fundente se vacía en…

A

el metal liquido. Atrapa los óxidos y los lleva a la superficie.

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23
Q

El burbujeo:

A

Las burbujas de gas van a empujar hacia la superficie, los óxidos flotan entre sí.

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24
Q

El flux ayuda en

A

Los procesos de los hornos de mantenimiento al eliminar el óxido.

25
Q

La filtración del metal:

A

Se lleva a cabo en los hornos de mantenimiento. Permite atrapar los óxidos que puedan quedar en la olla de transferencia o que se pudieran crear a causa del vaciado.

26
Q

EL DESGASIFICADO CONSISTE EN

A

EXTRAER EL HIDROGENO DISUELTO EN EL ALUMINIO LIQUIDO

27
Q

Principio del desgasificado:

A

-consiste en inyectar un gas neutro dentro del metal liquido del tipo (N2).
-Las burbujas de nitrógeno al subir hacia la superficie atrapan el hidrogeno. El hidrogeno se diluye en el nitrógeno.

28
Q

Tamaño de las burbujas de nitrógeno:

A

Entre más grande sea la superficie de contacto entre el nitrógeno y el metal líquido, mejor será el desgasificado

29
Q

Tiempo de desgasificado:

A

Entre más largo sea el tiempo de contacto entre el nitrógeno y el metal líquido, mejor será el desgasificado

30
Q

La velocidad de rotación debe estar ajustado para…

A

Obtener la mejor eficacia de desgasificado, evitando la formación de un tornado que inyecte aire al metal.

31
Q

LA COMPOSICIÓN DE LA CARGA ES:

A

LA PROPORCIÓN DEL METAL NUEVO (LINGOTES) CON RESPECTO A LA PROPORCIÓN DE LOS RETORNOS

32
Q

La carga es

A

el volumen de metal que se vacía en el horno de fusión para que sea fundida.

33
Q

cada carga debe de respetar una regla de proporción entre el metal nuevo y los retornos por las razones siguientes:

A

 Generalmente hay retornos para fundir: Mazarotas, rechazos, rebabas
Los retornos contienen “mas óxidos” que los lingotes.
-La proporción de los rechazos en las cargas nunca debe de pasar del 50%
-La proporción de retornos mas usado esta en el rango de 40 – 50%

34
Q

El transporte del metal liquido se hace con

A

una olla con refractario, tomada de un montacargas.
Cuando la olla no se utiliza, está en pre-calentamiento Para evitar las contaminaciones de aleaciones, cada olla esta dedicada a una familia de aleación

35
Q

el interior de la olla es raspada porque

A

lo importante es que el refractario este en contacto del metal líquido

36
Q

A lo largo del transporte del metal, Su temperatura es vigilada por

A

una lanza la cual está en contacto permanente con el metal, y la lectura de la temperatura es visible para el conductor.

37
Q

En un horno de mantenimiento, la estabilidad de la temperatura se asegura por:

A

Un termopar que mide la temperatura del metal liquido

38
Q

un regulador va a pilotear la

A

potencia de calentamiento en función de la temperatura dada por el termopar.

39
Q

TÉCNICAS DE FUSIÓN

A

 Dependiendo el tipo de energía utilizada:
-Eléctrica: Resistencias, inducción
-Gas : Quemador clásico, quemador regenerativo
-Cocción (abandonado poco a poco)
Dependiendo el diseño del horno:
-Crisol
-Hornos cavidad
Dependiendo el modo de funcionamiento:
-Fusión continua: Después del horno de fusión se encuentra el de mantenimiento
Dependiendo el modo de uso
-Horno dedicado a una aleación
-Horno multi aleación
De todos estos tipos se estudian los usados en Le Bélier:
-Horno crisol a gas
-Horno cavidad a gas (Striko)

40
Q

HORNO DE FUSIÓN EN RECIPIENTE CALENTADO POR GAS:

A

Horno continuo ‟ estilo STRIKO

41
Q

El horno Striko se compone de dos cámaras:

A

-Cámara de mantenimiento
-Cámara de fusión

42
Q

Cámara de fusión:

A

Sensor de nivel de metal Sólido localizado en la chimenea. Se encarga de impedir que todo el cargamento sea efectuado cuando detecta que la chimenea se encuentra llena.

43
Q

Cámara de mantenimiento

A

Están por encima de la superficie libre del metal liquido, y calentamiento por transferencia.
El metal es tomado directamente de la parte de mantenimiento basculando el horno.
Temperatura máxima de la zonda de medición 950°

44
Q

La capacidad del horno:

A

-será en función de la consumación horaria del metal liquido.
Las capacidades de los hornos ‟ tipo STRIKO ”son 1,25 - 1,5 - 2 – 2,5 T/h

45
Q

El tipo de horno:

A

Este será en función de la utilización:
 Consumación continua importante, Horno continuo.
 Cambio de aleación frecuente

46
Q

La energía del horno:

A

La energía de fusión con gas es solo una cuestión económica.

47
Q

CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS DEL ALUMINIO:

A

-Ligero : Densidad 2.7
-Resistente a la corrosión atmosférica
-Deformable: Laminado, rolado, forja, estampado
-Excelente conductor del calor y de la electricidad (65% en comparación del cobre)
-Dúctil, resistente y duradero
-Maquinable
-Temperatura de fusión: 660°c
-Moldeable.
-Buena resistencia a las agresiones químicas
acidas.
-El aluminio liquido disuelve el hierro.

48
Q

El eutéctico:

A

Compuesto heterogéneo fino de 2 constituyentes cuyo punto de fusión es más elevado.
Los constituyentes pueden ser 2 metales puros, 2 soluciones sólidas, un metal y un metaloide, una solución sólida y un compuesto

49
Q

Aceros magnéticos son

A

todos los aceros cuya estructura contiene perlita, ferrita, bainita o martensita.

50
Q

Una aleación hipoeutéctica es

A

la que presenta una mayor cantidad de la fase sólida más común en el diagrama.

51
Q

La composición de una aleación hipoeutéctica

A

estará del lado izquierdo de la línea de enlace que define la reacción eutéctica y la composición eutéctica. Cuando se enfría una aleación hipoeutéctica el líquido comienza a solidificar justo en la línea de líquidus, produciendo solido del tipo α (alpha)

52
Q

¿Qué pasa con la velocidad de solidificación?

A

Entre mas elevada se crean los gérmenes sobre los que solidifican las dentritas.

53
Q

Un germen de solidificación es

A

el lugar donde se realiza la solidificación en una dentrita.

54
Q

afinar un metal es

A

disminuir el tamaño de los granos que lo constituyen.

55
Q

Los Principios de elaboración de metal
liquido

A

La fusión
La desoxidación
El desgasificado
La composición de la carga
El ajuste en el baño
El tratamiento metalúrgico
El transporte del metal liquido
El mantenimiento del metal liquido

56
Q

Las diferentes técnicas de fusión

A

Horno crisol
Hornos cavidad
Selección del tipo de horno

57
Q

CORINDÓN:

A

FORMA DE ALÚMINA DURA QUE SE FORMA CUANDO SE PONE EN CONTACTO CON LA SÍLICE Y EL ALUMINIO LÍQUIDO.

58
Q

El mecanismo de degradación química depende de muchos parámetros:

A

 Temperatura del metal: cuanto mayor sea la temperatura, mayor es el riesgo, la humectabilidad del aluminio fundido y se incrementa un mejor contacto entre el aluminio y refractario.