Moldeo por inyección Flashcards
El moldeo por inyección es
se calienta un polímero hasta que alcanza un estado plástico y se le fuerza a que fluya a alta presión hacia un molde, donde se solidifica. La pieza moldeada, llamada moldeado, se retira de la cavidad.
Proceso y equipo
consta de dos componentes principales:
1) la unidad de inyección de plástico
2) la unidad de sujeción del molde.
la unidad de inyección de plástico
Cilindro al que se alimenta por una tolva que contiene un suministro de partículas de plástico. Dentro del cilindro hay un tornillo que gira para mezclar y calentar el polímero, Actúa como un ariete que se mueve hacia adelante para inyectar plástico fundido al molde. Una válvula sin retorno impide que el fundido fluya hacia atrás. El ariete vuelve a su posición original. Debido a su acción doble, se denomina tornillo reciprocante.
La unidad de sujeción se relaciona con la operación del molde. Sus funciones son:
1) mantener las dos mitades del molde alineadas
2) mantener cerrado al molde durante la inyección
3) abrir y cerrar el molde en los momentos apropiados del ciclo de inyección.
La unidad de sujeción consiste en dos placas, una fija y otra móvil, y un mecanismo. El mecanismo es una prensa de potencia que funciona por medio de un pistón hidráulico o dispositivos de desplazamiento mecánico de varios tipos.
Moldeo por inyección y control de procesos enfocado a su entendimiento.
*Diseño de la parte
*Materiales
*Diseño del Molde y su construcción
*El proceso
Estrategia sistemática de moldeo por inyección.
-Tener un razonamiento lógico
-Desarrollar un conocimiento integral.
-Actualizar y Modificar Técnicas.
Valor Agregado al Plástico
Tiempo
Lo consume el cliente
Moldear Partes Buenas.
Lo consume el Moldeador
-Paros
-Mantenimientos
-Cambio de Moldes
-Rechazos
-Cambio de Programas
-Falta de programa
Los tres elementos que determinan el tiempo de ciclo
-5% llenado
-10% expulsión de la parte
-85% tiempo de enfriamiento
Para una mejor rentabilidad en el moldeo las claves son:
- Llenar rápido.
- Enfriar rápido.
- Expulsar la parte lo más rápido y constantemente posible.
¡Cuatro Ases para tener una empresa RENTABLE!
-Bajo tiempos de ciclo
-Cero rechazos
-No bloquear cavidades
-Bajos tiempos de cambio de molde y paros
El sistema de moldeo
Hay tres componentes en un sistema de moldeo por inyección.
* El Molde
* La Unidad de Inyección
* El Pistón de cierre
– Los cuales comparten
* Un sistema hidráulico o mecanismo de servo manejo
* Un sistema de control
El Molde Como Una Micro Fábrica
- Departamentos - cavidades
- Distribución de material - coladas
- Control de material - gate
- Control ambiental - tubos de enfriamiento
- Manejo de materiales - ejectores
- Informática - transductores e instrumentación
- Recibos de material - plástico fundido
- Manufactura - ciclo
Consideraciones en el diseño del molde para tener buenos procesos.
- Manejar cada cavidad igual
- Diseñar el molde para un sencillo llenado
- Diseñar el molde para que cumpla tolerancias
- Diseñar el molde para un corto tiempo de ciclo
Tipos de Válvulas Check
*De Anillo
*De Bola
Válvulas check o de no-retorno
son usadas en máquinas de inyección. La válvula check permite el paso del fluido para que sólo pase en una sola dirección. La válvula de anillo es la más usada.
Válvula de Anillo -> Ventajas y desventajas
*Gran perfil aerodinámico
*Mejor para materiales sensibles al calor
*Menos fricción en el barril
*Menor caída de presión
*Mejor para la operación de venteo
*Fácil limpieza
*Mas barato que el descargador de lado de bola
Desventajas
*Menor corte positivo de diámetro y grandes tamaños.
*Menor control del tiro
*Mas caro que el descargador frontal de bola
Válvula de bola-> Ventajas y desventajas
Ventajas
*Corte más positivo
*Mejor control del tiro
*El descargador frontal es más barato
Desventajas
*Menor perfil aerodinámico
*Mas degradación en los materiales sensibles al calor y desgaste del barril.
*El descargador lateral es más caro
*Grandes caídas de presión
*Pobre operación de venteo
*Difícil limpieza
Prensa Hidraulica
*Genera la fuerza por medio de un cilindro hidráulico
*Soporta el centro del lado móvil del molde
*La fuerza de la prensa es fácilmente ajustable y controlada.
*No hay cambio cuando se modifican las temperaturas del molde
Prensa de Rodillera
*Genera la fuerza por compresión de los rodillos presionando las barras.
*Muchas veces la fuerza se desborda sobre el lado móvil del molde.
*La fuerza de la prensa es inexacta y difícil de ajustar.
*La fuerza cambia de acuerdo a la temperatura del molde
