Plåtformning Flashcards
Förklara dragpressning
en positiv form pressas mot en negativ form med ett plåtstycke mellan. Vanligt vid framställning av exempelvis framskärmar.
Förklara djupdragning
Två stycken mothåll håller i plåten i var ände eller ett mothåll runt pressytan och sedan pressas ett dorn ner i plåten. väldigt vanligt för att göra koppformade produkter.
Olika defekter vid djupdragning och dragpressning?
- Buckling/skrynkling (beror på hög tryckspänning och låg mothållskraft)
- Brott (för tunt material, eller dragspänning)
- Öron (alltid fyra öron pga anistropi i plåten/valsriktning, beror på att plåten
deformeras åt fyra håll) - Repor (dålig smörjning, för lite glapp mellan dorn och dyna)
Beskriv explosionsformning
En plåt placeras mot en negativ form och ett vakuum sugs mellan form och plåt. sedan detoneras en sprängladdning där man använder tryckvågen för att pressa formen in i plåten. Detta görs ofta under vatten och vid stora delar som ska tillverkas. kan användas för att spränga inifrån eller utifrån.
Beskriv hydroforming
Kan också användas inifrån vid exempelvis rör men även utifrån för plåt. här används istället ökat vattentryck då vatten inte kan komprimeras på samma sätt som lufttryck.
Beskriv rubber pad forming
en gummiskiva pressas mot en form med en plåt mellan. på detta vis kan man använda en stor gummiplatta för att pressa flera detaljer samtidigt. fördelar är att endast ett pressverktyg behövs. omställningstiderna blir minimala. det är också skonsammare mot materialet. Används endast för sega material och montering sker ofta för hand.
Beskriv trycksvarvning
En plåtskiva placeras i en svarv mot en mandrell. allt roteras sedan i svarven och verktyg används för att forma plåten efter manrellen.
Beskriv valsbockning
plåt rullas mellan tre valsar där trycket på valsarna kan styras individuellt. här kan man även justera trycket på höger och vänster sida för att skapa koniska former. Nackdel är att radien blir begränsad av radien på valsarna och sedan kan man inte rulla plåten i ändarna.
förklara rullbockning
plåt valsas i flera steg där formen av plåten närmar sig slutresultatet mer och mer för varje vals. Ses som en stationär process
Hur tillverkas enkelkrökta komponenter?
- Kantvikning
- Kantpressning
Beskriv kantvikning
Bygger på att plåten “nyps” fast med ett mothåll vid kanten av verktyget, sedan används ett fast roterande verktyg vid kanten för att vika plåten till önskat gradantal.
Beskriv kantbockning
Här används istället en dyna med ett V-dike med en bestämd geometri och ett dorn/kniv. dornen pressas sedan mot plåten och plåten för att sedan sjunka ner i V-diket för att knäcka plåten till rätt geometri.
- Air bending (kniven pressas inte ner hela vägen i diket. bocken beror på verktygets
nersänkningsgrad och geometrin på kniven. CNC) - Bottoming (Kniven pressas hela vägen ner i dynan. detta ger en bestämd vinkel. här beror vinkeln på kniven och dynans geometri. Konventionell)
Förklara formningsgränser
används för att undersöka buckling och brott. ett hjälpmedel för att ta reda på om det är möjligt att tillverka detaljer.
Förklara återfjädring
hur mycket plåten fjädrar tillbaka. detta kompenseras genom att bocka någon grad extra. graden av springback beror på E-modul, flytspänning, deformationshärdning, komponentens radie och tjocklek.
Förklara bockmån
Används för att beräkna hur mycket material som går åt i bocken.