Plastisk bearbetning Flashcards
Vad bygger plastisk bearbetning på?
- Plastisk deformation
- Samma volym hos formad detalj som utgångsämnet
- varm eller kallbearbetning (beroende på rekristalationstemp)
- Hög deformationsgrad pga hydrostatiskt tryck
Vilka olika metoder finns?
- Friformssmide
- Sänksmide
- Stuksmide
- Valsning
- Dragning
- Plåtformning
Metoderna delas in i två grupper. vilka?
- De delas in i stationära samt icke-stationära processer.
Stationära processer betyder att materialrörelsen ser i huvudsak likadan ut oavsett vilken tidpunkt man stannar processen.
Valsning och pressning är STATIONÄRA.
Icke-stationära processer betyder att materialrörelsen ser INTE likadan ut vid alla stadier i processen.
Smidning och plåtformning är ICKE-STATIONÄRA.
De kan även delas in i efter temperatur. Hur?
En annan indelning är Varmformning och Kallformning
Dragning sker kallt.
Extrusion sker varmt.
Hur påverkar hydrostatiskt tryck material?
Material som utsätts för hydrostatiskt tryck blir duktilare.
Hur påverkar hydrostatiskt tryck material?
Material som utsätts för hydrostatiskt tryck blir duktilare.
Beskriv friformssmide
- Enkla verktyg
Hammare och städ, öppna verktyg och mothåll, pressar, upprepade slag
Förklara smidespress
Enorma maskiner som knappt går att flytta, mer än hälften av maskinen är under marken, behöver manipulatorer vid friformssmide
förklara räcksmide
Räcksmidning: Processen sker varmt, över materialets rekristallisationstemperatur, vilket betyder cirka 1000 grader Celsius för stål. Pressarna är hydrauldriva och ämnet hanteras med en s.k. manipulator. Under processen strävar man så snabbt som möjligt komma ned i ämnestvärsnitt. (Den här meningen är citerad från boken, lite svår att förstå. Vad som menas är att med så få slag som möjligt få ämnet som bearbetas att se ut som den önskade geometrin på slutprodukten.)
Beskriv tåga
Varmsmidda komponenter har varierande mekaniska egenskaper i olika riktningar i materialet. Man brukar tala om att smidda detaljer har en s.k. Tåga
Fiberstrukturen sammanhänger med s.k. segringar, d.v.s. förhöjda koncentrationer av föroreningselement.
”Generellt gäller att materialets seghet är bäst i tågans riktning. Den goda segheten hos varmsmidda detaljer gör att metoden utnyttjas vid framställning av komponenter som är utsatta för stora belastningar i tillämpningen, t.ex. vevaxlar och vevstakar till förbränningsmotorer”
Vad är fördelarna med kallsmide?
Kallsmidda komponenter: kännetecknas av fina ytor och goda måttoleranser.
Man brukar tala om ”near net shape forming” i samband med kallsmidning. Detta innebär som tidigare nämnt att ”efterföljande skärande bearbetning nedbringats till ett minimum eller helt eliminerats”.
Beskriv valsning?
Varmvalsning: Plåt, stång och tråd är de vanliga halvfabrikat som varmvalsas.
Kallvalsning: Tunnplåt och band är dominerande inom kallvalsade produkter.
Valsning som tidigare nämnt är en stationär process
(=materialrörelsen ser densamma ut utmed processen)
Beskriv dragning
Dragning: innebär att man reducerar, ett vanligtvis cylindriskt ämne (stång, tråd, rör) genom att dra det genom en s.k. dragskiva. Denna operation sker kallt.
Processen är mycket beroende av god smörjning.
Beskriv extrusion
Extrusion: av material såsom stål, aluminium, koppar etc. utförs varmt.
Metoden används för att framställa långa produkter med såväl enkla geometrier (stång, rör) som komplicerade profiler som olika typer av balktvärsnitt.
Extrusion av aluminium sker med rätvinkliga matriser.
Essentiellt så är det en s.k. stämpel som för (med hjälp av hydrauliskt tryck) ett block med aluminium emot en matris, blocket pressas emot matrisen och ut kommer en s.k. extruderad profil med matrisens negativa utrymmes geometri.
Det finns direkt extrusion där som ovan beskrivit en stämpel som är driven hydrauliskt trycker in det uppvärmda aluminiumet (cirka 450 grader för Aluminium i varmt tillstånd) in i en matris.
Det finns också s.k. indirekt extrusion som betyder att du trycker matrisen in i ett slutet utrymme fyllt med 450 grader Celsius varm Aluminium.
Beskriv sänksmide
En varm metallbit placeras mellan två former som pressas ihop en eller flera gånger. här är det viktigt med släppvinklar och delningsplan. man använder mer material än vad man behöver för att fylla formen. det bildas då ett skägg med överblivet material.
Följande fel kan uppstå
- Veckning, materialet viker sig runt sig själv, beror på formen
- Snedbelastning, beror på felplacerad komponent, lätt att bli av med då man kan göra
två detaljer samtidigt för att uppnå symetri.
- Smörjning, olika typer av smörjmedel kan placeras på verktyget innan, exempelvis
grafit
