OM UE Flashcards
Durchlaufzeiteffizienz
DLZ-Effizienz = Mindestdurchlaufzeit / Durchlaufzeit
-> Prozentanteil
Operationsmanagement Triangle
Inventory
Capacity
Information
-> können sich zu gewissen Maß gegenseitig kompensieren
hohe Auslastung dann möglich, wenn ich viele Informationen habe -> kann mittels Informationssicherheit besser planen
bei Feuerwehr zb sehr niedrige Auslastung, damit Kapazität immer zur Verfügung steht -> bei großer Unsicherheit niedrige Auslastung
bei Produktionsbetrieb zb kann ich auf Lager produzieren -> kann Schwankungen in Nachfrage ausgleichen
Beschaffungsportfolio, Einflussfaktoren auf Position
x-Achse: Versorgungsrisiko von gering nach hoch:
-Marken- oder standartisiertes Produkt
-Produktverfügbarkeit (zb Saisonalität)
-Verfügbarkeit von Substituten
-Zahl der potentiellen Lieferanten im Markt
y-Achse: Wirkung auf das Finanzergebnis von gering bis hoch:
-Anteil an Gesamtkosten
-Preisschwakung
-Relatives Beschaffungsvolumen
-Einfluss auf Produktqualität
Beschaffungsportfolio, vier Produktarten
geringer Einfluss Finanzergebnis, geringes Versorgungsrisiko: Routineprodukte
-meist unproblematisch: geringer Wert und von Vielzahl an Lieferanten angeboten
hoher Einfluss Finanzergebnis, geringes Versorgungsrisiko: Hebelprodukt
-standartisierte Qualität
-Anschaffung in großen Mengen
geringer Einfluss Finanzergebnis, hohes Versorgungsrisiko: Engpassprodukte:
-Vergleichsweise geringer Geldwert, aber Verfügbarkeit gefährdet
hoher Einfluss Finanzergebnis, hohes Versorgungsrisiko: strategisches produkt
-Komplexere Produkte mit beträchtlichem Volumen, die für Profitabilität und Produktion entscheidend sind
Messung Prozess
Flow unit -> Größe die gemessen wird zb Stück, Reisende
Flow units durchlaufen Prozess -> Brauchen zeit dafür = Durchlaufzeit, Flow Time
-> besteht nicht nur aus wertschöpfender Zeit, sondern auch Wartezeiten
Flow Rate = Outputrate, wieviele Einheiten/Zeit Prozess verlassen
Innerhalb des Prozess befinden sich bestimmte Anzahl an Flow units = Bestand
Little Gesetz
Bestand = Outputrate * Durchlaufzeit
Bestand = wieviele Einheiten befinden sich gerade im Prozess
Moderne Qualitätskostenbetrachtung
Grundsätze:
-Qualität an sich verursacht keine zusätzliche Kosten -> sind in Prozess inkludiert
-fehlende Qualität verursacht Kosten
-> Konformitätskosten
-> Nicht -Konformitätskosten
Konformitätskosten
Kosten der Übereinstimmung, Qualitätssicherungskosten
-Kosten, die für die Übereinstimmung der Produkteigenschaften mit den Kundenanforderungen aufgewendet werden müssen
-Wertsteigernde Investition mit dem Ziel zukünftiger Qualitätsverbesserung
Nicht-Konformitätskosten
Kosten der Abweichung
zb
Aufwand durch Nicht-Erfüllen der Qualitätsanforderungen
interne und externe Fehlerkosten
durch Fehler verursachte Prüfkosten
Was ist Prozessanalyse?
Untersuchung des Ablaufs von Leistungserstellungsprozessen
Schwachstellen aufdecken, Verbesserungspotenziale identifizieren
besteht aus 3 Bereichen:
-Prozessflussdiagramm
-Durchlaufzeitanalyse
-Kapazitätsanalyse
Prozessflussdiagramm
grafische Darstellung
welche Schritte hintereinander,
Puffer als Dreiecke
welche Aktivitäten parallel ablaufen können
Durchlaufzeitanalyse
wie lange dauert es bis Prozess vollzogen ist, Transformation von Input und Output
besteht aus Aktivitätszeit (mindeszeit) für einzelne Arbeitszeit + Wartezeiten
Kapazitätsanalyse
Was kann Prozess leisten, welche Kapazitäten stehen einzelnen Aktivitäten zur Verfügung?
bestimmen Gesamtprozesskapazität
wo sind engpässe
kritischer Weg
Weg der die Mindestdurchlaufzeit bestimmt, Weg mit der längsten Gesamtbearbeitungszeit
= Mindestzeit für die Umwandlung von Input in Output = Aktivitätszeit
bei parallelen Aktivitäten, der längere
Durchlaufzeit
Mindestdurchlaufzeit + Wartezeit
Mindestdurchlaufzeit = kritischer Weg, ohne Puffer, Wartezeit
Wartezeit = tatsächliche Dauer - Mindestdauer
