Maschenwaren und Vliesstoffe Flashcards

1
Q

Nennen Sie den Hauptunterschied zwischen Maschenwaren und Webwaren.

A

Maschenwaren bestehen aus einem oder mehreren Fadensystemen, die durch Maschenbildung miteinander verbunden sind. Gewebe bestehen aus einer Verkreuzung von mindestens zwei Fadensystemen (Schuss & Kette)

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2
Q

Warum werden Strümpfe und Pullover gestrickt oder gewirkt und nicht gewebt?

A

Hohe Dehnung, Hohe Porosität, Gutes Wärmerückhaltevermögen, Viele Musterungsmöglichkeiten

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3
Q

Wodurch unterscheiden sich RR- und LL-Maschenwaren?

A
  • Rechte Masche: Füße liegen unter und die Schenkel über dem Kopf der vorhergehenden Masche
  • Linke Masche: Füße liegen über und die Schenkel unter dem Kopf der vorhergehenden Masche
  • Je nach Anordnung der rechten und linken Maschenseiten werden Maschenwaren in RR-und LL-Maschenwaren unterschieden.RR-Maschenwaren zeigen auf beiden Seiten der Ware rechte Maschenseiten. In Richtung einerMaschenreihe wechseln sichrechte und linke Maschenseiten ab. LL-Maschenwaren zeigen auf beiden Seite der Ware linke Maschenseiten. In Richtung eines Maschenstäbchens wechseln sich rechte und linke Maschenseiten ab
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4
Q

Was unterscheidet „Stricken” von „Wirken”?

A
  • > Wirk- und Strickwaren gehören beide zu den Maschenwaren, bei denen eine Fadenschlinge in eine andere geschlungen wird.
  • > Stricken: nur ein Fadensystem, Faden in Querrichtung (horizontal) zu den Maschen verarbeitet, Nadeln werden einzeln bewegt, einzelne Maschenbildung, Stapelfasergarne
  • > Wirken: Maschenbildung in Längsrichtung (senkrecht) durch Vermaschung benachbarter Kettfäden, min. 2 Fadensysteme, keine Laufmaschen, per Maschine, in Maschenreihe werden alle Maschen gleichzeitig gebildet, Filamentgarne
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5
Q

Was versteht man unter Kulieren und warum ist dieser Prozess vor der eigentlichen Maschenbildung erforderlich?

A

Nadeln werden gemeinsam bewegt, den Nadeln wird ein einziger Faden vorgelegt, um zu vermeiden, dass der Faden bei der Dehnung durch die Nadeln reißt, wird er vorher zu einer Schleife geformt (kuliert)

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6
Q

Durch welches Bauteil werden die Nadeln beim Stricken bewegt?

A

Sie werden durch die Nuten (Kanäle) bewegt. Diese Bewegung wird durch Schlösser gesteuert.

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7
Q

Nennen Sie 4 Möglichkeiten zur Musterung von Maschenwaren.

A
  • > Strickwaren: Flottungen, Henkel, schrägliegende Maschen, Lochmuster, rechte und linke Masche, farbige Muster
  • > Wirkwaren: verschiedene Grundbindungen, Henkel, Teilschuss und Durchschuss, Stehfäden, farbige Muster
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8
Q

Nennen Sie je 2 typische Einsatzgebiete von Strick- und von Wirkwaren.

A
  • > Strickwaren: Bekleidung(Pullover, T-shirts), Heimtextilien
  • > Wirkwaren: Vorhangstoffe, Sport und Freizeitbekleidung, medizinische Strümpfe, Unterwäsche
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9
Q

Was versteht man unter einem Vliesstoff?

A

Vliesstoffe bestehen aus vereinzelten Fasern, die kraft- (Verschlingung) oder formschlüssig (Verklebung) miteinander verbunden sind.
DIN 61210: „Flächengebilde, die ganz oder zu einem wesentlichen Teil aus Fasern bestehen“

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10
Q

Nennen Sie 2 Vor- und 2 Nachteile von Vliesstoffen.

A
  • > Vorteile: Vermeidung vieler Prozessschritte (z.B der der Garnherstellung fällt weg), höhere Produktionsgeschwindigkeit, sehr hohe Produktionsgeschwindigkeit
  • > Nachteile: geringe Festigkeit, begrenzte Dehnung
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11
Q

Nennen Sie 5 typische Einsatzgebiete von Vliesstoffen?

A

Hygieneartikel (Windeln, Pads), Bekleidung und Schuhe (Futter Wegwerfkleidung, Schutzanzüge), Haus und Heimtextilien, Automobil, Bau, Möbel, Medizinische Artikel

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12
Q

Was ist die wichtigste Kenngröße von Vliesstoffen?

A

Flächengewicht

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13
Q

Nennen Sie 2 typische Vliesstoffprodukte und ihre Flächengewichte

A
  • Hygieneartikel: ca. 20 g/m²

- Kleidung: ca. 40 g/m²

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14
Q

In welchen Regionen der Welt werden die meisten Vliesstoffe hergestellt

A

In Asien, mit circa 5Mio. Tonnen

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15
Q

Nennen Sie die 3 wichtigsten Rohstoffe zur Vliesstoffherstellung?

A

Polypropylen, Polyester, Viskose

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16
Q

Erläutern Sie 3 Verfahren der Vliesbildung stichwortartig und mit einer Skizze.

A

->Mechanische Vliesbildung:
–Krempel: -Auflösung der Faserflocken durch Arbeiter-und Wenderwalzen
-Abnahme der Fasernvon Hauptwalzedurch Arbeiter →Parallelisierung
-Übergabe der Fasern an Wender
-Übertragen an Hauptwalze →mehrmaliges Durchlaufen möglich
-Bildung von Wirrvliesen mit Wirrwalzen
-Wirrwalzen drehen mit hoher Geschwindigkeit gegenläufig zum Tambour
-Abnahme als Flor
über Abnehmer
–Karde: -Alternative zur Krempel
-Sehr gute Auskämmung
-Hohe Parallelisierungt
-> Hydrodynamische Vliesbildung: ähnlich der Papierherstellung, Filtration einer Fasersuspension, umlaufendes Sieb, bis 25mm Faserlänge, wegen „Verspinnungsgefahr“ geringe Faserkonzentration Senkung des Wasserverbrauchs einer Nassvliesanlage durch führen des eingesetzten Wassers in einem Kreislauf. → Nur Wasser, das vom Vlies aus der Anlage heraustransportiert wird, muss ersetzt werden.
-> Aerodynamische Vliesbildung: für möglichst gleichmäßige
Festigkeiten in alle Richtungen, Fasern nach anfänglicher
mechanischer Auflösung Luftstrom zugeführt, auf Siebtrommel
oder Siebband ablegt, transportiert, das wirr gelegte Vlies
weiter, während die Luft durch die Perforation des
Transportmittels abgeführt wird, Luftkreislauf kann offen oder geschlossen sein.

17
Q

Was sind Spinnvliese und wie werden sie hergestellt? Warum ist dieser Prozess vorteilhaft? Was ist sein Nachteil?

A
  • > Spinnvliese werden aus Filamenten hergestellt, Aufschmelzen eines Kunststoffgranulat, Spinndüse, Abzug der Fäden aerodynamisch oder mechanisch Verstreckung, Vlieslegung
  • Vorteile: nahezu identische physikalische Eigenschaften in allen geometrischen Richtungen (Isotrop)
  • Nachteile: ein mögliches Problem bei der Herstellung von Spinnvliesen ist die nur schwierig zu erreichende Vliesgleichmäßigkeit bedingt durch die aerodynamische Verstreckung und Vliesbindung.
18
Q

Was ist der Unterschied zwischen Spinnvliesen und Meltblown – Vliesen?

A

Das Anblasen der gebildeten Filamente durch heiße Luft mit hoher Geschwindigkeit, wodurch mit dem Meltblown Verfahren sehr feine Faservliese (Durchmesser ca. 1-5 Mirometer) hergestellt werden

19
Q

Erläutern Sie stichwortartig und mit einer Skizze drei Vliesverfestigungsverfahren.

A
  • > Vernadelung (mechanisch): einzelne Fasern werden aus dem Verband herausgezogen, verhaken/ umschlingen der Fasern miteinander, es können sowohl glatte als auch strukturierte Oberflächen erzeugt werden
  • > Thermisch: geschmolzener Thermoplast (Heißluft, Kalandern, Ultraschall), verkleben der Fasern untereinander, verdichten der Fasern durch Kalander
  • > Chemisch: Synthetische Bindemittel hauptsächlich Elastomere und Plastomere zur Verfestigung der Fasern
  • Imprägnierung mit flüssigem Bindemittel: Das Vlies wird zwischen zwei Siebbänden durch einen Tauchtrog geführt. Der Binderüberschuss wird anschließend entweder mit Hilfe von Gummiwalzen abgequetscht oder abgesaugt. Bei der Absaugung ist der Trennung von Luft und Binder sehr aufwändig.
  • Imprägnierung mit schaumförmigem Bindemittel: Das Vlies wird in den Zwickel zwischen einer glatten und einer gravierten Walze geführt, in dem sich ein aufgeschäumtes Bindemittel befindet. Die Schaumeigenschaften werden so gewählt, dass nach Passieren des Walzenspaltes eine vollkommene Durchimprägnierung erfolgt ist.
  • Sprühverfestigung: Über den Warenbahn werden Sprühpistolen beweglich angeordnet, um Streifenbildung auszuschließen. Unter der Bahn fixiert ein Saugkasten das Vlies auf dem Siebband.